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「誠意と技術を大切にします」をスローガンに、確かなモノづくりを実現します！
日本精密電子株式会社は、精密部品加工の分野で事業を展開しています。 創業より、電子部品量産用の冶工具類の製作を手始めに、通信機器部品、 光学関連部品、宇宙航空機部品などへと事業を拡大して参りました。 新鋭のNC工作機械や、測定器を適宜導入し、その設備群は5軸MC、 複合加工機、門型MC を筆頭に百数十台になり、三次元測定機12台を 保有するまでになりました。 ISOの認証取得(9001、14001)やそれに付随した教育にも精力的に取組んでいます。 精密部品加工でお困りでしたら、当社に是非ご相談下さい。 【事業内容】 ■樹脂、金属の精密部品切削加工 ■搬送スクリュー加工 ■各種専用装置の設計・製作 ■検査測定・クリーンルーム内洗浄請負業務 ■宝飾品製造・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料径Φ3.0に対し、Φ2.0±3μの寸法精度を実現します！
長岡精機の加工事例として、寸法精度をご紹介します。 材質にDSH400Fを用いた自動車部品について、材料径Φ3.0に対し、画像各矢印部Φ2.0±3μの寸法精度を実現しています。切削する部分が長いので、各寸法のバランスを考えなければならない加工です。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長岡精機製作所の加工事例です。面精度は切削部の表面粗さをRZ1.5で仕上げます。
長岡精機の加工事例として、面精度をご紹介します。 材質にSUS303を用いた自動車部品について、切削部の表面粗さは画像矢印部がRZ1.5で仕上がっています。特にテーパー部の面粗さは悪くなりやすく、注意が必要な加工です。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
4カ所における寸法精度が各±3μ以内に仕上がっています！
長岡精機の加工事例として、寸法精度をご紹介します。 材質にDSH400Fを用いた自動車部品について、画像の矢印4カ所の寸法精度が各±3μ以内に仕上がっています（画像矢印の各寸法の公差は±5μ〜±3μ）。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.1」では、今月のコラム、高精度加工対応、特殊材対応、精度保証などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム ○高精度加工に対応 ○特殊材に対応 ○精度保証に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削からコーティングまで一貫加工！安定した製品供給を行い、顧客利益に貢献します
沢平は創業以来、金属加工・組立・コーティング処理の一貫対応 可能な企業として、様々な顧客と信頼関係を築いてきました。 近年は技術革新と市場要求の高まりに伴い、難削材加工・複雑形状 加工・高精度加工や高機能コーティングなど、従来にはなかった 技術要求が年々増加しています。 それらの要求に応えるため「コスト」「品質」はもちろん技術力の 向上に努めより一層顧客ニーズに応えられるよう、努力していきます。 【事業内容】 ■コーティング ・自動車部品・産業機器部品・医療機器部品へのコーティング処理加工 ・精密部品への耐熱絶縁・潤滑耐磨耗・耐食耐薬コーティング ■金属加工 ・自動車部品・産業機器部品・医療機器部品に関する試作加工から設計提案、量産加工 ・精密部品の切削・研削・研磨加工（難削材の複雑複合加工、高精度加工、小径微細加工） ・製造部品のアッセンブリ・組立て ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品・外観部品に特化！非鉄金属の切削加工ならお任せください。
株式会社中川製作所は、昭和46年創業以来、精密部品切削加工に従事しています。 技能者とは、目で見る・耳で聞く・手で触る事が基本です。 これまで磨いてきた「匠」の技を若い世代に継承し、感受性の高い若い世代からの発案を取り入れ、創造する技術集団を確立するよう努力しています。 安定した需要と供給、そして更なるチャレンジをし、お客様に対して新たなるパートナーとしての役割を担う事を日々追求していきます。 【事業内容】 ○精密部品切削加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アルミ材の深い溝加工の事例をご紹介します。ヒートシンク等に求められる深い溝加工の加工サンプルをご覧ください。
株式会社タアフが行った『深い溝加工』の加工事例をご紹介します。 材質はA5052（アルミ）。 Φ2エンドミルを使用し、主軸回転数：6600 切削送り：F360 で、加工しました。 その他の加工事例は「加工部品事例集」をご覧ください。 当社は、試作、少ロットから量産までの精密部品加工のニーズにお応えしています。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A5052（アルミ） ■溝：深さ23.9mm、幅2.3mm ■加工機械：DMU50 ■使用工具：Φ2エンドミル ■表面処理：アルマイト（黒アルマイト・白アルマイト） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・単品製作から、量産製作まで、幅広いご要求にお応えいたします！
