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ろう付けを考慮した切削で不良品削減・原価低減に貢献。水栓金具や空調部品で実績豊富
当社の100％出資子会社「北東技研工業株式会社」では、 金属の切削加工からろう付け、調質までを一貫して対応しています。 ろう付けによる熱膨張などを予め考慮して切削が行え、不良品の削減が可能。 さらに、工程ごとに業者を変更する必要がなく、管理工数の削減に貢献します。 バーナーろう付け機、炉中ろう付け機を保有しており、製品形状や数量、 母材の組み合わせなどに合ったろう付け方法を提案可能です。 【特長】 ■鉛レス真鍮の切削加工に対応 ■水栓金具、空調部品などの切削加工・ろう付けで実績豊富 ■ろう付け時の熱膨張や酸洗い痩せ、めっきによる寸法変化を見込んで切削可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
鍛造・鋳造品もお任せ。建機・農機向け重厚部品をワンストップで供給！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー10：切削から組立まで一貫対応のものづくり加工業者」のご紹介です。 昭和32年創業、建設機械・農業機械メーカーとの長年の取引実績を持つこのパートナー企業は、スポット品から量産品まで幅広く対応可能な“オールマイティ”加工業者。鉄・ステンレスをはじめとする多種材質の対応力に加え、鍛造・鋳造品にも強みを持ち、切削・研磨・熱処理・溶接・塗装・組立に至るまでをワンストップで対応します。 特に建設機械業界で求められる「頑丈さ」に応えるため、常に最新設備を導入し芯振れを極小に抑える加工技術や、広大な敷地を活かした生産体制を構築。各工程が内製化されていることで、コスト・納期・品質のあらゆる側面で高いパフォーマンスを発揮します。 大手メーカーとの信頼関係に裏打ちされたその実力は、まさに“ふるさと加工ネットワーク”の中核を担う存在です。 ➡「ふるさとパートナー１0」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
100社を超える幅広いネットワークは強い信頼の証！繁忙期でも短納期でお客様のご要望に的確に対応いたします！
当社では、加工部品専門商社としてこれまでに培った豊富な経験ネットワークを通じて、様々な協力会社様との連携協力関係によりお客様の部品調達スピードの簡素化、集約のお手伝いをさせて頂きます。試作少ロットから量産品まで対応可能。さまざまお客様の多種多様なご要望をうけたわまり的確にお応えします。 【業務品目】 ■切削加工（金属、樹脂）板金 ■ワイヤー放電（細穴含む） ■ガンドリル ■溶接 ■製缶 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工は大阪フィリール株式会社へお任せ下さい。
お客様の仕事を円滑にするお手伝いを致します。 【金属加工はフィリール株式会社にお任せください】 フィリール株式会社では、精密切削加工を行っており、ベトナム工場での製作及び調達を行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 事業内容 【主な加工取り扱い品】 ■切削加工 ・旋盤・自動旋盤・NC旋盤・NCフライス・マシニングセンタ ・放電加工・レーザー加工・板金・製缶 【拠点】 大阪府守口市 フィリール株式会社 本社 ベトナム(ホーチミン) フィリールベトナム工場 【特長】 ■国内工場での徹底した検査、品質管理 ■表面処理は、国内での対応 ■安定品質をリーズナブルな価格で実現 ■各週航空便使用により短納期の対応 ■各種証明書の発行もOK ■１個から量産まで対応 ◆熱処理 高周波、パーカー、窒化 タフトライド、焼入全般 ◆表面処理 無電解ニッケル、各種亜鉛鍍金、各種電解鍍金 アルマイト、黒染め、バフ研磨 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金属加工/切削加工/機械加工
お客様の仕事を円滑にするお手伝いを致します。 【金属加工はフィリール株式会社にお任せください】 フィリール株式会社では、精密切削加工を行っており、ベトナム工場での製作及び調達を行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 事業内容 【主な加工取り扱い品】 ■切削加工 ・旋盤・自動旋盤・NC旋盤・NCフライス・マシニングセンタ ・放電加工・レーザー加工・板金・製缶 【拠点】 大阪府守口市 フィリール株式会社 本社 ベトナム(ホーチミン) フィリールベトナム工場 【特長】 ■国内工場での徹底した検査、品質管理 ■表面処理は、国内での対応 ■安定品質をリーズナブルな価格で実現 ■各週航空便使用により短納期の対応 ■各種証明書の発行もOK ■１個から量産まで対応 ◆熱処理 高周波、パーカー、窒化 タフトライド、焼入全般 ◆表面処理 無電解ニッケル、各種亜鉛鍍金、各種電解鍍金 アルマイト、黒染め、バフ研磨 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【ワイヤーカットとマシニングの連携】
