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最短1時間以内でお見積対応！最短対応致しますので、まずは当社にご連絡を。
「成形品があがって来たが少しだけ削りたい箇所がある」 「樹脂カラーが急遽必要になった」 「明日の会議までに試作費用の予算を算出しなければならない」など お急ぎの方、まずは当社にご連絡をください。 最短1時間以内でお見積対応いたします。 また、製品形状によっては即日発送の対応も可能です。 【特長】 ■最短1時間以内でお見積対応 ■製品形状によっては即日発送の対応も可能 ■超短納や即日対応 ■群馬県太田市の工場にて対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種被削材に幅広く対応し、試作開発部門のお客様の要望にお応えします。
有限会社間嶋製作所の「切削加工」では、各種被削材に幅広く対応し、 焼入れ材の直彫りからアルミ加工など単品多種の加工が可能です。 機械のカスタマイズパーツなど試作開発部門のお客様の要望にお応えします。 お電話・FAXによる受付も行っております。 お気軽にお問合せ下さい。 【加工機種概要】 ＜機種：MILLAC44V II＞ ■ストローク：X-Y-Z…560-410-410（mm） ■主軸回転数：20000rpm ■加工材料実績：SKD11など各種スチール,アルミ,SUS,銅,真鍮,etc ＜機種：MILLAC44V＞ ■ストローク：X-Y-Z…560-410-410（mm） ■主軸回転数：12000rpm ■加工材料実績：SKD11など各種スチール,アルミ,SUS,銅,真鍮,etc ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン、アルミ、樹脂、ステンレス、銅などの精密切削加工を行っています。
中村ターンテック株式会社は、常に社員一人ひとりが「技術のナカムラ」という意識を胸に創意工夫に取り組み、みなさまの厚い信頼に応えていきます。 最新機械と技術、そして機械では成し得ないことを手作業で高精度に仕上げるクラフトマンシップ、これらを融合させることで、よりよい製品を送り出しています。 φ1～φ50の複合NC旋盤加工、数量は1個～1万個が得意です。 切削加工 総合カタログでは、チタンの極小ネジ（医療ネジ）や六角穴部も自社加工などの「チタンNC旋盤加工」、四角棒材加工、アルミの複合NC旋盤加工などの「アルミNC旋盤加工」、ステンレスの複合NC旋盤加工、医療ネジ(SUS316L)などの「ステンレスNC旋盤加工」等、多数紹介しています。 【掲載製品】 ○チタンNC旋盤加工 ○アルミNC旋盤加工 ○ステンレスNC旋盤加工 ○鉄NC旋盤加工 ○銅合金NC旋盤加工 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
対応ロット数8000個/月。インコネル625を使用した加工をご紹介！
難削材インコネルの加工を行いました。 航空機関連部品のため115項目の検査箇所を全数検査を実施。 歩留は96.5％でした。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様(一部)】 ■材質：インコネル625 ■加工種別 ・研磨（板厚揃え）、切削（内外径及び穴あけ、段差加工）、全数検査（115項目） ■産業：航空宇宙関連 ■対応ロット数：8000個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最先端機器と優れた技術を持った技術者集団による 精密加工のサンプルです！
シミズトライムは「モノづくり」の高効率化・最高水準での加工精度を追求します！ （株）ソディックのワイヤカット放電加工機、碌々産業 （株）立形マシニングセンタなどの多種多様な機械を導入し、 お客様の様々なニーズにお応え致しております。 『精密加工部』から切削加工サンプルと加工機械＆測定機をご紹介いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
様々な素材や特殊な穴あけ加工をした『製作サンプル』を紹介します。
株式会社ハイテックは、食品機械・飲料関連機械向けにMCナイロン、塩ビ、ポリカーボネイト、ジュラコン、PEEKなどのあらゆるプラスチック・樹脂加工を得意にしております。また、エアー搬送用ジェットボード製作やスライドシール加工などの特殊な加工にも対応致します。『製作サンプル集』では、斜め方向への穴あけ加工やスライドシール加工、微細部品加工、３次元加工品、スクリュー(三条)加工品など多数掲載しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
