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チタンやスーパーインバー、コバールなどの加工実績があります
弊社では光学関連の部品や、工作機械の基幹部品などの製作を承っており、高い精度が求められる分野に長年携わってきました。 64チタン、スーパーインバー、コバールなどの加工実績も多く、難削材でも高精度加工を追求しています。 ◇64チタンでM2タップの連続加工50穴以上を実現したい ◇高精度かつ美麗な外観にしたい など、難削材加工に関係するすべての要望にお応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種プラスチック素材、非鉄金属の切削加工
（各種樹脂素材） ＡＢＳ樹脂 ポリスチレン（ＰＳ）ポリロプピレン（ＰＰ）ポリエチレン（ＰＥ）超高分子量ポリエチレン（Ｕ−ＰＥ）アクリル（ＰＭＭＡ）塩化ビニル（ＰＶＣ）フッ素樹脂（４Ｆ、ＰＴＦＥ）ＭＣナイロン ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）ポリカーボネート（ＰＣ）ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）ポリアミドイミド（ＰＡＩ）ポリイミド（ＰＩ）フェノール樹脂（ＰＦ）ガラスエポキシ（ＥＰ） ロスナボード ミオレックス （非鉄金属） アルミニウム ステンレス 銅 真鍮（黄銅） などの素材を加工し、製造業全般における冶具、部品、の製造を致します。
部品製作から表面処理まで対応！初めて取り扱うマグネシウムについてアドバイス
実際に部品製作のご依頼をくださっている株式会社Y A様より お客様の声をいただきました。 部品の軽量化をしたく、アルミニウム部品をマグネシウム部品に変える 計画を立てていました。しかしながら、今まで取り扱いがなく、 表面処理はどのようにしたらいいかなど不明な部分が多くありました。 そのようなところ、真摯に相談にのってもらい、無事に部品製作から 表面処理まで対応頂いただきました。 ※お客様の声の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズΦ130×t20で製作！高精度のテーパー穴が多数空いている部品の製作事例
当社で行った「駆動系部品」の加工事例をご紹介いたします。 加工機械にはマシニングセンターを使用。高精度のテーパー穴が 多数空いております。 また、材質にはA2014を用いてサイズΦ130×t20で製作しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：A2014 ■サイズ：Φ130×t20 ■加工工場：東京本社 ■備考：ブロック材からの削り出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産前の開発過程で、商品イメージ検討や性能テストを担うモデル製品の作成を行っています
試作時のデータをそのまま活用し短期間での金型完成も可能です。特にお急ぎのお客さまへは、光造形でマスタ－製作し、そのまま注型品完成まで、対応が可能です。 マグネシウム３D加工など、新しい試作のニーズに応えて、難易度が高い製品などに、いつも向かっています。 ※お気軽にお問い合わせください。
金属加工もおまかせください
当社では、豊富な5軸マシニングセンターを活用し、高精度な金属部品の製造を行っています。自動車のエンジン・トランスミッション周辺部品をはじめ、半導体部品など、複雑形状かつ高い精度が求められる部品にも対応可能です。インペラなどの三次元的で複雑な形状の加工実績も豊富にあります。試作品1点から小ロット量産まで、幅広いニーズにお応えします。 5軸加工機を多数保有しているため、複雑な形状の部品も一体加工が可能です。段取り替えを最小限に抑えることで、高精度かつ短納期での製作を実現します。 【特徴】 ・高精度 ・大型部品の一体加工も実現 ・短い製作リードタイムで、最短1週間で納品が可能 ・複数台の設備による多品種同時加工が可能 【対応可能素材】 ・A5052、A5056、A7071、アルミーゴ ・SUS303、SUS304 ・S45C ・真鍮、各種アルミ ほか
微細加工のノウハウは経験度合いが重要！当社ではこのようなご依頼もお受け致します
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V56i」を使用し、精度±0.01の高度な製品を切削。 R0.2Bエンドミル（Φ0.4ドリル）で精度を調整し再現しました。 微細加工のノウハウは経験度合いが重要です。 当社ではこのようなご依頼もお受け致します。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：YH75 ■SIZE：80×80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーパーを設ける、面精度を仕上げるといった作業に重点を置き、後工程の問題を事前に解消