■材質 ：鉄材 ■サイズ ：手のひら ■ポイント： ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤカット使用 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
高精度のプラスチック加工事例8点を大公開！高精度で、小ロット・短納期・ローコストを実現！※事例集進呈中
プラスチックの【切削加工】【曲げ】【接着・溶接】製作事例集 は、加工事例8点を含んだセプラの加工事例資料です。 セプラ株式会社は、モデル試作をはじめ、切削加工で製造する 各種機械部品や治具、曲げ加工、接着・溶接に至るまで さまざまな仕事を社内で一貫生産しています。 加工機はもちろん、プログラムソフトや検査機器に至るまで ハイスペックの設備を装備。 「3次元加工を依頼したい」や「1/100mm台の精度が欲しい」など プラスチックの【切削加工】【曲げ】【接着・溶接】で、解決します。 【特長】 ■複雑形状でも削り出す ■合成樹脂に要求される高精度を実現 ■小ロット ■ローコスト ■スピード対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度造形！様々な材質に柔軟対応！
MASUYAMA-MFGの『高精度切削』は、マシニング・フライス・旋盤など、 従来の切削加工により、高精度なものづくりを行います。 あらゆる材質に対応した切削加工が可能です。 MASUYAMA-MFGでは、“一気通貫生産方式”にて3次元モデリングから 切削加工、仕上げ処理まで総合管理し、製造コスト・製造期間の 最適化により、お客様の多種多様なご要望にお応え致します。 【特長】 ■小ロットや短納期に対応 ■様々な材質の加工が可能 ■切削加工とワイヤー放電加工等を組み合わせた複合加工も可能 ■切削加工のみのご依頼にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工実績5,000点以上！1個から量産まで対応可能。加工動画で自社加工例を紹介します。
アルミ素材での複合加工です。 形状はもちろん、仕上がりも良好。面粗度や寸法精度にも自信があります。 【紹介加工】 ■穴あけ加工（深穴） ■旋削加工（外径加工） ■フライス加工（Hカット） ■穴あけ加工（偏芯穴） ■タップ加工（転造タップ） ■面取り加工（Hカット部、クロス穴部） ■クロス穴加工 ■タップ加工（切削タップ） ■シェーパー加工 ※詳しくは参考動画・PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃物を用いて工作対象物からその一部を削り取る加工！加工治具の設計・製作も社内で行っています
株式会社藤田鐵工所では、『切削加工』を行っております。 旋盤加工・穴あけ加工・フライス加工・ブローチ加工の4パターンがメイン。 コンロッドの穴あけ加工専用機・旋盤とローダ・マシーンによる自動ラインや マシニングセンターとロボットを使った新ライン等、多くの自動加工ラインを 社内で設計・製作しています。 【使用設備】 ■社内製作トランスファーマシン ■社内製作自動化ライン ■社内製作冶具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内拠点で保有している自動旋盤は約160台！数量の多い製品は二次加工専用機で加工可能！
当社は、Φ0.1～Φ50までの丸棒からの精密切削加工をしております。 材質は鉄・ステンレス・アルミ・真鍮などに対応。 数量の多い製品は二次加工専用機での加工も可能です。 国内拠点で保有している自動旋盤は約160台で、高圧クーラント付きの 低周波振動切削機も所有しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■材質：鉄・ステンレス・アルミ・真鍮など ■保有台数：国内拠点で保有している自動旋盤は約160台 ■設備仕様：高圧クーラント付きの低周波振動切削機も所有 ■用途：自動車部品、建設機械部品、農業機械部品、産業機械部品、医療機器 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大物加工もお任せください！長尺ブロックの削り出しも歪みを計算しながら最短工程を目指して対応いたします！【イワタグループ】
当社 株式会社イワタでは、様々なサイズの鋳物への切削加工を得意とする技術集団です。 「鋳物」というと、敬遠される加工屋さんが多いですが、当社は敬遠する事なく積極的に鋳物製品にも対応！ 縦型、門型、横型、5面門型の各種マシニングを駆使し、加工いたします。 鋳物の加工でお困りのお客様のご要望にお応えします。 小物から大物はもちろん、主に単品加工の鉄から非鉄金属、鋳物まで、お任せください！ 【加工事例】 ■製品：長さ4000ｍｍブロックの削り出し加工 ■大きさ：ベース 高さ250×幅250×長さ4000 ■材質：SS400 ■加工内容：全面の面削加工、形状加工、穴あけ ★製作時のポイント： 長尺ブロックの削り出しでは、切削による歪みが多く生じます。 図面通りのピッチ精度、平面度、平行度に仕上げる為、 加工歪みを計算しながら最短工程で完成するように工夫しています。
