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厳しい製品チェック体制！当社の「POM切削」製品事例をご紹介いたします
有限会社鈴木機械彫刻所では、「POM切削」を承っております。 3次元自動プログラミングシステム等の導入により複雑化していくデザイン、 精度にも対応し、お客様の細部にわたるご要望にお応え。 新製品の開発に携わっていく上で、製品をいかに早くかつ正確に出来るかを 常に考えております。 【対応加工内容】 ■シリコン、ウレタン、ゴム成形 ■光学部品切削加工 ■各種耐熱樹脂切削 ■データ作成および3Dスキャン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絶え間ない改善と更なるお取引様のニーズに応えるべく日々挑戦しています！
佐原テクノ工業株式会社は、ダイシングと金属切削加工を事業のメイン としており、創業から40年以上の実績を持っております。 「安定した品質」「柔軟な納期調整」「諸問題への迅速な対応」を心掛け、 全社一丸となって取り組み、お取引様のご満足を頂いております。 近年ダイシング加工では「切る」という長年培ったノウハウを応用し シリコン以外の様々な素材のカットに挑戦しております。金属切削加工では、 難加工素材、極小スペック製品に積極的に取り組んでおります。 絶え間ない改善と更なるお取引様のニーズに応えるべく日々挑戦している 会社です。 【事業内容】 ■ダイシング ■金属精密切削 ■光関連製品の製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
注型により臓器モデルから膜に至るまで様々な製品を製作！デバイス評価用人体モデルの実績も豊富です
当社は、高精度樹脂切削加工をはじめ、3Dプリント、ゴム注型、デバイス 評価用人体モデル、3Dスキャン・データ作成など医療全域でサポートします。 シリコーンゴムやウレタン、ステンレス系エラストマーなどの素材から、 注型により臓器モデルから膜に至るまで様々な製品を製作。 内視鏡挿入評価、電気メス切開、超音波ファントムなど、デバイス評価用人体 モデルの実績も豊富です。高品質な3Dプリント製品をご提供し、ISO 13485に 則った厳しい生産管理の元、安全で安心な製品をお届けいたします。 【提供サービス】 ■高精度樹脂切削加工 ■3Dプリント ■ゴム注型 ■デバイス評価用人体モデル ■3Dスキャン・データ作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
80年余りの実績を持つ八十島プロシードが、総合技術で製品の「樹脂化」をサポート！
八十島プロシードは、創業以来80年余りにわたって樹脂と切削加工一筋に 歩み、独自のノウハウを育むとともに、3Dプリンタを導入するなど、 技術の先端領域にもアプローチしています。 用途に応じて好適な加工や技術情報をご提案し、航空宇宙、医療、半導体、 建設など極限の精度が求められる先端産業分野でお客様のご期待にお応え。 終わりなき進化を続ける高機能性樹脂。当社は、総合力でモノづくりを サポートし、その未来を切り開く活動に挑み続けます。 【事業内容】 ■高機能性樹脂部品の製造・販売 ■エンプラ、スーパーエンプラ素材販売 ■3Dプリントサービス ■3Dスキャニングサービス ■3Dデータ変換・作成サービス ■測定・検証 ■設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脳外科用電動ドライバー
作りたいものがあるけれど設計や、材料および製作方法の選定がわからない･･･八十島プロシードではそういった課題を解決し、お客様のアイデアを実現させるため、設計から製作まで総合的にサポートいたします。 ■ 加工方法 切削加工×3Dプリンター（SLS/粉末焼結積層方式） ■ 材質 PPSU＋ナイロン12 ■ サイズ φ45×200（mm） 【お悩み】 ・作りたいものがあるが、材料や製作方法の選定が難しい ・少量で生産したいがパーツごとのコストがかかりすぎる 【ご要望】 ・アイデアをカタチにしたい ・パーツを必要数だけ適正価格で購入したい 【ご提案】 医療機器メーカーからお話を伺い、設計デザイン会社への協力依頼から製作方法の選定、実際の加工まで総合的にご提案いたしました。 接合など精度を求められるパーツは切削加工で、使い勝手に合わせた細かな設計変更があるバッテリーホルダーは3Dプリンターで製作しました。また、オーダーメイドの少量生産であるため、型や図面を作ることなく、設計会社が作成したCADデータだけで加工することで、大幅なリードタイムの短縮を実現しました。