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V33i」を使用し、R0.2Bエンドミル（Φ0.4ドリル）で切削。 製品のリブの深さによっては成形時の離型が困難となる場合が多々あります。 テーパーを設ける、面精度を仕上げるといった作業に重点を置き、 後工程の問題を事前に解消する活動を行っております。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：YH75 ■SIZE：80×80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少しでも短納期、低コストに合わせるよう、分割（駒分け）し作業効率化を図っております
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V56i」を使用し切削。50mm程の深さがある製品は 切削加工にしても、放電加工にしても、加工時間を要します。 当社は少しでも短納期、低コストに合わせるよう、このような製品を 分割（駒分け）し作業効率化を図っております。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：YH75 ■SIZE：90×80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
限りなく可能性を求めて。様々な形状の加工に迅速に対応することができます！
株式会社フジタイトは、1976年個人創業以来、精密金属切削加工一筋で やってきました。 切削加工は生産立ち上がりが早く、客先の仕様変更、図面変更等にも 他のいかなる金属加工方法に比べて早く、フレキシブルな対応が可能。 皆様の今後の金属加工・組立てに一助させて頂ければ幸いです。 全社一丸となって皆様の御期待に応えるべく努力申し上げます。 【事業内容】 ■NC複合自動旋盤による金属切削加工 ■自動車部品、光ファイバー部品、センサーケース、OA機器部品、機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 株式会社フジタイトは株式会社オージックと同じ オージックグループです。
マシニングセンター、NC旋盤など豊富な設備を保有しております
株式会社テクノタイヨーでは、商品の品質管理・保証を目的として、機械加工場隣に独立した部屋（検査室）を設置しております。 商品ごとに量産のQC工程を構築し、「QC工程表」を作成初物チェック、工程チェックを現場にて徹底出荷検査は検査室にて実施。 また協力工場からの納入品に対する受入検査も実施しております。 【加工技術】 ■金属切削・機械加工全般、金属プレス加工 ■組立加工、溶接加工 ■マシニング加工、NCフライス加工、NC旋盤加工 ■曲げ加工 ■キー溝加工 など 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計開発から量産までのスピードが大幅アップ！本来の業務に集中できる！課題解決事例集を無料進呈！
テクノタイヨーは金属加工はもちろんのこと、金属加工の後工程としての組み立て実績が豊富です。 例えば、設計図があれば加工から組み立てまで一貫して承ります。 そんなテクノタイヨーが設計開発ご担当社様の課題を解決いたします！ ≪掲載内容≫ 【課題例】 １．設計→検証に手間が掛かり、開発に時間が掛かる… ２．数量が増えてきたので、コストダウンしたいが、どんな製造方法や素材がいいのか… ３．そもそも図面が無い… ４．アルマイト処理やメッキ処理で寸法がどう変化するかわからない… ５．熱処理や塗装、メッキなど、後処理などの横持ちが大変… 他にも課題解決事例満載！ 今なら解決事例集を進呈しております。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
マシニングセンターによるSUS316の薄肉切削加工事例のご紹介
当社で行った、「SUS316」へのマシニングセンター薄肉切削加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：SUS316 ■壁厚：0.15mm ■用途：薬品の注入など ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ、ステンレス、チタン、ABS、PC、POM、PEEK、PP、PPS加工。 幅広い材料に対応可能！5軸加工で3D形状も！
【動画公開中！】 当社保有約5000万円の5軸マシニングセンタで、えんぴつを製作！ その加工の一部始終を、今回前後編でご紹介いたします！ ユーコーポレーションでは、マシニングセンタを5軸と3軸含めておよそ 100台保有しております！樹脂、金属問わず、自社工場にて対応して おります！ ■樹脂：ABS、PC、POM、PEEK、PP、PPSなどなど。 ※ガラス入り樹脂にも対応していおります！ ■金属：アルミ、ステンレス、チタン、スーパーインバー、タンタル、モリブデン、純銅、純鉄、真鍮、鉄などなど。 ※さまざまな難削材にも対応できる環境を整えております！ ガラス入り樹脂 PC、PBT、PPS など は、切削加工の際、製品に歪みが 出やすい特長があります。そこで、ハイスペック加工機+加工環境を フルに活用し、難しい精度にも挑戦します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