小ロットのものや試作に好適！型を起こす必要がない切削加工についてご紹介
当社のゴム・加工方法、『切削加工』についてご紹介します。 NC旋盤やマシニングセンタ、カッティングプロッターという機械で作りたい 形状をCADデータで入力し、ゴムシートやブロック形状のゴム素材を削ったり、 穴をあけたりします。 型を起こす必要がないため、その分、製作期間は短縮できますが、加工自体に 時間がかかるため、量産性はあまりなく、小ロットのものや試作に適しています。 【特長】 ■NC旋盤やマシニングセンタ、カッティングプロッターという機械で作りたい 形状をCADデータで入力 ■ゴムシートやブロック形状のゴム素材を削ったり、穴をあけたりする ■型を起こす必要がない ■小ロットのものや試作に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
隣接する人へのエチケットに間仕切りを。本体に脚部を差し込むだけの簡単設置
『エチケットボード』は、机やカウンターなどに置くことで来客者と 接客者を遮り、飛沫の拡散を防止する透明アクリル製のパーテーションです。 本体に脚部を差し込むだけの簡単設置。 最下部に設けた受け渡し口からは、角2サイズ封筒のやり取りが可能です。 卓上置型とクランプ固定型の2種類をご用意しております。 【特長】 ■丸洗い出来ていつも清潔 ■工事なし ■簡単設置 ■来客者と接客者を遮り、飛沫の拡散を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
マシニング加工や旋盤加工のコストダウン・歩留まり改善に！18のVA・VE例をご紹介
アルミ・ステンレス精密部品の製作を手掛ける当社より、切削加工や研磨加工におけるコストダウンについて解説した資料を進呈中！「L字コーナーの形状変更によるコストダウン」や「ザグリの逃がしによるコストダウン」など18のポイントを図面と共にご紹介。半導体部品、食品機械、搬送部品など幅広い分野の加工を手掛けてきた当社のノウハウが満載です。 【掲載内容】 ■ドリル穴径、ザグリ穴径の共通化によるコストダウン ■穴入り口形状変更によるコストダウン ■R形状による強度物性向上 ■貫通穴への変更による歩留まり改善 ※本資料は「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
単品加工(切削加工)や治具を短納期で製作！機械加工～組立一貫生産
株式会社オーエス機工では、旋盤・フライス盤を用いてPARTSの製作を 行っております。 工場内で溶接から機械加工(切削加工)、塗装、組立までワンストップで製造。 鋼・アルミ・ステンレス・伸銅まで対応します。 治具ボーラー、平面研削盤、円筒研削盤など信頼ある機械を取り揃えました。 それらの機械を自在に操る職人の高い技術力によって単品加工でも高精度に 削り出します。 【加工材質】 ■鋼全般 ■アルミ ■ステンレス ■真鍮ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤、マシニングセンタを活かして試作だけでなく千個程度までのロットに対応！
当社で行った、「空圧機器」の加工事例をご紹介いたします。 内径加工が複雑な角物は旋盤、両頭フライス、マシニングセンタと加工を実施。 通常マシニングで行うところを両頭フライスで行うことで加工時間を 短縮させ量産加工に対応いたします。 また、Φ1以下の穴あけから、Φ300の旋削加工まで可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SS400 ■サイズ：Φ100→□70 ■機械：両島フライス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動化×無人化×省人化でコストを低減！加工工程の最適化をご提案
当社による、コスト低減と高精度を実現する3つの加工技術のうち、 「切削加工」についてご紹介いたします。 多軸自動旋盤は、6軸同時加工により10秒以下の高速加工を実現。 NC自動旋盤(バー、チャッカー)は複合加工対応設備により 幅広い切削加工を実現。 ねじ加工は転造、タッピングに対応。ローレット加工や 高速ねじ加工を実現します。 【切削加工】 ■多軸自動旋盤 ■NC自動旋盤(バー、チャッカー) ■ねじ加工(転造、タッピング) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超短パルスレーザーによる微細ニッケル四角穴加工
【材質】 ニッケル 【業界・使用用途】 医療機器・医療部品関連業界 自動車部品関連業界 電子・電機部品関連業界 【材寸】 厚み0.2mm（200μｍ） 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、材質：ニッケルの微細▢穴加工です。 素材が厚さ0.2mm（200μｍ）のニッケルに、40μｍ▢穴（残し20μｍ） ピッチ60μｍで微細切出し加工しています。
