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「誠意と技術を大切にします」をスローガンに、確かなモノづくりを実現します！
日本精密電子株式会社は、精密部品加工の分野で事業を展開しています。 創業より、電子部品量産用の冶工具類の製作を手始めに、通信機器部品、 光学関連部品、宇宙航空機部品などへと事業を拡大して参りました。 新鋭のNC工作機械や、測定器を適宜導入し、その設備群は5軸MC、 複合加工機、門型MC を筆頭に百数十台になり、三次元測定機12台を 保有するまでになりました。 ISOの認証取得(9001、14001)やそれに付随した教育にも精力的に取組んでいます。 精密部品加工でお困りでしたら、当社に是非ご相談下さい。 【事業内容】 ■樹脂、金属の精密部品切削加工 ■搬送スクリュー加工 ■各種専用装置の設計・製作 ■検査測定・クリーンルーム内洗浄請負業務 ■宝飾品製造・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車用パワーステアリングの試作部品の切削加工を行っております！
当社のアルミ鋳造部品の切削加工をご紹介いたします。 油圧ポンプカバーやCVTポンプハウジング、CVTハウジングプレートなどの 自動車用パワーステアリングの試作部品の切削加工に対応。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■油圧ポンプカバー ■CVTポンプハウジング ■CVTハウジングプレート ■電動部品アルミハウジング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料径Φ3.0に対し、Φ2.0±3μの寸法精度を実現します！
長岡精機の加工事例として、寸法精度をご紹介します。 材質にDSH400Fを用いた自動車部品について、材料径Φ3.0に対し、画像各矢印部Φ2.0±3μの寸法精度を実現しています。切削する部分が長いので、各寸法のバランスを考えなければならない加工です。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長岡精機製作所の加工事例です。面精度は切削部の表面粗さをRZ1.5で仕上げます。
長岡精機の加工事例として、面精度をご紹介します。 材質にSUS303を用いた自動車部品について、切削部の表面粗さは画像矢印部がRZ1.5で仕上がっています。特にテーパー部の面粗さは悪くなりやすく、注意が必要な加工です。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
4カ所における寸法精度が各±3μ以内に仕上がっています！
長岡精機の加工事例として、寸法精度をご紹介します。 材質にDSH400Fを用いた自動車部品について、画像の矢印4カ所の寸法精度が各±3μ以内に仕上がっています（画像矢印の各寸法の公差は±5μ〜±3μ）。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ローレット部のバリが発生しないよう、加工に工夫が施されています。
長岡精機の加工事例として、外観をご紹介します。 材質にC3604を用いた自動車部品について、ローレット部のバリが発生しないよう加工に工夫が施されています（画像矢印の部分のバリが発生しないように加工しています）。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.1」では、今月のコラム、高精度加工対応、特殊材対応、精度保証などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム ○高精度加工に対応 ○特殊材に対応 ○精度保証に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
安定した高品質を実現！【POM（ポリアセタール樹脂）の切削加工事例】の加工事例のご紹介！※機構部品
当社はアクリル・ポリカーボネートをはじめとする樹脂板材の切削加工・曲げ加工・CO2レーザー加工を手掛けています。 今回は「POM（ポリアセタール樹脂）」を使用した、機構部品の切削加工事例をご紹介します。 詳しい加工方法は資料をダウンロードください。 【事例掲載内容】 ・用途 ・特徴 ・素材 ・加工方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・低価格・リードタイムの短縮化を実現！切削加工なら高砂精密へ