精密加工を得意とした、創業以来の技術が集結！複合・表裏の同時加工で加工時間の大幅短縮
当社では『切削加工』を行っております。 複合・表裏の同時加工で加工時間の大幅短縮を実現。様々なサイズ・形状に 対応可能な設備を導入しています。 60年間培われてきた切削の技術は、本社工場にて今も磨かれ続けています。 【特長】 ■複合・表裏の同時加工で加工時間の大幅短縮を実現 ■様々なサイズ・形状に対応可能な設備を導入している ■ミクロン単位で微調整が可能な切削技術は、大量生産から少量多品種生産、 異形品への対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
QCDの最適化を実現する多彩な工法！仕様や数量に合わせた試作最適化メソッド
株式会社エムトピア の『試作最適化メソッド』は、「機構試作モデル」「デザインモデル」に幅広く対応し、ご希望の仕様や数量に合わせて、最適な工法のご提案を行うサービスです。 最適な加工設備による切削加工をはじめ、金型の代わりにシリコンを 使用する真空注型や試作簡易金型など、熟練技術者によるハンドワークや、 様々な技術を有しています。 【特長】 ■社内一貫体制 ■精度重視や難形状の製作 ■複数個のモデル製作にコストメリット ■ローコスト ■短納期対応 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から量産まで対応可能！NC旋盤にて加工を行います！
堺伸銅所では「切削加工」を承っております。 パイプに溝を入れたり切削ねじ加工、内面ざぐり等様々な切削加工を NC旋盤にて加工を行います。 また、切削だけではなく工具を自製する事によりスピニング加工など 塑性加工も行います。 産業用ロボットを用いた自動機含め複数台保有しておりますので 試作から量産まで対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資材調達・機械加工委託】軽快なフットワークで早く確実にお届け！
NET-WAVEでは協力会社とのネットワークを駆使し、機械加工や資材調達でお困りの方に代わり資材調達や機械加工委託を行っております。 豊富な経験・知識とフットワークの軽い行動力で様々なニーズにお応えします。 確かな品質保証と、迅速な調達・手配で早く確実にお届けします。 【委託メリット】 ■機械加工の豊富な経験と知識で万全の対応 ■協力会社との強力なネットワーク ■迅速な資材調達の手配、搬送 ＊詳しくはお問い合わせください。
座面加工とタップによるネジ切をワンチャックで！座面とネジ部の直角度を保証可能
豊盛工業株式会社で行う加工技術「ワンチャック加工」について、 ご紹介いたします。 座面加工とタップによるネジ切を、ワンチャックで行う事により、 座面とネジ部の直角度を保証可能。 その他、各種切削、転造加工対応が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【加工技術】 ■ワンチャック加工 ■切削・転造加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ショーケースの一部！設計～成形、現品追加工含む一貫した業務を請け負っております
株式会社クラフトは、高速・高精度切削加工技術を駆使し、 金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期で お届けします。 こちらは、ショーケースの一部になります。 当社では設計～成形、現品追加工含む一貫した業務を 請け負っております。 何かお困りの事が御座いましたらお声掛けください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂+金属など切削加工での対応も可能！ワイヤー加工、マシニング加工を施した事例
当社が試作型で製作したギヤサンプルのご紹介です。 材質はPOMで、平歯、ヘルカリギヤ、2段歯車等の製作を 行っております。 切削加工での対応も可能です。（樹脂+金属） 株式会社クラフトは、高速・高精度切削加工技術を駆使し、 金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期で お届けします。 【加工方法】 ■ワイヤー加工、マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様や市場ニーズに合わせた加工を幅広く提案。精度の高さに自信を持っています
