更新日： 集計期間:2026年10月07日～2026年11月03日
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雑な形状や高精度な加工、難削材の加工などを極限まで効率化することで、コストパフォーマンスの高い量産を可能に！
三共製作所の考える高品質とは、お客様に不良を流出させないという思想です。不良を作らない・作れないシステムは当然物作りには欠かせない事ですが、それらを超えてでも人為的なミスは、一品物の検査ずくしでは無いので、事実として起こりえます。それらの絶対的確率を理屈を尽くし減らし、合理的に生産をするのが、長年の経験あってこその産物なのです。 【特徴】 ■高品質の考え方 ■切削加工にこだわらない提案 ■技術にこだわらない合理的な発想 ■合理化による３０％コストダウン、 ５０％納期短縮事例 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
POMの高い機械的強度を生かした部品を製作出来ます。 POMの切削加工では板材や丸棒など形状に合わせて材料を選べます。
機械加工で良く用いるPOMの中でもジュラコンは有名な材料です。 出来るだけ反りの発生を抑えるための低歪グレードもあります。 一方で難接着な素材でもありますので、ボルト留めが基本となります。
データがあれば試作品の製作可能！成形では採算が合わない量でも、切削にて対応！
当社では、ワーキングモデル・機構部品の切削加工を承っております。 試作品の切削加工対応可能。10mm程度～1000mmのサイズまで対応でき、 1個から100個程度まで成形では採算が合わない量でも、切削にて 対応いたします。 金型を製造する前に、試作にて形状・機能確認の少量製作に対応可能です。 データがあれば試作品の製作ができますので、ご相談ください。 【特長】 ■試作品の切削加工対応可能 ■成形では採算が合わない量でも、切削にて対応 ■金型を製造する前に、試作にて形状・機能確認の少量製作 ■データがあれば試作品の製作可能 ■10mm程度～1000mmのサイズまで対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.01mm等の精密加工ならおまかせ！大量生産でも高品質・納期厳守
当社の事業グループである「有限会社宮崎鉄工所」についてご紹介いたします。 自動車部品向けの切削加工業をメインに行っており、一貫して難易度の高い 貫通加工技術を必要とするピニオンの製造を実施。 主に自動車部品向けの切削加工を行い、バー材(丸棒)等の鉄を加工し、 精密な寸法を出すことが可能です。 【特長】 ■主に自動車部品向けの切削加工を行う ■バー材(丸棒)等の鉄を加工し、精密な寸法を出すことが可能 ■大量生産でも高品質・納期厳守が強み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型化に貢献する切削加工の基礎を解説！
時計業界では、部品の小型化と高精度化が求められます。特に、限られたスペースの中で複雑な形状を実現するためには、切削加工技術が不可欠です。周速一定制御は、切削加工の効率と精度を向上させる上で重要な技術です。不適切な切削条件は、工具の寿命を縮めたり、加工精度を低下させる可能性があります。当社の動画では、周速一定制御の基本を解説し、時計部品の製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・時計部品の切削加工 ・小型精密部品の製造 ・NC旋盤による加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上
人が輝く仕事、人で輝く会社
製造業の品質管理においては、製品の精度が非常に重要です。特に、半導体製造装置部品や業務用カメラ部品など、高い精度が求められる製品においては、わずかな誤差が製品全体の品質に影響を与えます。株式会社サンブライトの精密加工技術は、薄肉・角度精度・外観精度の厳しい製品に対応し、品質管理における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品の品質管理 ・業務用カメラ部品の品質管理 ・コンピュータ部品の品質管理 ・空油圧装置部品の品質管理 ・その他精密部品切削加工全般の品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上
人が輝く仕事、人で輝く会社
医療業界における情報共有の効率化には、精密な部品が不可欠です。特に、医療機器や分析装置においては、薄肉・角度精度・外観精度が求められ、それが正確な情報伝達と共有を支えます。株式会社サンブライトは、マグネシウム合金の切削加工技術を活かし、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療機器 ・分析装置 ・精密部品が必要な情報共有システム 【導入の効果】 ・高精度な部品による信頼性の向上 ・情報伝達の正確性向上 ・医療現場の効率化
斜め穴・薄肉加工や厳しい幾何公差への対応など9点の切削加工事例を紹介。アルミ・ステンレス・黄銅加工のヒントに
本資料は、アルミ・ステンレスなどの精密部品加工を中心に 丸物加工、薄肉加工、内径加工といった加工難易度の高い部品の切削加工事例や はめあい、組み立て性を考慮した部品加工例をご紹介しています。 山京インテックは、創業50年以上の実績を有し、機械加工・組立・生産管理システムの3事業を展開。 ISO9001およびJIS Q 9100に基づく品質管理体制と、自社開発の生産管理システムの活用により、 安定した品質の加工品を長期間にわたり提供可能です。 試作から量産・組み立てまで一貫対応しており、技術的な相談にも対応いたします。 加工品の歪みや反り、バリの抑制、幾何公差への対応にお悩みの方は、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■多数穴加工が必要な塗装ノズル ■円周上の斜め穴加工 ■薄肉・薄物加工 ■内部流路品質が重要なマニホールド加工 ■微小径オリフィス加工 ■黄銅の薄物加工 ■丸物回転工具の本体部品 ■丸物部品のアリ溝加工 ■組立後の精度を考えた寸法の加工 ※＜カタログをダウンロード＞よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