GFRPやCFRPなど難削材の切削加工が可能。材料を豊富に保有し、1個から5万個まで様々な注文数量に対応
当社は、一般的に難削材とされるFRP（繊維強化樹脂）の切削加工を手掛けています。 FRPは軽量で耐久性に優れ、住宅設備機器や自動車の内外装、医療機器など 様々な分野で幅広く活用可能な複合材です。 FRPにはGFRP（ガラス繊維強化樹脂）やCFRP（炭素繊維強化樹脂）をはじめ 多くの種類があり、当社では用途に適した材料の選定も行っています。 【当社の特長】 ■FRP・GFRP・CFRPを加工し、機械部品などを製造可能 ■豊富なノウハウに基づき、用途に適した材料や製造方法を選定 ■1個から5万個まで様々な注文数量に対応 ※詳しくは、資料をご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。
品質と価格のバランスが取れている断熱板、ミオレックスPMX-573を、工作機械を使って切削加工し、機械部品を製造しています。
ミオレックスPMX-573は、ガラス繊維のシートを積層し、それを無機系の結合剤で固めた硬質断熱板です。 高強度で構造材として使用可能です。 また、アスベスト（石綿）を含んでおりません。 当社ではこのミオレックスPMX-573を、マシニングセンター、NC旋盤などの工作機械を使って加工し、樹脂・ゴム・ダイカスト用金型・成形機の断熱板、 ヒーター・電気炉の断熱材など、主に工業用の部品を製造しています。
耐熱性（550L：550℃ 700L：700℃）に優れ高強度で構造材料としても使用可能な断熱板。 電気絶縁性にも優れます。
ダンマ550L、ダンマ700Lは鱗片状の微小マイカ片を集積し、シリコーン接着剤で一体化した耐熱性・断熱性・電気絶縁性を有する材料です。 ＜特長＞ 1. 優れた耐熱性（550L：550℃ 700L：700℃）を有します。 2. マイカ鱗片の積層効果により、曲げ強さ及び圧縮強さは一般の断熱材に比べて数倍強く、構造材料としても使用できます。 3. 電気絶縁・耐アーク・耐コロナ・耐トラッキング・耐電圧に優れます。 4. 切断・切削・研磨・穴あけ等の機械加工が可能です。 ＜用途＞ 1. 電気炉、誘導加熱炉、アーク炉の断熱材 2. 乾燥機、焼却炉の断熱材 3. インジェクションマシン（射出成形機）、ゴム加硫機の断熱材 4. 熱プレスの断熱材 5. 高温での電気絶縁材 ＜素材寸法＞ 厚み：0.2～30mm 縦×横：500×1000mmの板材・シート材 素材製造：株式会社岡部マイカ工業所
ヘミサルはセメントとガラス繊維やアラミド繊維などを混合した断熱板です。 硬質断熱板の中では低価格です。
特長 1. アスベストを含まない、アスベストセメント板の代替品です。 2. 硬質断熱板の中では低価格です。 用途 1. ゴム成形熱プレスの断熱板 2. 樹脂成形熱プレスの断熱板 3. 樹脂成形金型の断熱板 4. 電気炉、誘導加熱炉の断熱材 素材寸法 厚み：5～75mm 縦×横：900×1200mmの板材
耐熱温度、強度共に優れる断熱板 ロスナボードを、工作機械を使って切削加工し、機械部品を製造しています。
ロスナボードは、ガラス繊維のシートを積層し、それを無機系の結合剤で固めた硬質断熱板です。 高強度で構造材として使用可能です。 また、アスベスト（石綿）を含んでおりません。 当社ではこのロスナボードを、マシニングセンター、NC旋盤などの工作機械を使って加工し、樹脂・ゴム・ダイカスト用金型・成形機の断熱板、 ヒーター・電気炉の断熱材など、主に工業用の部品を製造しています。
耐熱温度、強度共に優れる断熱板 ベスサーモを、工作機械を使って切削加工し、機械部品を製造しています。