株式会社高砂精密では、寸法公差の要求レベルが高い製品や複雑形状、難易度の高い加工など、他社では困難とされる製品も積極的に取り組んでいます。 得意分野は、肉薄形状、複雑な形状、また±5ミクロンの公差が厳しい難加工です。 肉薄形状の材料は固定が難く、また加工の際の振動を受けやすい為、すぐに変形を起こしてしまいます。 高砂精密では独自の手法で材料を固定し、加工をすることができます。 また、数少ない試作製品の短時間加工を目指し、詳細な段取りの段階から工程内検査と品質管理を徹底し不適合製品の流失を防ぎます。 複数検査工程を経て、製品の完成度を高めています。 フライス盤・旋盤・マシニングセンター・検査、どの工程でも常にお客様を意識することを心がけています。 さらに、豊富な設備の中で、職人達が試行錯誤し、1週間の納期を3日間早めるなど、リードタイムを少しでも短縮出来るよう努力しています。 【高砂精密の強み】 ○肉薄・複雑形状の安定した実績 ○品質管理へのこだわり ○リードタイム短縮への挑戦 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削からコーティングまで一貫加工！安定した製品供給を行い、顧客利益に貢献します
沢平は創業以来、金属加工・組立・コーティング処理の一貫対応 可能な企業として、様々な顧客と信頼関係を築いてきました。 近年は技術革新と市場要求の高まりに伴い、難削材加工・複雑形状 加工・高精度加工や高機能コーティングなど、従来にはなかった 技術要求が年々増加しています。 それらの要求に応えるため「コスト」「品質」はもちろん技術力の 向上に努めより一層顧客ニーズに応えられるよう、努力していきます。 【事業内容】 ■コーティング ・自動車部品・産業機器部品・医療機器部品へのコーティング処理加工 ・精密部品への耐熱絶縁・潤滑耐磨耗・耐食耐薬コーティング ■金属加工 ・自動車部品・産業機器部品・医療機器部品に関する試作加工から設計提案、量産加工 ・精密部品の切削・研削・研磨加工（難削材の複雑複合加工、高精度加工、小径微細加工） ・製造部品のアッセンブリ・組立て ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品・外観部品に特化！非鉄金属の切削加工ならお任せください。
株式会社中川製作所は、昭和46年創業以来、精密部品切削加工に従事しています。 技能者とは、目で見る・耳で聞く・手で触る事が基本です。 これまで磨いてきた「匠」の技を若い世代に継承し、感受性の高い若い世代からの発案を取り入れ、創造する技術集団を確立するよう努力しています。 安定した需要と供給、そして更なるチャレンジをし、お客様に対して新たなるパートナーとしての役割を担う事を日々追求していきます。 【事業内容】 ○精密部品切削加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アルミ材の深い溝加工の事例をご紹介します。ヒートシンク等に求められる深い溝加工の加工サンプルをご覧ください。
株式会社タアフが行った『深い溝加工』の加工事例をご紹介します。 材質はA5052（アルミ）。 Φ2エンドミルを使用し、主軸回転数：6600 切削送り：F360 で、加工しました。 その他の加工事例は「加工部品事例集」をご覧ください。 当社は、試作、少ロットから量産までの精密部品加工のニーズにお応えしています。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A5052（アルミ） ■溝：深さ23.9mm、幅2.3mm ■加工機械：DMU50 ■使用工具：Φ2エンドミル ■表面処理：アルマイト（黒アルマイト・白アルマイト） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカット+マシニングによるA5052の複合加工！
[加工事例] ■材質 ：アルミ ■サイズ ：30mm×40mm×50mm ■使用機械：ワイヤーカット・マシニング ■加工時間：約20分
【マシニングによるアルミ切削加工品】
■材質 ：A2017材、アルミ ■サイズ ：手のひら ■ポイント： 設計者様に用途をヒヤリングし、適した加工を選定します。 お客様の手間を省くため治具に使用される部品を一括で製作しご納入しています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[治具 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
試作・単品製作から、量産製作まで、幅広いご要求にお応えいたします！
有限会社山田製作所では、マシニングセンタとワイヤー放電加工機を 主力設備とし、製作対応いたします。 穴加工、ねじ加工、面削等の一般フライス加工から、CAD/CAMを使用する 精密部品の切削加工、金型、型部品の3D切削加工まで。 試作・単品製作から、量産製作まで、幅広いご要求にお応えいたします。 【精密部品切削加工】 ■穴加工、ねじ加工、面削等の一般フライス加工 ■CAD/CAMを使用する精密部品の切削加工 ■金型、型部品の3D切削加工 ■試作・単品製作から、量産製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
