更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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製作を諦めていた製品をカタチに！お客様のお声をご紹介します
実際に部品製作のご依頼をくださっている宇宙航空エンジン研究開発企業様 よりお客様の声をいただきました。 入手性の非常に悪い素材で、加工性も良くない部品の製作をお願い したかったのですが、どこの会社でも断られてしまったいたところ、 セキダイ工業を見つけ、相談をしてみました。 いくつもの材料屋を当たってくれ、刃物なども工夫してどうすれば 加工できるかを考えてくれました。 ※お客様の声の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産前の開発過程で、商品イメージ検討や性能テストを担うモデル製品の作成を行っています
試作時のデータをそのまま活用し短期間での金型完成も可能です。 特にお急ぎのお客さまへは、光造形でマスタ－製作し、そのまま注型品完成まで、対応が可能です。 マグネシウム３D加工など、新しい試作のニーズに応えて、難易度が高い製品などに、いつも向かっています。 ※お気軽にお問い合わせください。
量産前の開発過程で、商品イメージ検討や性能テストを担うモデル製品の作成を行っています
試作時のデータをそのまま活用し短期間での金型完成も可能です。特にお急ぎのお客さまへは、光造形でマスタ－製作し、そのまま注型品完成まで、対応が可能です。 マグネシウム３D加工など、新しい試作のニーズに応えて、難易度が高い製品などに、いつも向かっています。 ※お気軽にお問い合わせください。
材質にPA66＋30GFを使用して、自動車部品を製作！CNC加工時間が8Hの事例をご紹介
菅原モデルでは、ご希望番手での磨き処理・サテン仕上げ・メッキ処理・ 塗装・シルク印刷・タンポ印刷等の仕上処理に対応可能です。 当事例では、材質にPA66＋30GFを使用して、自動車部品を製作。 加工方法は切削＋サンドブラストを用いています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ：200×150×35 ■加工方法：切削＋サンドブラスト ■材質：PA66＋30GF ■CNC加工時間：8H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
面精度確認用や磨きサンプルなど！金属切削加工をした実例を多数掲載
当資料は、株式会社誠武が金属切削加工を行った加工実例集です。 MAKINO V33iで切削し、磨き職人の"手"によって光の具合を検証した 磨きサンプルの実例や、MAKINO V56iを使用し切削した実例など 多数掲載。 50mm程の深さがある製品は切削加工にしても、放電加工にしても、 加工時間を要します。 当社は、少しでも短納期、低コストに合わせるよう、このような製品を 分割（駒分け）し作業効率化を図っております。 【掲載加工実例（素材）】 ■YH75 ■SUS303 ■A5052 ■NAC55 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「MAKINO V56i」を使用！細いリブ箇所の切削ピッチを細かく加工し磨きを重点的に行います
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V56i」を使用し切削しました。 成形をしやすくする為に、細いリブ箇所の切削ピッチを細かく加工し 磨きを重点的に行います。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：YH75 ■SIZE：250×150 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプル（恐竜）をはじめ、ワイヤー加工や三菱FA20Sなどの実例があります
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 サンプル（恐竜）をはじめ、ワイヤー加工や三菱FA20S、 Φ0.2ワイヤー（1stcut）、（2.5H)などの実例があります。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：NAC55 ■SIZE：50×40×59 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベトナム製品を納品するまではどういう工程なの？疑問にお答えします！
当資料では、ベトナムでの製作メリットやベトナム製品を納品するまでの 工程をご紹介しています。 ベトナムにテクノタイヨー専用機を導入し、コスト削減率が約25％に。 製作メリットとして、コストダウンや少品種・大ロットなどが可能です。 【メリット】 ■コストダウン ・日本に比べて人件費がおよそ10分の1 ・機械チャージを含めて算出しても、当社実績で25％のコストダウン ■少品種・大ロット ・1個から対応可能 ・数量が多ければ多いほど単価は安くなる ・1ロット100個程度であれば3ロット分で注文されることをお勧めします ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"チューブがピチピチで簡単にパイプに入れられない"というお困りごとを解決！
パイプにエラストマーチューブを挿入した事例についてご紹介いたします。 当社では"チューブがピチピチで簡単にパイプに入れられない"という お困りごとを解決できます。 下記のポイントをしっかりと踏まえ作業を行えば、両面テープを貼った パイプにピチピチのチューブを挿入することが可能。 結果、パイプとチューブががっちり固定されて安全です。 【重要なポイント】 ■チューブを温めていること ■両面テープを特殊な溶剤で濡らしていること ■挿入時にエアーを送りこみ、チューブを少し膨らましながら 一気に挿入していること ★弊社では、他社では対応できない課題を精一杯対応できるよう体制を整えております。 上記以外でもお困り事がございましたらお気軽にお問合せくださいませ。