試作1個から量産まで幅広く対応！様々な形状を削りだすことが可能です
当社の『切削加工』は、樹脂・金属・ゴムなどのブロック材から様々な形状を 削りだすことが可能で、高い精度と試作1個から量産まで幅広く対応できます。 スーパーエンプラやガラス入りグレードにも対応できる「樹脂切削」をはじめ、 ギア・ネジの複雑な加工も可能な「金属切削」などを承っています。 その他の加工やものづくりのご相談などお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜樹脂切削＞ ■汎用樹脂をはじめ、スーパーエンプラやガラス入りグレードにも対応 ■5軸加工が可能で、ギア形状なども製作が可能 ■塗装や蒸着メッキも対応でき、透明品の製作も実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【工場見学動画を掲載】協力会社・外注を探している、生産能力を拡大したい方の課題を解決！切削加工～組立、機能検査まで一貫して対応。
＼切削加工、射出成形の生産量等でこんなお困りはございませんか？／ 協力会社・外注を探している… 後継者不足や人手不足で困っている… 自社の生産能力を拡大したい… 受発注の管理業務に費やす時間を削減したい… 弊社は、上記のお悩みを全て解決できます！ マシニングセンタが80台、NC旋盤が10台、 射出成形機が5台があり生産能力が非常に高いです。 素材調達から、鋳物・ダイキャストの切削加工後に行うリーク検査まで一貫して行います。 また、部品の圧入、組立、接着、外観検査も行えます。 【三晃工業を使うメリット】 ■約100台の工作機械を保有している為、生産能力が高い ■3次元測定機を3台保有している為、高い品質維持と納期の短縮が可能 ■ISO9001・14001 全工場認証取得済み ■納入不良率が0.000036%なので安心して製品をご提供できる ■切削加工～組付・機能検査・外観検査まで一貫対応しているので、お客様の管理面でのコスト低減が可能。 ※弊社のメイン工場の「工場見学」の動画を掲載中 ※PDFダウンロードより不良品納入を限りなく0にする方法を解説した資料を進呈中
銅と亜鉛の合金！真鍮（黄銅）の切削加工について事例も交えて解説
真鍮は黄銅とも呼ばれ、五円玉など身近なものに加工されている一方、切削加工が 難しい金属素材といわれています。 銅と亜鉛の合金のため、柔らかで延びの良い点が真鍮の大きな特性といえるでしょう。 これにより複雑な形状に加工しやすい利点があるものの、切削時に傷や切りくずに よるバリが起きる要因にもなります。 当記事では、真鍮の切削加工についての注意点やポイント、加工事例も交えて解説。 真鍮の加工を依頼する際の参考にしてみてください。 【掲載内容】 ■真鍮の切削加工における注意点 ■真鍮の切削加工のポイント ■職人が行った真鍮の切削加工の事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半球ドームは板から真空成型機で製作！当社の加工事例をご紹介
当社で行った理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 半球ドームは型から製作し成型加工、天面にパイプ内径と同径の穴あけ タケノコ形状に旋盤加工したパイプと半球ドームに接着。 接着部分にはドーム型に合わせSR形状に加工したリングを接着。 タケノコ部の強度を保つためリングを付けました。リングはSR形状に 加工することにより密着性を保ちます。また、半球ドームを型から 製作することにより、カスタマイズ可能です。 【事例概要】 ■機械：マシニングセンタ、NC旋盤、汎用旋盤、真空成型機 ■加工 ・半球ドームは板から真空成型機で製作 ・リングはマシニングセンタで半球ドームの接着面はNC旋盤でSR形状に ・アクリルパイプは外径を旋盤でタケノコ状に加工 ・各部品を接着仕上 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
平パッキン、Oリングも特注製作！ケースと本体はパッチン錠で取付
当社で行った理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 カットしたパイプは旋盤で面加工。フランジ及び蓋はマシニング加工、 更にフランジにOリング用の溝入れ、穴加工。ケースは切り出した 板を接着し作成し、ケースと本体はパッチン錠で取付。 パイプ側面の接続部品はパイプ外径に合わせSR形状に加工しました。 パッチン錠と平パッキンにより密閉度を保つ構造になっており、 平パッキン、Oリングも特注製作です。 【事例概要】 ■材質：アクリル透明板、パイプ ■工期：10日 ■ポイント ・パイプ側面の接続部品はパイプ外径に合わせSR形状に加工 ・ケースと蓋はパッチン錠と平パッキンにより密閉度を保つ構造 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
