更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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MC切削加工unitから板金加工unitへコストダウン設計を行い剛性不足の点はVA,VEにより曲げ加工で対応しております。
○改善前の状況○ 材料：SS400 外径形状：140*200*180 【改善前】 ●形状はSS400をベースにマシニング加工で加工する部分が 非常に多い為に工数削減が難しい状況 ↓ 【改善後】 ●外枠を板金形状にして可動部をマシニング加工にし、実際に必要な 可動部の形状を 小さくする事と形状の簡素化で加工工数を大幅に 削減することが出来ました ●コストダウン効果：既存製品が３０万円 ↓ ユニットにして６万円（８０％のコストダウン）
マシニングセンターによる切削加工を選択！45個をわずか3日で完成させた事例をご紹介
今回ご紹介するのは、全体の板厚が「t2.0」のところ、先端部のみ 「t1.5」と薄くなっているバスバーの加工事例です。 潰し加工を切削加工に置き換えることにより、潰し加工用の金型が 不要となります。結果として、100個程度であれば、トータルコストを 抑えることが可能です。 また切削加工を選択した場合の副次的な効果として、納期短縮が挙げられます。 今回の事例では45個をわずか3日で完成させることができました。 【事例概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：15ｘ30ｘ80mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：45 ■納期：3日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工範囲：□10mm～□1000mm、φ1mm～φ400mm
【取り扱い材料】 アルミ、ステンレス、鉄、銅、真ちゅう、チタン、モリブデン、 インコネル、タングステン、ニッケル、炭素鋼 【加工項目】 切削加工、研削加工、板金加工、レーザー加工、ウォータージェット加工、 プレス加工、電子ビーム溶接、鏡面加工、刻印加工、ワイヤーカット、 テフロンコーティング、各種表面処理（硬質アルマイト・ニッケルメッキ・ 銀メッキ・金メッキ etc多種）、熱処理 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
切削加工
マシニングセンター、NCフライスはもちろん汎用フライス、汎用旋盤を駆使し、匠の技術で金属切削加工を行います。 《特長》 ●一品物でも製作依頼は、試作・多品種・小ロットスピード対応！ ●巧みな溶接技術でSS・SUS・ALその他様々な 材質にも対応いたします。 ●ステンレス・アルミニウム・半自動資格所得。 ※熟練した匠が考えを応用し、お客様のコスト・品質・納期にお応えします。 1969年創業以来「技術」「誠意」お客様の喜びをもって我が喜びとし、設計・精密板金加工 ・組立の経験を生かした製缶・切削・板金までの一貫製作から対品種・小ロッド・試作加工を、経営者 と従業員が一団となり協力し、社会のあらゆるニーズに対応できる製品づくりを目指しています。
バリ取りの工程が不要となりリードタイム短縮に！品質を向上させた事例をご紹介
株式会社カドクラが行った「丸物・旋盤加工の品質向上事例」について ご紹介します。 ノーズアールに逃げをつくることによる品質向上をはじめ、C面変更による バリ発生の防止や、ステンレス材使用によるニッケルめっき加工の省略、 止め穴加工の加工精度向上を実現しています。 【事例内容】 ■ノーズアールに逃げをつくることによる品質向上 ■C面変更によるバリ発生の防止 ■ステンレス材使用によるニッケルめっき加工の省略 ■止め穴加工の加工精度向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様からのデータ図面も、 そのまま切削加工に移せます。
様々な一貫生産のもと、 量産を行わないことで技術力の向上を図り、 単品加工にも優れた製品を提供しています。
お客さまの望む製品の製作をお手伝い！シブタニの保有する加工技術を紹介します！
当社は、建築金物、OEM製品等モノ作りのメーカーとして年培ってきた ノウハウと技術力を生かしお客様の望む製品の企画開発、設計、製作から 耐久試験、表面処理性能試験等の品質面の保障、また塗装・組立・梱包等の アッセン作業までお客様の望む限り総合的にサポ－トします。 あらゆる形状の切削加工が可能な「各種切削加工」をはじめ、ヘッダー加工や 樹脂による試作製作、各種塗装など、多数の加工技術を保有。 金属製品・樹脂製品等あらゆる分野においてお客さまの望む製品の製作を お手伝いします。何なりと御用命ください。 【加工技術（一部）】 ■各種切削加工 ■アルミ押出し ■真鍮引き抜き ■ロールフォーミング ■鋳物( アルミ・真鍮) ・ロストワックス ■パイプベンダー ■ヘッダー加工 ■各種バネ製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
珠玉の一品！材質にはSUS630を使用して製作した事例をご紹介