お客様のニーズに沿った最適な解決方法を提案し、更に納期短縮・コスト削減を実現します。複雑形状の切削加工でも1個から対応します。
【事業内容】 ★主要品目 CNC旋盤加工、切削加工、等機械加工全般、各種精密部品の試作品・量産品・多品種・少ロット品 ★材質 合金鋼、ステンレス、アルミニウム、チタニウム（Grade2＆5）、プラスチック、鉄、真鍮、銅等 ★対象製品 光電子部品 航空機部品 自動化設備部品 自動車関連部品 精密切削加工部品 オートバイ関連部品 油圧・空気圧機器部品等 ★メリット 厳しい寸法公差(±0.005 mm)を実現できる 表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる 納期はフレキシブルな対応が可能 受注量に制限がない（1から量産） 全工程の一貫製造が可能 ★被削材 外径Ø0.1mm～200mm 長さ800mmまで ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949 御見積のご依頼はお気軽にお問い合わせください。 連絡用メールアドレス：sales-jp@gainden.com
最短半日見積り／見積り、機械加工、表面処理、検査まで全て一手に担います！精密部品の加工はお任せ下さい！
当社の調達モデルでは、全ての窓口を一本化して、精密部品調達に必要な煩雑な作業をカット！ 精密部品「1個」からの超小ロットから量産品まで様々な加工内容で対応します。 「特長」 ・窓口ひとつでラクラク発注 ・1～2個の多品種少量、単品加工に対応 ・金属切削加工や樹脂切削加工、精密板金加工、ワイヤー・放電、歯車など様々なニーズに対応 ・国内３拠点の品質管理センターにて検査を行う事で、全箇所ダブルチェックによる品質保証を実施 ◎ 加工部品のVA・VE改善資料や加工事例は、 下部より、無料カタログをダウンロードしてご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
適切な工作機械や加工技術を用いて、薄肉の部品が精密に加工され、美しい仕上がりを実現します！
当社で製作を行ったアルミニウムとSUS303材質の「腕時計 ベゼル」に ついてご紹介いたします。 アルミニウムは柔らかい素材のため、薄肉部分を加工する際には加工時の振動や 歪みに注意する必要があります。SUS303は精密な切削加工が可能ですが、薄肉部分の 加工においても切削条件や冷却方法を適切に制御することが重要です。 適切な工作機械や加工技術を用いて、薄肉の部品が精密に加工され、美しい 仕上がりを実現します。 【事例概要】 ■材質 ・アルミニウム A5052 ・ステンレス SUS303 ■サイズ ・ブッシュ：15x15x6 ・腕時計ベゼル：30x20x15 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工にまつわる難問を解決！他社で断られた案件で対応します。
当社は、切削加工のさまざまな難問を解決する『ボールスクリュー加工』を 行っております。 アルミ・SUS・真鍮・マグネシウム等々、様々な金属素材の加工実績をもっており、 それぞれの金属の特性に応じて好適な加工条件や加工ツールを選定する能力があります。 独自の加工冶具を使用することにより、精度の高い、品質の安定した高性能ボールナットが 低コストで生産することが可能です。 【特長】 ■ボールスクリューの加工で培った技術力で難問解決 ■1ミクロン単位で動くボールスクリューの製造で鍛え上げられた技術力が自慢 ■さまざまな加工実績あり ■自社で好適な加工冶具を制作 ■加工機械、刃物(加工ツール)の豊富さで、複雑な形状の削り出しを可能にする ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「創造切削屋」最先端テクノロジーを担う加工技術をご提供致します。
株式会社磯貝製作所は、精密金属切削を試作から多品種小ロット、量産に至るまで加工、表面処理など追加工は協力工場に於きまして対応し、一貫管理にてお届け致します。 お客様の幅広いニーズ、ＶＡ・ＶＥ提案にもお応えします。 棒材（長尺シャフト、カムシャフト、偏芯）加工・ブロック材加工はお任せ下さい。 尚、製造工場が埼玉県日高市と静岡県富士宮市にございます。 【「一体型カム」製作はお任せ下さい】 ○棒材からの連続生産でコストダウンを実現 ○カム形状＆枚数は自由設計 ○三次元測定機による、高精度品質保証 ○試作・仕様変更は容易に可能 ○見積無料 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「大きい」「難しい」「数がある」そんなアルミ加工ならアルカットワンで
私たちアルカットワンは大型アルミ加工に付帯する全ての業務を一貫して行っております。 我々にとっての最大のテーマは「お客様にとって一番安心して任せて頂ける世界一の部品加工メーカーへの挑戦」です。 売上や規模を世界一にするというのではなく、加工分野における「顧客満足」に対し、同じやるなら世界一を目指そうと。 常にお客様の視点で物事を考えて行動し、若さの最大の特徴である「柔軟な考え」を合わせることで、無限大の力を発揮し、全てをお客様に提供させて頂きます。 【アルカットワンを選んで頂ける4つの理由】 ○国内最大級の設備の豊富さを誇っている ○大型アルミ部品の一貫した生産ができる ○装置分野で培った豊富な経験がある ○調達ネットワークに自信あり 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