三重精機の手掛けた『切削加工』についてご紹介します。 切削加工を行い、バー材から生み出される自動車用精密部品。当社では、 切削加工と研削加工を駆使することでμm単位での寸法保証を実現するなど、 その精度の高さに自信を持っています。 また、切削加工後の表面処理をはじめ熱処理(外部委託)、ASSY、小組み立て などにも対応しています。 【特長】 ■多種多様な材料の加工に対応 ■φ20以下の材料加工が得意 ■φ2.8ほどの材料からの量産実績もあり ■切削加工後の表面処理、熱処理、ASSY、小組み立てなどにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社日東工作所では【簡単な機械加工】【試作品】【単機械工】から【小ロット・中ロットの量産品】【構想から製作】まで幅広く対応
☆今回の加工事例の紹介 打合せ：加工製品についてお聞きする。 設計・製図 材料の選定とCADによる設計・製図を行い、企業様に確認 材質の選定：A2017（アルミ）（当社が材料手配） 数量：2個 表面処理：無し リピート：無し 実際に行った手順（加工工程） １ 素材手配 ２ 加工工程１：立フライス盤での４面加工 （材料の厚みの面相度は、製品の使用上素材のままで問題が無いので、コスト削減で4面加工のみ） ３ 加工工程２：ラム型立フライス盤での孔あけ加工と四角窓加工、面取り ４ 検査・納品：加工品質の確認（検査）後、納品する。 ☆簡単な機械加工の依頼も大歓迎ですので、どうぞお気軽にご相談ください。
アルミ・真鍮・ステンレスの精密、切削加工のことならお任せください！
有限会社半田製作所は、アルミ・真鍮・ステンレスなどの切削加工を 得意とする栃木県鹿沼市の精密機械加工会社です。 切削系に重点を置いた設備とコンパクトなチームならではの柔軟性、 そして32年の社歴の中で積み上げた加工ノウハウを活かすことで、 お客様の設計意思を小ロットから高精度に具現化します。 切削、機械加工のご要望は、ぜひ当社にご相談ください。 【営業品目】 ■アンテナ部品 ■通信機器部品 ■各種機械部品 ■その他各種精密機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タフピッチ銅(C1100)、無酸素銅(C1020)の簡単な特長をご紹介！
タフピッチ銅(C1100)と無酸素銅(C1020)の違いをご存じでしょうか。 私はこの2種類の違いをあまり意識していませんでしたが、今回は パソコンモニターに穴が開くほど調べましたので、簡単な特長を ご紹介します。 ■タフピッチ銅(C1100) ・銅含有率：99.90％以上 残留酸素：0.02％～0.05％ ・切削加工性：C1020と比べ加工しやすい ・価格：C1020と比べ安い ・入手性：C1020と比べ入手しやすい ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質を実現！試作から量産品まで、高精度な品質優先の部品を加工します！
野原電研は、経験豊富な切削技術で、納期を重視した考えのもとお客様に 心を込めたモノづくリを提供しております。 試作から量産品、難削材から複雑な形状まで、お客様の要求に幅広く対応。 部品の加工だけでなく、加工後の熱処理、研磨、洗浄の対応も可能で、 無駄を省くことにより時間だけでなく、お客様のコストメリットも ご提案させていただきます。 【特長】 ■洗浄、研磨、熱処理までトータルサポート ■目視検査、3次元測定機及び画像測定機による 図面寸法確認により、高品質を実現 ■高精度な品質優先の部品を加工 ■お客様のコストメリットもご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望に応じて材質・工法などもご提案！納期に合わせて空輸・海輸とお選びいただけます
当社では、大阪での国内生産と、ベトナムでの海外生産のメリットを それぞれ活かすことで、品質を維持しながらコスト削減・納期短縮を 実現させています。 ベトナムの工場には日本人スタッフが在住しており、品質・納期・管理の 徹底と5Sの活動を行っているため、他社の海外調達以上のメリットが期待できます。 さらに、ご要望に応じて材質・工法などをご提案し、どれだけのコストダウンが 見込めるか、当日中にお見積りを提出することも可能です。 【特長】 ■納期に合わせて空輸・海輸とお選びいただくことも可能 ■大阪での国内生産と、ベトナムでの海外生産のメリットを活かす ■品質を維持しながらコスト削減・納期短縮を実現 ■品質・納期・管理の徹底と5Sの活動を行っている ■ご要望に応じて材質・工法などをご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