当社で行った「アーム」の加工事例をご紹介いたします。 二股部分に特に変形が起こりやすいため、応力を逃がしながら加工。 加工機械には「OKUMA MB-56VA」を使用しております。 サイズは70×120×450、材質にはSUS630を用いて製作いたしました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SUS630 ■サイズ：70×120×450 ■加工工場：福島工場 ■備考：ブロック材からの削り出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質にPMMAを使用して自動車部品を製作！CNC加工時間が95Hの加工事例をご紹介
菅原モデルは、設計から試作加工、量産加工をワンストップで 行っています。 当事例では、材質にPMMAを使用して、自動車部品を製作。 加工方法は、切削加工を用いています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ：345×240×140 ■加工方法：切削 ■材質：PMMA ■CNC加工時間：95H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
CNC加工時間は30H！切削加工を用いた自動車部品加工事例をご紹介します
菅原モデルは、切削・粉体造形・3Dプリンタ加工・注型・簡易型、 金型成型の樹脂加工に対応できます。 当事例では、切削加工を用いて、サイズが350×250×200の 自動車部品を製作。材質にALを使用しています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ：350×250×200 ■加工方法：切削 ■材質：AL ■CNC加工時間：30H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
CNC加工時間は8H！材質にケミカルウッドを使用した自動車部品の加工事例
菅原モデルは、設計から試作加工、量産加工をワンストップで 行っています。 当事例では、材質にケミカルウッドを使用して、サイズが440×260×150の 自動車部品を製作。加工方法は切削加工を用いています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ：440×260×150 ■加工方法：切削 ■材質：ケミカルウッド ■CNC加工時間：8H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
材質にPOM黒を使用！CNC加工時間が4Hの自動車部品加工事例をご紹介します
菅原モデルは、板金・レーザーカット・CNC五軸加工や、五軸加工で 一体加工出来ない様な案件では、SLM（金属3Dプリンター）加工等 様々な精密加工に対応可能です。 当事例では、切削加工を用いて、サイズが230×130×30の 自動車部品を製作。材質にPOM黒を使用しています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ：230×130×30 ■加工方法：切削 ■材質：POM黒 ■CNC加工時間：4H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
材質にPMMA透明＋鏡面磨き処理を使用！切削加工を用いた自動車部品加工事例
菅原モデルでは、ご希望番手での磨き処理・サテン仕上げ・メッキ処理・ 塗装・シルク印刷・タンポ印刷等の仕上処理に対応可能です。 当事例では、材質にPMMA透明＋鏡面磨き処理を使用して、自動車部品を製作。 加工方法は、切削加工を用いています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ：800×150×40 ■加工方法：切削 ■材質：PMMA透明＋鏡面磨き処理 ■CNC加工時間：60H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
材料の手配から加工、熱処理、特殊な表面処理、組み立てまで一貫した工程管理！
相模螺子株式会社では『切削加工』を承っております。 ステンレス材を主に、鉄やアルミ等を加工しており、多品種少量から量産品 まで対応しております。 また、工場では複合加工を中心に日々の技術向上に努めております。 “精密さ”にこだわり、フレキシブル＆信頼性ある対応でお客様のご要望に お応えします。 【特長】 ■ステンレス材・鉄・アルミ等を加工 ■多品種少量から量産品まで対応 ■特殊な形状の加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工の複雑さを説明し、切削加工を外注するメリットを解説します
■切削加工の複雑さ 切削加工は新鋭の機械を導入しても上手くできるとは限らず、 細い穴を奥深くまであけたり、いろいろな材料を高精度に加工するには、 高度な技術力が要求されます。 切削加工では、職人の手の感覚が重要であり、熟練の職人は機械に 頼らなくても手の感覚だけで精度の高い切削加工を行います。 ■切削加工を外注するメリット 納期の短縮とコストの削減が挙げられます。 急いで切削加工をすることが必要な場合や時間がかかって採算が合わない 場合は、切削加工を外注すると、予算内で短期間での納品が可能になります。 当社は急ぎの納期に対応しており、お客様がご要望される納期に 間に合わせて納品。納品のスピードだけでなく、クオリティの高さにも こだわっており、高品質で高精度の切削加工が可能です。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※参考として、下記PDFダウンロードから、「簡易資料：VA/VEから 加工技術までの加工技術ハンドブック＆製作事例集」をご覧いただけます。
