更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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切削加工にこだわらず、商品の特性やご要望に合った好適な加工方法をご提案！様々な加工提案、比較検討が可能なワンストップサービス！
主要な業務は切削加工ですが、顧客からの依頼に対し切削加工にはこだわらず、鍛造、鋳造、ダイカスト、MIM（メタルインジェクション）、ロストワックスなど商品の特性やご要望に合った好適な加工方法をご提案しています。切削加工業にもかかわらず切削をいかに減らすかをも真剣に考えている会社なのです。 【特徴】 ■高品質の考え方 ■切削加工にこだわらない提案 ■技術にこだわらない合理的な発想 ■合理化による３０％コストダウン、 ５０％納期短縮事例 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
対象：医療機・ポンプ部品・自動車・二輪車・半導体装置部品・軸受部品
様々な形状や材質のサンプル例です。 材質はステンレス（SUS316・SUS316L・SUS630・SUS304など）・スチ−ル全般・アルミ全般・チタン・銅などです。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.8」では、今月のコラム、成形時フローマーク解消の注意点、勘合部の高精度形状加工などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →3Dプリンタの活用方法 ○成形におけるフローマーク解消時の注意点 ○勘合部の高精度の形状加工について 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.11」では、今月のコラム、マイクロメーターでの測定ポイント、金型設計の抜き勾配などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →切削パスを使い分けて製品面を仕上げる ○マイクロメーターを使った測定のポイント ○金型設計における、抜き勾配(抜きテーパー)とは 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一貫工程がなしえた技！"研削前の切削加工でいかに平面度を出すか？"が加工ポイント！
通常、マシニング加工の後、平面度及び面粗度が必要な場合は、 外部の研削業者様に依頼することが必須となりますが 「納期がない、余計なコストは押さえたい」 という場合が多々発生します。 当社は、一貫工程がなしえた技で納期は勿論、キズ、公差、面粗度までの 管理が行えるため、トータル的にコスト削減が達成可能。 研削までは不要の場合でも切削技術で対応できます。 【特長】 ■一貫工程がなしえた技 ■キズ、公差、面粗度までの管理が行える ■トータル的にコスト削減が達成可能 ■研削までは不要の場合でも切削技術で対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品、電子部品、油圧シリンダー部品など精密切削部品の製造や精密切削加工を承ります。試作品、難削材を短納期で対応致します。
当社はOEMでの設計・開発、精密切削加工を行い、品質保証認証済みの加工メーカーでございます。光電子部品、自動化設備部品、自動車・オートバイ関連部品、油空圧機器部品、精密シャフト、電子コンポーネントおよび特殊部品加工等、カスタマイズ生産を行っております。 当社は最先端のCAD/CAMシステムを採用し、研究開発・設計をサポートし、三次元モデルシミュレーションによって製品を解析して、お客様にベストのソリューションを提供してまいります。また、技術応用面では、CNC複合旋盤、Schutte（シュッテ）六軸自動旋盤、16ステーションのロータリートランスファーマシン及び小径微細加工機といった最先進の設備を駆使し、高精度な製品を実現して、製造業務の期間短縮と品質向上を強化にサポートいたします。 ★メリット 厳しい寸法公差(±0.005 mm)を実現できる 表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる 納期はフレキシブルな対応が可能 受注量に制限がない 全工程の一貫製造が可能 ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949 ★台湾製造の優秀な製品を低価格でご提供致します。
長年培った高い技術力！徹底した顧客目線、品質第一でお客様のご要望にお応えします！
株式会社丹羽製作所は、愛知県犬山市において日本特殊陶業株式会社の 協力工場として創業しました。 現在は岐阜県各務原市にあり、精密機械小物部品切削加工をしています。 特に電磁材の切削加工を得意としており、電磁ステンレス、電磁軟鉄、 ステンレスなどがあります。また、自動盤による切削加工、φ40以下の 切削加工も得意分野のひとつです。 【事業内容】 ■自動旋盤加工事業 ・汎用ソレノイドバルブの鉄芯／油圧機器部品の切削加工／航空機部品 ■その他 ・Φ40以下の切削加工／電磁軟鉄・電磁ステンレス／3ローラー転造機常備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い技能と豊かな人間力で感動と安心を提供！ご要望の一つ一つに真摯にご対応いたします
