更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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高品質を実現！試作から量産品まで、高精度な品質優先の部品を加工します！
野原電研は、経験豊富な切削技術で、納期を重視した考えのもとお客様に 心を込めたモノづくリを提供しております。 試作から量産品、難削材から複雑な形状まで、お客様の要求に幅広く対応。 部品の加工だけでなく、加工後の熱処理、研磨、洗浄の対応も可能で、 無駄を省くことにより時間だけでなく、お客様のコストメリットも ご提案させていただきます。 【特長】 ■洗浄、研磨、熱処理までトータルサポート ■目視検査、3次元測定機及び画像測定機による 図面寸法確認により、高品質を実現 ■高精度な品質優先の部品を加工 ■お客様のコストメリットもご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望に応じて材質・工法などもご提案！納期に合わせて空輸・海輸とお選びいただけます
当社では、大阪での国内生産と、ベトナムでの海外生産のメリットを それぞれ活かすことで、品質を維持しながらコスト削減・納期短縮を 実現させています。 ベトナムの工場には日本人スタッフが在住しており、品質・納期・管理の 徹底と5Sの活動を行っているため、他社の海外調達以上のメリットが期待できます。 さらに、ご要望に応じて材質・工法などをご提案し、どれだけのコストダウンが 見込めるか、当日中にお見積りを提出することも可能です。 【特長】 ■納期に合わせて空輸・海輸とお選びいただくことも可能 ■大阪での国内生産と、ベトナムでの海外生産のメリットを活かす ■品質を維持しながらコスト削減・納期短縮を実現 ■品質・納期・管理の徹底と5Sの活動を行っている ■ご要望に応じて材質・工法などをご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
関西最大級の多軸加工機で量産可能！ 加工面の精度に合わせ、刃物研磨も自社で行います
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 板材加工品では、厚物板でブロックに加工し、ＮＣ加工しております。 メーカー規格に無い板厚は、重合接着で接着し板厚を出します。 【板材加工品の事例】 ■重合接着、透明３ｔ+乳半３ｔ+透明40tを接着した加工品 ・底面から乳半部までは、建築物の壁に埋め込み ・乳半より上が飛び出すガイドで、裏より光を入れて光らせる ■アクリル透明１０ｔよりボタン形状に削り出し、 バフ磨き後、裏面よりシルク印刷 ・表面：ＵＶ厚盛シルク対応 ※シルク印刷版代別途必要
「蕨山Carbon」のポケット加工・皿穴・繰り抜き加工の事例をご紹介！
「蕨山Carbon」は、連続での微細穴加工をはじめ、丸棒材の外径・内径加工、 自在な加工力により様々な切削加工や試作・少量品から量産加工、素材 （1次製品）の独自開発を行い様々な機能に対応する当社の加工技術です。 皿穴・ポケット加工を出来ることが切削加工の大きな利点です。 ウォータージェット・レーザーでは貫通してしまいますが、切削加工なら ポケットの深さを自由に調整可能。 さらに、CFRP材には積層が存在しますが、特殊刃物により底面もきれいに 仕上げ、トリムや薄肉形状でも積層間の剥離を起こさない加工が可能です。 【加工事例】 ■ポケット加工 ■欄間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃物を使用して削り取り、多種多様な形状が作り出せて仕上がり精度が高い加工方法です。
「切削加工」とは、刃物を使用して削り取り、多種多様な形状が作り出せ 仕上がりの精度が高い加工方法です。 ■旋盤 円柱状の材料を回し、それに刃物を当てて材料を削る工作機械のこと。 部品をきれいに、効率よく仕上げるには 「回転速度」「切り込み量」「送り」の３つが揃わないと成り立ちません。 ３要素の設定値は、材料の寸法や形状・材質・使用する刃物によって異なるため 機械に精通した熟練の技が必要とされています。 ■フライス加工 平面削り、溝削りなどの加工を行う工作機械をフライス盤といいます。 削るプラスチックは回転させず、刃物が回転し 回転する刃物にプラスチックを接触させて切削していく加工法です。 （わかりやすい例：彫刻） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期かつ高品質を可能にする組織力・解決力・提案力
有限会社内田屋鋼材は、単品から10個程度のオーダー品少量生産を 基本に、1000mm角の切削加工を得意としており、ボーリング加工、 歯切り加工、マシニング加工、旋盤加工、フライス盤加工などに 対応しております。 当社の製造ネットワークを活用し、材料調達から金属加工まで一元的に 請け負うことで、お客様が行う外注の手間を省き、コスト削減に貢献。 また、柔軟な生産体制を活用し、緊急性の高い案件に対して特急納品 サービスを提供することで、お客様のお困りごとを解決します。 【業務内容】 ■ボーリング加工 ■マシニング加工 ■旋盤加工 ■フライス盤加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工実績5,000点以上！1個から量産まで対応可能。加工動画で自社加工例を紹介します。