有限会社山田製作所では、マシニングセンタとワイヤー放電加工機を 主力設備とし、製作対応いたします。 穴加工、ねじ加工、面削等の一般フライス加工から、CAD/CAMを使用する 精密部品の切削加工、金型、型部品の3D切削加工まで。 試作・単品製作から、量産製作まで、幅広いご要求にお応えいたします。 【精密部品切削加工】 ■穴加工、ねじ加工、面削等の一般フライス加工 ■CAD/CAMを使用する精密部品の切削加工 ■金型、型部品の3D切削加工 ■試作・単品製作から、量産製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対象：医療機・ポンプ部品・自動車・二輪車・半導体装置部品・軸受部品
様々な形状や材質のサンプル例です。 材質はステンレス（SUS316・SUS316L・SUS630・SUS304など）・スチ−ル全般・アルミ全般・チタン・銅などです。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.8」では、今月のコラム、成形時フローマーク解消の注意点、勘合部の高精度形状加工などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →3Dプリンタの活用方法 ○成形におけるフローマーク解消時の注意点 ○勘合部の高精度の形状加工について 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.11」では、今月のコラム、マイクロメーターでの測定ポイント、金型設計の抜き勾配などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →切削パスを使い分けて製品面を仕上げる ○マイクロメーターを使った測定のポイント ○金型設計における、抜き勾配(抜きテーパー)とは 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一貫工程がなしえた技！"研削前の切削加工でいかに平面度を出すか？"が加工ポイント！
通常、マシニング加工の後、平面度及び面粗度が必要な場合は、 外部の研削業者様に依頼することが必須となりますが 「納期がない、余計なコストは押さえたい」 という場合が多々発生します。 当社は、一貫工程がなしえた技で納期は勿論、キズ、公差、面粗度までの 管理が行えるため、トータル的にコスト削減が達成可能。 研削までは不要の場合でも切削技術で対応できます。 【特長】 ■一貫工程がなしえた技 ■キズ、公差、面粗度までの管理が行える ■トータル的にコスト削減が達成可能 ■研削までは不要の場合でも切削技術で対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品、電子部品、油圧シリンダー部品など精密切削部品の製造や精密切削加工を承ります。試作品、難削材を短納期で対応致します。
当社はOEMでの設計・開発、精密切削加工を行い、品質保証認証済みの加工メーカーでございます。光電子部品、自動化設備部品、自動車・オートバイ関連部品、油空圧機器部品、精密シャフト、電子コンポーネントおよび特殊部品加工等、カスタマイズ生産を行っております。 当社は最先端のCAD/CAMシステムを採用し、研究開発・設計をサポートし、三次元モデルシミュレーションによって製品を解析して、お客様にベストのソリューションを提供してまいります。また、技術応用面では、CNC複合旋盤、Schutte（シュッテ）六軸自動旋盤、16ステーションのロータリートランスファーマシン及び小径微細加工機といった最先進の設備を駆使し、高精度な製品を実現して、製造業務の期間短縮と品質向上を強化にサポートいたします。 ★メリット 厳しい寸法公差(±0.005 mm)を実現できる 表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる 納期はフレキシブルな対応が可能 受注量に制限がない 全工程の一貫製造が可能 ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949 ★台湾製造の優秀な製品を低価格でご提供致します。
高い技能と豊かな人間力で感動と安心を提供！ご要望の一つ一つに真摯にご対応いたします
当社は、精密部品切削加工の分野において、スタッフ全員が常に高い技能と 人間力を磨き続け、お客様の部品調達のお悩み一つひとつを解決するために、 さまざまな手を尽くして参ります。 受付担当がお客様のご要望をしっかりお聞きし、その上で製造担当と 綿密な打合せ、調整をさせて頂いております。 “困っているお客様の力になりたい。お客様の笑顔をもっと見たい。” この信念のもとご要望の一つ一つに真摯にご対応いたします。 【特長】 ■スタッフ全員が常に高い技能と人間力を磨き続ける ■お客様の部品調達のお悩み一つひとつを解決 ■製造担当と綿密な打合せと調整 ■ご要望の一つ一つに真摯に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