関西最大級の多軸加工機で量産可能！ 加工面の精度に合わせ、刃物研磨も自社で行います
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 板材加工品では、厚物板でブロックに加工し、ＮＣ加工しております。 メーカー規格に無い板厚は、重合接着で接着し板厚を出します。 【板材加工品の事例】 ■重合接着、透明３ｔ+乳半３ｔ+透明40tを接着した加工品 ・底面から乳半部までは、建築物の壁に埋め込み ・乳半より上が飛び出すガイドで、裏より光を入れて光らせる ■アクリル透明１０ｔよりボタン形状に削り出し、 バフ磨き後、裏面よりシルク印刷 ・表面：ＵＶ厚盛シルク対応 ※シルク印刷版代別途必要
「蕨山Carbon」のポケット加工・皿穴・繰り抜き加工の事例をご紹介！
「蕨山Carbon」は、連続での微細穴加工をはじめ、丸棒材の外径・内径加工、 自在な加工力により様々な切削加工や試作・少量品から量産加工、素材 （1次製品）の独自開発を行い様々な機能に対応する当社の加工技術です。 皿穴・ポケット加工を出来ることが切削加工の大きな利点です。 ウォータージェット・レーザーでは貫通してしまいますが、切削加工なら ポケットの深さを自由に調整可能。 さらに、CFRP材には積層が存在しますが、特殊刃物により底面もきれいに 仕上げ、トリムや薄肉形状でも積層間の剥離を起こさない加工が可能です。 【加工事例】 ■ポケット加工 ■欄間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃物を使用して削り取り、多種多様な形状が作り出せて仕上がり精度が高い加工方法です。
「切削加工」とは、刃物を使用して削り取り、多種多様な形状が作り出せ 仕上がりの精度が高い加工方法です。 ■旋盤 円柱状の材料を回し、それに刃物を当てて材料を削る工作機械のこと。 部品をきれいに、効率よく仕上げるには 「回転速度」「切り込み量」「送り」の３つが揃わないと成り立ちません。 ３要素の設定値は、材料の寸法や形状・材質・使用する刃物によって異なるため 機械に精通した熟練の技が必要とされています。 ■フライス加工 平面削り、溝削りなどの加工を行う工作機械をフライス盤といいます。 削るプラスチックは回転させず、刃物が回転し 回転する刃物にプラスチックを接触させて切削していく加工法です。 （わかりやすい例：彫刻） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期かつ高品質を可能にする組織力・解決力・提案力
有限会社内田屋鋼材は、単品から10個程度のオーダー品少量生産を 基本に、1000mm角の切削加工を得意としており、ボーリング加工、 歯切り加工、マシニング加工、旋盤加工、フライス盤加工などに 対応しております。 当社の製造ネットワークを活用し、材料調達から金属加工まで一元的に 請け負うことで、お客様が行う外注の手間を省き、コスト削減に貢献。 また、柔軟な生産体制を活用し、緊急性の高い案件に対して特急納品 サービスを提供することで、お客様のお困りごとを解決します。 【業務内容】 ■ボーリング加工 ■マシニング加工 ■旋盤加工 ■フライス盤加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工実績5,000点以上！1個から量産まで対応可能。加工動画で自社加工例を紹介します。
真鍮素材での複合加工です。 局面部の文字入れ加工やフライスでの螺旋スリット形状などは必見です。 【紹介加工】 ■穴あけ加工（深穴加工） ■中ぐり加工 ■旋削加工（外径加工） ■クロス穴加工 ■フライス加工（螺旋スリット） ■面取り加工（螺旋スリット部） ■文字入れ加工（曲面部） ■背面旋削加工（外径加工） ■背面中ぐり加工 ※詳しくは参考動画・PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密切削加工なら当社にお任せ下さい
