更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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コスト削減！金型不要のゴム部品を作る方法をご紹介!
「試作用にゴムパッキンを数個だけ作りたいのに、金型を起こすと数十万円かかると言われた」「量産前の評価段階なのに、金型代を請求されて困っている」 そんな悩みを抱えている設計・調達担当者の方は多いのではないでしょうか。 実は、金型を使わずにゴム部品を製作する方法があります。それが「切削加工」です。 このコラムでは切削加工による金型不要の製作方法と、どんな場面で有効かを詳しく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
通常では難しいとされるゴムの切削加工も熟練した職人技で可能に！1個から対応できます
ゴム材質の加工品は金型を使って成形をするのが一般的です。 ただしロット数が少ないものや試作の段階で、金型を使って成形をして いると割高になってしまいます。 一方で、ゴム材質は金属や樹脂と違って弾力がある為、切削加工をするのが 難しい材質でもあります。 当社では多くのゴム加工業者との取引があり、ゴム製品の製作を切削加工に よって1個から対応することが可能。 過去には、形状が特殊でどこにも対応してもらえなかったという案件を、 巻蒸加工をしてから切削加工をするという、これまでとは全く違った アプローチにより対応した経験もあります。 【対応範囲（一部）】 ■対応材質 ・天然ゴム、CRゴム、NBRゴム、EPDMゴム、ブチルゴム、アメゴム、 耐磨ゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム ■対応硬度 ・30°～95° ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムの切削加工が試作に最適な理由とメリット・デメリット
ゴムの切削加工は、試作品やサンプルの製作に適した加工方法です。ゴムの加工方法としては金型成形が一般的ですが、切削加工は金型を使用しない分、試作品製作に向いている特徴を持っています。 当記事では「ゴムの切削加工がなぜ試作品の製作に向いているのか」という部分について、金型成形との違いや切削加工のメリット・デメリットを交えて解説します。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
物流容器に属する緩衝材加工をメインに、お客様のニーズにお応えします。
お客様の大事なワーク（製品）を傷つけることなく搬送するために多種多様な素材の中から緩衝材を選定。 緩衝材はワークの重量、用途によって硬質樹脂から高発砲の樹脂はもちろんのこと、ゴム系材料など様々な素材の取り扱いをし切削加工を行っています。
金型を使わず変幻自在に形を創る！極小品まで製作可能
アースアテンド株式会社では、金型を使わず変幻自在に形を創れます。 従来は金型成型による加工が主流でしたが、技術の向上により 金型が無くても質の高い製品を作ることが可能となりました。 この「金型不要」の技術で大型の部材・部品、精度が求められる 極小製品まで、小ロットから量産品まで、コストパフォーマンスの高い 製品を短納期でお届けいたします。 【特長】 ■切削・裁断・研磨・接着が可能 ■金型不要 ■大型部材や部品から極小品まで製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムなどのやわらかい素材をカタチに。複雑形状や試作・量産にも対応可能。加工事例を公開中!
ゴム製品などやわらかい素材の試作品の製作や小ロットでの生産においては納期やトータルコストの面で課題を抱えている現場も少なくありません。 当社は、金型を使用せずにやわらかい素材をカタチにし、 複雑形状にも対応可能なゴム素材などの切削加工で豊富な実績を持つ企業です。 【こんなことでお困りではありませんか？】 ・金型を作るほどのロットではない ・試作品を急ぎで作りたい ・軟らかい材質で細かい加工ができる業者が見つからない ・寸法精度に不安がある ・課題設計変更が頻繁で、毎回金型を修正できない 「やわらかい素材、特にゴムで試作したい」 「何かをカタチにしたいが、作り方が分からない」 といったお悩みをお持ちの方は、当社までご相談ください！
切削加工・造形加工・注型加工によるゴム加工を承ります。
ケイアールエム株式会社では、切削加工・造形加工・注型加工によるゴム加工をいたします。 加工困難な形状加工部品及びコスト面でのご相談に、ご提案をさせていただきます。 【加工例】 ○加工方法：旋盤加工、切削材料：EPDM硬度60℃ ○加工方法：3Dプリンター積層ピッチ30μ 使用材料：アクリル系ゴムライク 硬度63℃ ○加工方法：3Dプリンター積層ピッチμ 使用材料：アクリル系ゴムライク63℃ ○加工方法：真空注型 使用材料：ウレタン系ゴムライク 硬度60℃ ○加工方法：アルミ加工凹型黒い部分に真空注型 使用材料：ウレタン系ゴムライク 硬度50℃ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