当社は、精密部品切削加工の分野において、スタッフ全員が常に高い技能と 人間力を磨き続け、お客様の部品調達のお悩み一つひとつを解決するために、 さまざまな手を尽くして参ります。 受付担当がお客様のご要望をしっかりお聞きし、その上で製造担当と 綿密な打合せ、調整をさせて頂いております。 “困っているお客様の力になりたい。お客様の笑顔をもっと見たい。” この信念のもとご要望の一つ一つに真摯にご対応いたします。 【特長】 ■スタッフ全員が常に高い技能と人間力を磨き続ける ■お客様の部品調達のお悩み一つひとつを解決 ■製造担当と綿密な打合せと調整 ■ご要望の一つ一つに真摯に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療、半導体等の製造装置部品や金型部品、治工具などの多様な品種を製造しています！
有限会社稲田製作所は、精密部品切削加工や省力機器部品加工などを行って います。 材料調達から、部品加工、熱処理・表面処理など、部品の完成までトータルで 任せて頂いている事が当社の大きな強みです。 私たち稲田製作所は、50年の歴史と蓄積した豊富な技能と人間力で、お客様の ご要望にお応えしてまいりました。 常にお客様の立場で考え、高品質・短納期・低コストを考慮した柔軟な対応 をしております。 【事業内容】 ■省力機器部品加工 ■金型部品加工 ■量産部品加工 ■精密部品切削加工 (製造装置・治工具部品加工を1個から対応 複雑・精密自動旋盤加工を量産)
加工から改善・提案・試作・量産まで社内一貫生産体制で対応します！
岩瀬鉄工株式会社は、主に自動車部品の切削加工を専門に行っている 会社です。 金属切削加工を核とし、熱処理や塗装も自社内でトータルに手掛けて おります。 また、生産ラインの合理化と24時間対応の自動生産システムにより、 優れた製品をスピーディにお届けいたします。 【事業内容】 ■自動車部品切削加工・組付 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
雑な形状や高精度な加工、難削材の加工などを極限まで効率化することで、コストパフォーマンスの高い量産を可能に！
三共製作所の考える高品質とは、お客様に不良を流出させないという思想です。不良を作らない・作れないシステムは当然物作りには欠かせない事ですが、それらを超えてでも人為的なミスは、一品物の検査ずくしでは無いので、事実として起こりえます。それらの絶対的確率を理屈を尽くし減らし、合理的に生産をするのが、長年の経験あってこその産物なのです。 【特徴】 ■高品質の考え方 ■切削加工にこだわらない提案 ■技術にこだわらない合理的な発想 ■合理化による３０％コストダウン、 ５０％納期短縮事例 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
データがあれば試作品の製作可能！成形では採算が合わない量でも、切削にて対応！
当社では、ワーキングモデル・機構部品の切削加工を承っております。 試作品の切削加工対応可能。10mm程度～1000mmのサイズまで対応でき、 1個から100個程度まで成形では採算が合わない量でも、切削にて 対応いたします。 金型を製造する前に、試作にて形状・機能確認の少量製作に対応可能です。 データがあれば試作品の製作ができますので、ご相談ください。 【特長】 ■試作品の切削加工対応可能 ■成形では採算が合わない量でも、切削にて対応 ■金型を製造する前に、試作にて形状・機能確認の少量製作 ■データがあれば試作品の製作可能 ■10mm程度～1000mmのサイズまで対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミナミテックが選ばれる５つの理由
社内一貫生産、高い技術力・高品質、短納期・納期厳守、小ロット単品・多品種対応、幅広い対応力お客様のニーズに合わせた高品質、短納期、低価格を表現し柔軟な対応にてお客様に喜ばれており、現状にとどまらず日夜高度な技術に更なる磨きをかけております。高度な技術と豊富な設備を生かして、様々な業種の精密部品の切削加工、精密プレス金型の設計・製作、そして各種試験片加工まで一貫した体制で行っております。お客様のニーズに合わせた迅速で柔軟な対応で、高品質短納期低価格を実現し、多くのお客様に喜ばれています。
図面がなくてもOK。古い装置の部品、廃盤になった部品を現物から3Dデータを作成し、復元します。
【お客様の困りごと】 大切にされている旧車のテールランプが割れてしまい、メーカーにも部品の在庫がない状況でした。 「このままでは車に乗れない…」と、途方に暮れていらっしゃいました。 ネットで部品を探しても見つからず、ディーラーにも断られ、最後の望みとして私たちにご相談いただきました。 「現物はあるけど、図面もデータもない。こんな状態でも何とかなるだろうか…」と、不安を感じていらっしゃいました。 【部品復元のプロセス】 1：現物をお預かりし、精密3Dスキャン 2：スキャンデータをもとに、部品の機能を考慮しながら3Dデータを作成 3：作成した3Dデータをもとに、高精度なマスターモデル（真空注型用の原型）を製作 4：真空注型による複製 【お客様の声】 見た目はもちろん、旧車の雰囲気を損なうことなく、割れる前と変わらない（むしろカラーバリエーションまで増えた！） テールランプが完成しました。お客様からは「もう諦めていたのに、こんなに綺麗に直るなんて！」 「好きな色でカスタムまでできて嬉しい！」と大変喜んでいただけました。