アルミ・真鍮・SUS等複雑形状加工を得意としています。
ケイアールエム株式会社では、様々な金属材料の切削加工（旋盤加工・マシニング加工）いたします。 アルミ・真鍮・SUS等複雑形状加工を得意としています。 試作1個から量産まで特急納期対応いたします。 様々な表面処理を行った状態で納品いたします。 【加工例】 ○切削材料：亜鉛 ○切削材料：アルミ52S＋アクリル ○切削材料：S45C ○切削材料：SUS303 ○切削材料：アルミ17S 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様と信頼のサークルを回し、共にスパイラルアップを目指します。
株式会社近江産業は、新潟県胎内市にある非鉄、金属精密機械加工などを行っている会社です。 業務内容としては、多品種少量から量産まで「産業機械などの部品加工」、キャビ、コア及び構造部品の加工「金型部品加工」、生産治具及び計測治具等の設計から製作まで「治具設計製作」NC旋盤での電極製作、マシニングセンターでの３D加工「電極加工」などとなっています。 【業務内容】 ○鉄、非鉄金属の切削加工 ○金型部品の切削加工 ○機械部品加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アルミ・炭素鋼から難削材のチタン加工まで、多種多様な素材の切削加工に対応。
単品加工1個からはもちろん、量産品加工として1,000個などの数物まで加工対応が可能です。 塗装や表面処理・ヘリサート埋め込み・圧入など、図面完成品としての納品が可能です。 お気軽にお問い合わせください。
最小加工R0.1～対応！材質ALで多面加工した切削部品の事例をご紹介します。
金属切削加工を行った試作事例をご紹介します。 材質ALで多面加工の切削部品になります。 最小加工R0.1～対応しております。（形状と刃長による） 株式会社クラフトは、高速・高精度切削加工技術を駆使し、 金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期で お届けします。 【加工方法】 ■マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難しい加工案件も是非ご相談ください
田澤精機工業株式会社は、鍛造品の仕上加工を中心に、多岐に渡る 金属加工の専門会社です。 難削材、複雑な案件にも対応するため、製作加工機械の充実化にも 注力しております。 短納期や小ロットのご発注も可能ですので、他社で断られたお客様も、 是非当社にご相談ください。 【事業内容】 ■金属製品の切削加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属全般からアルミ・ステンレス加工のことなら当社にお任せください！
株式会社カドワキ電子では、金属切削加工・電子部品アッセンブリ・ハンダ製品を中心に常時依頼を受けております。 NC旋盤やマシニングセンター、ブローチ盤など設備も充実。 更に新しい技術を求め3Dプリンターと3DCADCAMを導入いたしました。 金属全般からアルミ・ステンレス加工のことなら是非当社にご相談ください。 【業務内容】 ■金属切削加工 ■カーボン切削 ■各種アッセンブリ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミナ繊維砥石を超緻密結合！強度・耐久性・切削効率の高いベース材！
セラミックファイバーポイントは、従来品と比較してアルミナ繊維砥石を超緻密(ナノレベル)に結合させることによって切削能力と曲げ強度が向上しました。さらに、切削効率と強度・耐久性が向上したことで陶材だけでなく e.maxや金属にも対応し、使用用途が広がりました。 ■特長 ◇切削能力が約1.6倍 ◇耐久性と強度が向上 ◇切削可能材料が広がる ■用途(歯科) ◇咬合面の形態修正（小窩、裂溝） ◇インレーのフィッティング ◇クラウンやクラスプの内面調整 ■切削可能材料 ◇e.max ◇陶材 ◇ハイブリッドレジン ◇CAD/CAM冠 ◇金属
可能な限り短納期対応！柔軟な対応と独自の加工ノウハウを活かします。
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質 真鍮「C3604」を円錐旋盤加工した事例をご紹介。 金属や樹脂等、多彩な素材の加工が可能。 ステンレス・鉄・アルミ合金はもちろんのこと、銅・インコネルなどの 加工にも実績がございます。 【加工内容】 ■材質：真鍮「C3604」 ■加工方法：円錐旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治具製作のノウハウで難加工品も対応可能！手間を軽減し加工時間を短縮します。