ベスサーモは、ガラス繊維のシートを積層し、それを無機系の結合剤あるいは樹脂で固めた硬質断熱板です。 高強度で構造材として使用可能です。 また、アスベスト（石綿）を含んでおりません。 当社ではこのベスサーモを、マシニングセンター、NC旋盤などの工作機械を使って加工し、樹脂・ゴム・ダイカスト用金型・成形機の断熱板、 ヒーター・電気炉の断熱材など、主に工業用の部品を製造しています。 ベスサーモは以下の4種類のタイプがあります。 ベスサーモF ベスサーモS ベスサーモH ベスサーモU
熱硬化性樹脂である布フェノール樹脂積層板（布ベークライト）を工作機械を使って切削加工し、電気絶縁部品・機械部品を製造しています。
布フェノール樹脂積層板（布ペークライト）は樹脂の中では比較的安価な材料で、配電盤の電気絶縁部品や樹脂成形金型用断熱板などに用いられています。
熱硬化性樹脂であるガラスエポキシ積層板（ガラエポ）を工作機械を使って切削加工し、電気絶縁部品・機械部品を製造しています。
ガラスエポキシ積層板（ガラエポ）はガラス繊維にエポキシ樹脂を含侵したシートを何層にも重ね加熱・加圧して製造した板状の積層板で、強度や電気絶縁性に優れた熱硬化性樹脂です。 電気絶縁部品や機械部品の他、高強度FRPの特性を活かして金属代替の構造部品としても使用されています。
ステンレスを中心とした難削材を主に扱ってきた確かな技術力！ 材料メーカーとの強い結びつきによる対応力、コスト力！
SUS304・316を始めとしたステンレス関係の難削材の実績多数。 材料商社の顔を持つ辰己屋金属ならではの材料調達メリットを最大限に発揮。 また、黄銅の鉛レス化をご検討中の方も是非！
NC自動旋盤切削加工、NC自動旋盤での量産実績多数！材料商社機能を持つ辰己屋金属だからこそできる調達メリットも！
「ステンレスは切削が難しいし高いから嫌だ！試作程度なら出来るが量産は・・・」 そんな声が技術が進んだ今の世の中でも聞かれます。NC自動旋盤での切削にお困りの方、一度問い合わせてみてください。 空圧関係バルブメーカー様や油圧関連機器分野で多数の実績により高い信頼をいただいております。 47台のNC自動旋盤複合機と真円度測定器・表面粗さ輪郭形状測定器などの高精度測定器で高い技術要求にお応えできる品質体制を整えています。 また元々材料を専門に扱う辰己屋金属ならではの材料調達メリット、安定供給・コスト要求への対応が可能です。 【特徴】 ■ステンレス（SUS303・304・316他）、アルミ ■黄銅・カドミレス・鉛レスはもちろん可能 ■自動車・油圧・ガスなど品質要求の高い分野の実績が多い ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合せ下さい。
少ロットから量産まで
アルミナ、窒化アルミ、ボロンなど、セラミックス全般の規格品販売と切削加工。 また、ナット、なべネジ、六角ボルトなど、ねじ類も在庫しております。 エンジニアリングプラスチックも同様です。
チタンやスーパーインバー、コバールなどの加工実績があります
弊社では光学関連の部品や、工作機械の基幹部品などの製作を承っており、高い精度が求められる分野に長年携わってきました。 64チタン、スーパーインバー、コバールなどの加工実績も多く、難削材でも高精度加工を追求しています。 ◇64チタンでM2タップの連続加工50穴以上を実現したい ◇高精度かつ美麗な外観にしたい など、難削材加工に関係するすべての要望にお応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋切削＋ミーリング加工を使用した製品実績をもつ高精度な切削加工技術
「切削加工」とは、角材や棒材の材料をドリル・エンドミル・バイトなどの 切削工具を用いて削り、要求の形状・精度に加工することです。 大きく分けて、旋切削とミーリング加工に分けることが可能。 NC工作機械（マシニングセンタ・NC旋盤）を用いて、高精度かつ多形状を 作り出すことができます。 【特長】 ■角材や棒材の材料を加工 ■ドリル・エンドミル・バイト切削工具を使用 ■旋切削とミーリング加工に分けられる ■高精度かつ多形状を作り出すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現物があれば切削加工できます！単品切削加工は得意分野、安心してお任せください
当社では、お客様からの要望に合わせて現物からCADデータを作成し、 ご希望の製品を切削加工で再現いたします。 図面がなくても、樹脂でも金属でも、破損があっても、現物があれば 対応可能。 また、破損した製品の切削加工による再現は、破損の程度にもよりますが、 当社の得意分野で、金型が使用不能になった成型品でも再現可能です。 【特長】 ■3次元測定・画像測定により現物を正確に測定 ■各営業担当も3DCADによる図面製作が可能 ■単品切削加工は得意分野 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産能力に自信あり！海外(ベトナム)の工場をフル活用して、大量生産に対応
当社は、樹脂の切削加工を行っております。 様々な形状に対応しており、在庫ストックも多数。海外(ベトナム)に 工場があり、国内外あわせて30台以上の加工台数を保有。 また、500万円分の樹脂加工品を3週間で全点納入できます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■様々な形状に対応 ■在庫ストック多数 ■海外(ベトナム)に工場あり ■国内外あわせて30台以上の加工台数 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度なモノをより早く
FANUC α-T21iFLaに高速主軸を搭載し最高24,000min-1まで回転数を上げることで、より滑らかな切削面をより早く仕上げることができるため、高品質な製品を低コストに抑えることができます。
ステンレス・チタン・他難削材の、複雑で精密な切削なら当社にお任せください
株式会社サンテックスでは、新しいNC設備と40年以上かけて培った 巧みな技術・切削ノウハウを用い、より高品質で精密な製品を提供します。 他社では難しい要望であっても、素材から加工まですべて対応。 当社のパーツは身近なOA・AV機器はもちろん、通信機器・デジタルカメラ・ 半導体など多岐の業種にわたり、様々な分野で使われています。 受注・製造・納期までムダをなくし、かつ高品質を保証いたします。 【加工可能材料】 ■ステンレス（303・304・316） ■真鍮（C3604） ■鉄 ■アルミ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム素材の切削加工致します。
ゴム素材を、エンドミルで切削加工とその他の加工方法を複合使用して対応します。 *ウォータージェットやカッティングプロッター *トムソン型による打抜き加工 *エンドミルによるフライス加工 を使用して単体・複合加工で対応します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種・量産前の試作加工まで1個から迅速に対応！自由曲線形状の加工が可能になり、ワンストップで対応いたします！
株式会社ピーエスピーは、アルミを中心に金属・樹脂をミーリング加工いたします。 (画像処理カメラ用筐体、シールドケース、ヒートシンク、各種治具) 新設備導入を行い、同時5軸加工による曲面加工にも対応しました。 銅の特性の最たるものといえば、加工性のよさと導電性、熱伝導の良さがあげられます。 銅線の例を見ればわかるとおり、銀に次ぐ高い導電性・熱伝導性を持つこの材料は、電気部品、電動機や配線・基盤に多数使われています。 【特長】 ■1個からでも対応 ■カスタム対応 ■自由曲線形状の加工が可能 ■設計から加工までワンストップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種・量産前の試作加工まで1個から迅速に対応！自由曲線形状の加工が可能になり、ワンストップで対応いたします！
株式会社ピーエスピーは、アルミを中心に金属・樹脂をミーリング加工いたします。 (画像処理カメラ用筐体、シールドケース、ヒートシンク、各種治具) 新設備導入を行い、同時5軸加工による曲面加工にも対応しました。 様々な機能を強化した合成樹脂の『エンジニアプラスチック（エンプラ）』・エンプラのさらに上を行く『スーパーエンジニアプラスチック（スーパーエンプラ）』・『汎用プラスチック』など、特徴と用途により材料選定が必要となります。 【特長】 ■1個からでも対応 ■カスタム対応 ■自由曲線形状の加工が可能 ■設計から加工までワンストップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水中・薬液中で使用できる直線運動用ベアリング
外筒・保持器がプラスチックで構成され、ボールは用途に応じて プラスチック、セラミック、ガラス等を用い、スムーズな直線運動の お手伝いをします。 【特長】 ◆油・グリースを使用していませんので、水中、薬液中で油漏れや汚れ、 サビ、腐食など無くご使用いただけます。 ◆グリース・給油の困難な場所でもスムーズな直線運動が得られます。 ◆特に薬品に対しましては、耐薬品性能の高いプラスチックをご提供 しております。 ◆基本は金属の軸ですが、用途に応じてプラスチックの軸もございます。
ダイアフラム、ベローズ、スーパーエンプラの原料選定から！熱処理を含めた加工技術で高品質な製品を提供
陽和は、素材成形から精密切削、溶着加工を自社で一貫して行うフッ素樹脂に特化した加工メーカーです。 PI（ベスペル）、PBI（セラゾール）、PEEK等のスーパーエンジニアリングプラスチック全般の 精密切削加工も得意にしています。 用途、機能にあった材料を選定し、熱処理を含めた加工技術により高品質な製品を創ります。 メディカル・分析機器分野、エレクトロニクス分野、精密機器・輸送機器分野など多数の実績があります。 【加工事例】 ●ダイヤフラム ＰＴＦＥ ●ベローズ ＰＴＦＥ ●高機能樹脂 ＰＥＥＫ・ＰＩ・ＰＢＩ ※詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
MC切削加工unitから板金加工unitへコストダウン設計を行い剛性不足の点はVA,VEにより曲げ加工で対応しております。
○改善前の状況○ 材料：SS400 外径形状：140*200*180 【改善前】 ●形状はSS400をベースにマシニング加工で加工する部分が 非常に多い為に工数削減が難しい状況 ↓ 【改善後】 ●外枠を板金形状にして可動部をマシニング加工にし、実際に必要な 可動部の形状を 小さくする事と形状の簡素化で加工工数を大幅に 削減することが出来ました ●コストダウン効果：既存製品が３０万円 ↓ ユニットにして６万円（８０％のコストダウン）
小径ねじ加工削除、形状維持難部品から一体化で加工工数大幅削減が行えるコストダウン手法
研削加工の部品を集めた分割型ユニットを一体化させてMC切削加工に出来るVA,VEをおこない大幅なコストダウンの事例。ポイントは加工工数のかかる研削加工からMC切削加工で一体化として加工工数の大幅な削減でコストダウンをおこなう事です。 VA,VE情報： オリジナル形状 材質:SUS430 キー材形状部品：5×5×300 16本 両端キー材受けブロック：30×30×200 2本 VA,VE後： 材質：SUS430 16本のキー材形状部品の固定用M2ねじ×４本×16本＝64ヶの加工がタップ折れ不良を出し易く、ここの改善及びキー材形状を研削加工で仕上げる為加工工数が多くかかる事をMC加工にする事で大幅な加工工数削減即ちコストダウンへと導いた事例です。
マシニングセンターによる切削加工を選択！45個をわずか3日で完成させた事例をご紹介
今回ご紹介するのは、全体の板厚が「t2.0」のところ、先端部のみ 「t1.5」と薄くなっているバスバーの加工事例です。 潰し加工を切削加工に置き換えることにより、潰し加工用の金型が 不要となります。結果として、100個程度であれば、トータルコストを 抑えることが可能です。 また切削加工を選択した場合の副次的な効果として、納期短縮が挙げられます。 今回の事例では45個をわずか3日で完成させることができました。 【事例概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：15ｘ30ｘ80mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：45 ■納期：3日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