真鍮素材での複合加工です。 局面部の文字入れ加工やフライスでの螺旋スリット形状などは必見です。 【紹介加工】 ■穴あけ加工（深穴加工） ■中ぐり加工 ■旋削加工（外径加工） ■クロス穴加工 ■フライス加工（螺旋スリット） ■面取り加工（螺旋スリット部） ■文字入れ加工（曲面部） ■背面旋削加工（外径加工） ■背面中ぐり加工 ※詳しくは参考動画・PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密切削加工なら当社にお任せ下さい
有限会社大輝製作所は、真鍮棒材にて極小径穴の加工や、精密精度の加工を ドリル・刃具の管理にこだわり精密切削部品の製造を行っております。 高精度・高品質を求めた、最高級の技術と充実した先進設備を 保有しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業種】 ■精密切削加工 ■ガス機具部品 ■ノズル・ニードル・ニップル等 ■各種挽物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様なものを作ることが可能！大量生産やコスト削減にも力を発揮します
『切削加工』は、切削工具類を用いて素材となる金属、樹脂などを切り削る 加工方法です。 当社では、社内（同一敷地内）にM/C、NC旋盤等の切削設備を備えており、 お客様のニーズに合わせた形状でのご提案が可能。 多種多様なものを作ることができ、出来上がった製品の精度が非常に高い上、 応用範囲が大変広いので形状が複雑な機械部品の製作にも使用されています。 【特長】 ■切削工具類を用いて素材となる金属、樹脂などを切り削る ■多種多様なものを作ることができる ■出来上がった製品の精度が非常に高い ■応用範囲が大変広いので形状が複雑な機械部品の製作にも使用されている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定姿勢でしっかり食事。要介護者に合わせて、適切な姿勢が維持できます
『チーク・ケイン』は、安定した頬杖姿勢で、安全な食事を可能にする 頬杖嚥下補助具です。 咽頭通過に左右差がある、片麻痺や失調などにより安定した姿勢を 保持できない、等の要介護者が頬杖に使う手が自由になります。 また、当製品を用いることで頬杖姿勢が安定するため、入院中や退院後も 同じ姿勢で安全に食べ続けることが出来ます。 【特長】 ■堅牢 ■軽い ■クッション付きアームを机に固定できる ■頭部がもたれられるため、姿勢が安定 ■3関節(軸)機構で高さや角度を調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工の工具交換の工数が削減され加工コストを削減することができます！
ブロック形状の機械部品の穴には、Rの指示が設けられることがあります。 この場合、ドリルで穴をあけた後に、研磨された切削工具を使用してR0.5に 加工する必要があります。 Rの加工に使用する工具は、摩耗すると指定のRで加工できなくなるため、交換 頻度が多くなり、消耗品費用と工数が増加してコストアップの要因となります。 穴の入り口形状に特別な設計意図が無い場合には、45°のC面あるいは、120°面と することで、切削加工の工具はチップ交換だけで済むようになります。 これにより、切削加工の工具交換の工数が削減され加工コストを削減することが できます。 【事例】 ■内容：穴入り口形状変更による金属加工のコストダウン ■課題：交換頻度が多くなり、消耗品費用と工数が増加してコストアップ ■提案：45°のC面あるいは、120°面とすることで、チップ交換だけで済む ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン実現！切削工具を交換する必要がなくなりビビリが生じることも抑える
リーマボルトの加工でφ12H7のザグリ底がR1となっている図面があります。 こちらのR1を加工するためには、別の切削工具に交換する必要があります。 ボーリングチップのノーズRのものを使用しますが、R1以上のものは 一般的ではない上に、ビビリが生じやすく加工の難易度が上がり歩留まりにも 影響がでます。したがって、機械部品のコストアップの要因となります。 機構上問題が無ければ、φ12H7のザグリ底をR1以下にすることにより ボーリングのノーズRで加工が可能となります。 これにより、切削工具を交換する必要がなくなり、ビビリが生じることも 抑えることができます。したがって、機械部品のコストダウンとなります。 【事例】 ■内容：ザグリ底コーナーRの変更による金属加工のコストダウン ■課題：歩留まりにも影響がでるため機械部品のコストアップの要因になる ■提案：φ12H7のザグリ底をR1以下にする ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハステロイの精密切削加工（旋盤加工）半導体装置部品
ハステロイだけでなく、インコネル・ステンレス鋼の材料販売から鍛造・切削加工（旋盤、マシニング等）・溶接までワンストップ対応致します。 基本情報 ●板・丸棒・パイプなどの規格サイズから規格外の鍛造材まで最適な材料をご提案 ●豊富な在庫を保有 ●旋盤・マシニングなどの機械加工から溶接まで対応
金属のプロがお客様に代わって"理想の材料"を追及！材料選定サービスのご紹介
株式会社イノウエは『材料選定サービス』を承っております。 高い耐環境特性を求められる製品のために、金属のプロが お客様に代わって"理想の材料"を追及。 使用環境・雰囲気などお客様の課題をヒアリングし、その情報を 元にお客様に合った材質をご提案いたします。 【サービスの流れ】 ■ヒアリング ■推奨材質の提案 ■テストピースの提案 ■テストピースの評価分析 ■報告書の提出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