有限会社大輝製作所は、真鍮棒材にて極小径穴の加工や、精密精度の加工を ドリル・刃具の管理にこだわり精密切削部品の製造を行っております。 高精度・高品質を求めた、最高級の技術と充実した先進設備を 保有しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業種】 ■精密切削加工 ■ガス機具部品 ■ノズル・ニードル・ニップル等 ■各種挽物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様なものを作ることが可能！大量生産やコスト削減にも力を発揮します
『切削加工』は、切削工具類を用いて素材となる金属、樹脂などを切り削る 加工方法です。 当社では、社内（同一敷地内）にM/C、NC旋盤等の切削設備を備えており、 お客様のニーズに合わせた形状でのご提案が可能。 多種多様なものを作ることができ、出来上がった製品の精度が非常に高い上、 応用範囲が大変広いので形状が複雑な機械部品の製作にも使用されています。 【特長】 ■切削工具類を用いて素材となる金属、樹脂などを切り削る ■多種多様なものを作ることができる ■出来上がった製品の精度が非常に高い ■応用範囲が大変広いので形状が複雑な機械部品の製作にも使用されている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定姿勢でしっかり食事。要介護者に合わせて、適切な姿勢が維持できます
『チーク・ケイン』は、安定した頬杖姿勢で、安全な食事を可能にする 頬杖嚥下補助具です。 咽頭通過に左右差がある、片麻痺や失調などにより安定した姿勢を 保持できない、等の要介護者が頬杖に使う手が自由になります。 また、当製品を用いることで頬杖姿勢が安定するため、入院中や退院後も 同じ姿勢で安全に食べ続けることが出来ます。 【特長】 ■堅牢 ■軽い ■クッション付きアームを机に固定できる ■頭部がもたれられるため、姿勢が安定 ■3関節(軸)機構で高さや角度を調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工の工具交換の工数が削減され加工コストを削減することができます！
ブロック形状の機械部品の穴には、Rの指示が設けられることがあります。 この場合、ドリルで穴をあけた後に、研磨された切削工具を使用してR0.5に 加工する必要があります。 Rの加工に使用する工具は、摩耗すると指定のRで加工できなくなるため、交換 頻度が多くなり、消耗品費用と工数が増加してコストアップの要因となります。 穴の入り口形状に特別な設計意図が無い場合には、45°のC面あるいは、120°面と することで、切削加工の工具はチップ交換だけで済むようになります。 これにより、切削加工の工具交換の工数が削減され加工コストを削減することが できます。 【事例】 ■内容：穴入り口形状変更による金属加工のコストダウン ■課題：交換頻度が多くなり、消耗品費用と工数が増加してコストアップ ■提案：45°のC面あるいは、120°面とすることで、チップ交換だけで済む ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン実現！切削工具を交換する必要がなくなりビビリが生じることも抑える
リーマボルトの加工でφ12H7のザグリ底がR1となっている図面があります。 こちらのR1を加工するためには、別の切削工具に交換する必要があります。 ボーリングチップのノーズRのものを使用しますが、R1以上のものは 一般的ではない上に、ビビリが生じやすく加工の難易度が上がり歩留まりにも 影響がでます。したがって、機械部品のコストアップの要因となります。 機構上問題が無ければ、φ12H7のザグリ底をR1以下にすることにより ボーリングのノーズRで加工が可能となります。 これにより、切削工具を交換する必要がなくなり、ビビリが生じることも 抑えることができます。したがって、機械部品のコストダウンとなります。 【事例】 ■内容：ザグリ底コーナーRの変更による金属加工のコストダウン ■課題：歩留まりにも影響がでるため機械部品のコストアップの要因になる ■提案：φ12H7のザグリ底をR1以下にする ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハステロイの精密切削加工（旋盤加工）半導体装置部品
ハステロイだけでなく、インコネル・ステンレス鋼の材料販売から鍛造・切削加工（旋盤、マシニング等）・溶接までワンストップ対応致します。 基本情報 ●板・丸棒・パイプなどの規格サイズから規格外の鍛造材まで最適な材料をご提案 ●豊富な在庫を保有 ●旋盤・マシニングなどの機械加工から溶接まで対応