30x30x80mmブロック状に加工し鏡面仕上げした後、穴あけ、ネジ加工した事例！
当社による、理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 アクリル板を30x30x80mmブロック状に加工し鏡面加工をしてから 穴あけ、ネじを加工。 幅13.5のザグリは深さのピッチを細かくして加工いたしました。 大栄工業では、プラスチック製品や試作品を主に製作しております。 プロダクト・工場機器用部品・玩具・メディカル多方面の製作が可能です。 【特長】 ■素材：アクリル板 ■工期：7日 ■加工機械：マシニングセンタ ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
当社では事例の少ない黄銅！ターニング→門型マシニング(穴開け)の工程にて加工
『ブッシュ(専用工作機械)』の加工事例をご紹介いたします。 当社では事例の少ない黄銅ですが、問題無く加工が可能。 その他、ベースブレード(電子基板製造装置)、ウエブアーム (製紙機械)などの加工も行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■材質：CGM(黄銅合金) ■サイズ：φ960×90 ■工程：ターニング→門型マシニング(穴開け) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工の仕事をご紹介！加工機械をはじめ、コストや品質保証などについて解説
クルマやバイクの部品工場と聞くと、あなたは何を思い浮かべますか。 ベルトコンベアに部品が乗せられ、ロボットが黙々と作業をしている 様子。あるいは、大きな機械が整然と横並びになっていて広い工場で 作業している様子。 しかし当社は量産工場ではありません。でもクルマやバイクの部品も 作っている工場です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培ったプラスチック切削技術！量産前の試作のご相談も承っております
当社では、硬質プラスチックのプレス・切削・切断等 お客様のニーズに合ったカスタマイズをいたします。 FANUC ROBODRILL α-DiB seriesなどのマシニングセンタを 幅広く取り揃えており、小型のものから大型の資材 (2500mmまで)の加工が可能。 また、長尺用NC機器も保有しており、プレス金型製作前に NC切削加工機にて試作を行えます。 【特長】 ■小型～大型切削加工マシニングセンタを有している ■手のひらサイズから2500mmまでの長尺材加工が行える ■プレス金型製作前にNC切削加工機にて試作を行える ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属成型（切削、プレス）について微細な成型加工を得意としてます！車載向け、医療向けほか、様々な用途への製造実績があります。
実績紹介一例 ■医療機器向け ・用途：補聴器 素材：FeNi合金（厚さ＝0.20mm) タイプ：ブランキング＋溶接 ・用途：補聴器 素材：SUS316L(厚さ＝0.127mm) タイプ：深絞り加工 ・用途：補聴器 素材：BeCu合金（厚さ＝0.05mm） タイプ：曲げ加工＋巻き加工 ・用途：注射器 素材：SUS316(複数の厚さ） タイプ：深絞り加工 ■車載機器向け ・用途：車載 圧力センサー 素材: SUS304 (T=0.08 mm) タイプ：絞り ・用途：IP68耐水圧力センサー 素材: SUS 304 (T=0.08 mm) タイプ：膜付き蓋 ・用途：車載 圧力センサー 素材: SUS 304(T=0.10 mm) タイプ：絞り＋穴あけ貫通 ■音響機器向け ・用途：マイク 素材:黄銅2A種 C2680 (T=0.1 mm) タイプ：絞り＋24穴レーザー加工 ・用途：MEMSマイク 素材:黄銅2A種 C2680(T=0.1 mm) タイプ：絞り ・用途：MEMスピーカー 素材:SUS316L (T=0.15ｍｍ） タイプ：絞り＋ベンド＋シミースリム
機能確保と工数を増やさない形状を提案！スムーズに量産へ移行できた事例
メーカー様より組立作業時の安全性改善の相談を受け、座ぐり穴破れの 形状変更を行った事例をご紹介いたします。 フランジ形状の部品でセンター穴とその近くにある固定ボルト用の 座ぐり穴が干渉してしまい、薄く刃物状となった箇所が危険なことと 変形などによる不具合の懸念となってしまいました。 固定ボルト用の座ぐり穴をセンター穴方向にU字に削り取ってしまい、 薄い刃物状が残らないものとしました。 【事例概要】 ■課題：センター穴とその近くにある固定ボルト用の座ぐり穴が干渉し、 薄く刃物状となった箇所が危険なことと変形などによる不具合が懸念 ■結果：固定ボルト用の座ぐり穴をセンター穴方向にU字に削り取り 薄い刃物状が残らないものとした ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