1個からでも製作可能！プラスチック・ゴム製品を自在にクリエイトする企業
当社は、主にプラスチック製品の切削・曲げ・溶接・接着加工を 行っています。 1個からでも製作可能。各種加工にも迅速に対応いたします。 また、今までに培った高精度なノウハウを活かし、フラットパネル ディスプレー製造装置、半導体製造装置分野へ参入いたしました。 各種精密機械加工、組立加工、その他溶接・接着など、お客様のご要望に 応えるべく日々努力しています。 【特長】 ■マシニングセンターでの切削加工 ■NC旋盤、複合機での切削加工 ■ＮＣルーターでの平板加工 ■各部品の曲げ、溶接、接着による組立加工 【材質】 ・汎用プラスチック ・汎用エンプラ ・スーパーエンプラ ・工業用ゴム 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ミクロものづくり岡山作品コンテスト優秀作品賞を受賞】多彩な加工機を 駆使し、切る、削る、接着、注型、着色の技術で製作。
当社は、平成29年度のミクロものづくり岡山作品コンテスト優秀作品賞を受賞しました！ ゴム加工における当社の総合的な技術力を作品の中に集約しました。 5軸ウォーターカッターやルーター、旋盤など多彩な加工機を駆使し、 切る、削る、接着、注型、着色まですべての技術を詰め込んだ作品です。 ※作品は、第22回 機械要素技術展にも展示いたしました。 【当社の技術特長】 ・5軸制御CNCルーター機を導入し、ゴム素材の 切削による球体や変形品の加工が可能 ・4軸制御ＣＮＣルーターや5軸ウォーターカッターで培った制御技術で よじれのある立体やアールの削り出しなど、 これまで不可能とされてきた高難度な加工を実現 ・金型が必要ないので、1点からの小ロットも対応可能 ※試作品の受注や新たな商品開発についてもお気軽にご相談ください。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
材質はシリコンゴム70度！20Tまでの内角にRがつかないゴムの加工が可能
当社で行った「内角にRがつかないゴム加工」の切削加工の事例を ご紹介いたします。 額縁状のパッキンやL字・コの字状などゴムの加工において切削加工ですと 内角にRがついてしまい、マシニング上の材料の固定方向を変えたり、 分割製作しなくてはいけない為に工数的に大変大きなロスに。 当社の加工方法ですと材質・硬度・サイズにもよりますが、20Tまでの 内角にRがつかないゴムの加工が可能になります。 【事例概要】 ■名称：内角にRがつかないゴム加工 ■材質：シリコンゴム70度 ■寸法：15T×75×135 ■特長：内角にRがつかない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムの切削加工、三次元加工も対応できます。（データー支給）素材の特性上、公差・歪などを極力ご要望に近づけます。
滝本技研工業株式会社では、ゴムの切削加工、三次元加工も対応できます。 （データー支給）ゴム加工は機械公差が出ない、またバリがでるなどがあり 打ち合わせが必要です。 自動車関連向け産業用機械用、ワーク受けは形状により様々な形状が ありますが、機械加工により極力ご要望に近づけます。 マシニング加工で3D加工（三次元）を、図面からCADCAMで3Dデーターを 作成し加工します。（3Dデーターがある場合は、支給をお願いします。） 「小ロット」も、1個から製作可能です。 リピート対応も単品から対応可能です。 企業様においては、いろいろな条件があるといった事を柔軟に対応し、 お支払い条件や図面が無いなど、様々なご要望にお応え出来るよう努めます。 創業昭和46年より今まで操業してまいりました。 これも、ユーザー様のお力添えがあったからこそだと痛感しております。 今後も、宜しくお願い申し上げます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
解決屋として【設計~切削加工】ワンストップ対応
・柔軟なチャレンジ精神をもっての対応 ・設計~加工~組立までの一貫して対応 ・スピード対応力の高さ ・問題解決力の高さ
金型不要で、ロボットハンドのグリップを低コスト・短納期で実現。
ロボット業界では、多様な形状のワークを確実につかむグリップが求められます。特に、ワークの材質や形状に合わせてグリップをカスタマイズすることが、作業効率と安全性を向上させるために重要です。しかし、グリップの試作や小ロット生産には、金型製作に時間とコストがかかるという課題があります。当社のゴム切削加工は、金型を使わずにゴムやスポンジを立体的に加工することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットハンドのグリップ ・吸着パッド ・保護材 【導入の効果】 ・グリップ形状の試作を低コストで実現 ・短納期でのグリップ製作が可能 ・様々な材質・硬度に対応