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質 マグネシウム「AZ31」を加工した事例をご紹介。 金属や樹脂等、多彩な素材の加工が可能ですので、 お困りでしたらまずは当社までお気軽にご相談ください。 【加工内容】 ■材質：マグネシウム「AZ31」 ■制度：公差+-0.02+-0.05 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大物機械加工（鋳物も可）や精密部品、プラスチック加工、グループならではの一貫対応。徹底した管理体制に高い評価あり！
＜ 切削加工のプロフェッショナル集団 - イワタグループ ＞ ◎株式会社イワタ：大物金属加工を得意とし、大型の鋳物までもちろん対応 ◎株式会社イワタテクノ：各種金属精密部品加工・プラスチック樹脂加工、小回りの利く多様な加工が可能 ⇒グループとしての対応力に自信があり、加工はもちろんですが、 材料手配～加工～表面処理～組付け～納品まで、全て一貫して対応可能です。 対応材質も広く、航空/自動車/半導体など様々な業界での実績が豊富です。 ＜ だから選ばれる！イワタグループの強み ＞ 社内に生産管理部を設けており、徹底した品質管理と納期管理に、 お客様より高い評価、信頼をいただたいております。 現在は東海地方はもちろん関東、関西、北陸へ営業範囲を広げ対応中！ 小物から大物はもちろん、主に単品加工の鉄から非鉄金属、鋳物まで、お任せください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HrC35程度の比較的硬度の高い素材から切削加工を行った事例をご紹介！
株式会社メタルドリームでは、『シャフト』の加工を行っております。 熱間鍛造、硬度素材。HrC35程度の比較的硬度の高い素材から 切削加工。軸部精度はφ0.015以内。 また、丸棒からの連続加工の実績もあり、要望に応じ研磨仕上げまで対応可能。 量産加工も対応いたします。 【事例概要】 ■対象：機械装置、ロボット、減速機 ■用途：回転部、巻き取り装置 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高スペック加工に特化した実績！長年、防衛関連コネクタを手掛けています
有限会社田村工機では、金属製品切削加工を行っております。 職人の技術が必要な難加工や他社で断られた製品、傷NGの 製品などの加工が得意です。 また、町工場が古き良き職人の腕を先進の5軸複合加工機で 再現するアウトドアギア企画開発販売も承っております。 【得意なこと】 ■Φ6～Φ200 ■職人の技術が必要な難加工 ■他社で断られた製品 ■傷NGの製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度の金属切削加工技術
私たち株式会社長谷川鉄工所は、自動車、工作機械、航空機関連の 部品加工において、高精度かつ小回りが効くサプライヤーとして 大手メーカーから小規模メーカーまで様々な顧客から信頼を得ています。 ■少数品からの加工対応 自動車向けのクランクシャフトの試作やシリンダーヘッドの評価用の テストピース、設備の試し削りのワークなど少数品から対応します。 ■様々な金属材料の加工実績 様々な金属材料の加工に対応します。鉄、特殊鋼(ダイス鋼)、インコネル、 チタン、マグネシウムの加工実績があります。 ■様々な顧客要望への対応 顧客から持ち込まれた現物部品を再現加工するなど、技術的に困難な 製品加工を、顧客要望に沿うように検討、対応します。
金属切削加工。量産品の精密加工が得意。多品種少量生産にも対応。
佐原テクノ工業株式会社の金属切削加工 【特徴】 ○単品の治具製作や少量の試作加工から１０Ｋ／ｌｏｔ程度の 量産品の精密加工を得意としており、多品種少量生産にも対応 ○特に小径の丸物部品の高精度加工が得意 ○被削材に関しましては SUS304・パーマロイ・コバール・インコネル等、 難削材での経験も豊富 ●詳細は、お問い合わせ下さい。
金属切削加工
マシニングセンターにより、精密，微細加工を行っております。 【加工材料】 アルミニウム、ＳＵＳ、ＳＫ、真鍮など 【製作可能寸法】 800×450mm 【処 理】 熱処理、メッキ、アルマイト 【数 量】 1個から対応致します 【加工精度】 ±0.001mm(1μm)より可 (ワーク形状によります) [特徴] ●多数穴明け加工 ●複雑形状加工 ●薄物加工
金属切削加工
単品から量産までの多品種少ロットに対応した生産体制素材から表面処理まで 最新の設備と豊富な経験・技術でお客様のご要望にお応えします。 【主要機械】 ・NC旋盤 ・マシニングセンタ ・汎用フライス盤 ・ボール盤 ・タッピング横型ボール盤 ・自動プロ ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝
