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短納期かつ高品質を可能にする組織力・解決力・提案力
有限会社内田屋鋼材は、単品から10個程度のオーダー品少量生産を 基本に、1000mm角の切削加工を得意としており、ボーリング加工、 歯切り加工、マシニング加工、旋盤加工、フライス盤加工などに 対応しております。 当社の製造ネットワークを活用し、材料調達から金属加工まで一元的に 請け負うことで、お客様が行う外注の手間を省き、コスト削減に貢献。 また、柔軟な生産体制を活用し、緊急性の高い案件に対して特急納品 サービスを提供することで、お客様のお困りごとを解決します。 【業務内容】 ■ボーリング加工 ■マシニング加工 ■旋盤加工 ■フライス盤加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工実績5,000点以上！1個から量産まで対応可能。加工動画で自社加工例を紹介します。
真鍮素材での複合加工です。 局面部の文字入れ加工やフライスでの螺旋スリット形状などは必見です。 【紹介加工】 ■穴あけ加工（深穴加工） ■中ぐり加工 ■旋削加工（外径加工） ■クロス穴加工 ■フライス加工（螺旋スリット） ■面取り加工（螺旋スリット部） ■文字入れ加工（曲面部） ■背面旋削加工（外径加工） ■背面中ぐり加工 ※詳しくは参考動画・PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密切削加工なら当社にお任せ下さい
有限会社大輝製作所は、真鍮棒材にて極小径穴の加工や、精密精度の加工を ドリル・刃具の管理にこだわり精密切削部品の製造を行っております。 高精度・高品質を求めた、最高級の技術と充実した先進設備を 保有しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業種】 ■精密切削加工 ■ガス機具部品 ■ノズル・ニードル・ニップル等 ■各種挽物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様なものを作ることが可能！大量生産やコスト削減にも力を発揮します
『切削加工』は、切削工具類を用いて素材となる金属、樹脂などを切り削る 加工方法です。 当社では、社内（同一敷地内）にM/C、NC旋盤等の切削設備を備えており、 お客様のニーズに合わせた形状でのご提案が可能。 多種多様なものを作ることができ、出来上がった製品の精度が非常に高い上、 応用範囲が大変広いので形状が複雑な機械部品の製作にも使用されています。 【特長】 ■切削工具類を用いて素材となる金属、樹脂などを切り削る ■多種多様なものを作ることができる ■出来上がった製品の精度が非常に高い ■応用範囲が大変広いので形状が複雑な機械部品の製作にも使用されている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定姿勢でしっかり食事。要介護者に合わせて、適切な姿勢が維持できます
『チーク・ケイン』は、安定した頬杖姿勢で、安全な食事を可能にする 頬杖嚥下補助具です。 咽頭通過に左右差がある、片麻痺や失調などにより安定した姿勢を 保持できない、等の要介護者が頬杖に使う手が自由になります。 また、当製品を用いることで頬杖姿勢が安定するため、入院中や退院後も 同じ姿勢で安全に食べ続けることが出来ます。 【特長】 ■堅牢 ■軽い ■クッション付きアームを机に固定できる ■頭部がもたれられるため、姿勢が安定 ■3関節(軸)機構で高さや角度を調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工の工具交換の工数が削減され加工コストを削減することができます！
ブロック形状の機械部品の穴には、Rの指示が設けられることがあります。 この場合、ドリルで穴をあけた後に、研磨された切削工具を使用してR0.5に 加工する必要があります。 Rの加工に使用する工具は、摩耗すると指定のRで加工できなくなるため、交換 頻度が多くなり、消耗品費用と工数が増加してコストアップの要因となります。 穴の入り口形状に特別な設計意図が無い場合には、45°のC面あるいは、120°面と することで、切削加工の工具はチップ交換だけで済むようになります。 これにより、切削加工の工具交換の工数が削減され加工コストを削減することが できます。 【事例】 ■内容：穴入り口形状変更による金属加工のコストダウン ■課題：交換頻度が多くなり、消耗品費用と工数が増加してコストアップ ■提案：45°のC面あるいは、120°面とすることで、チップ交換だけで済む ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン実現！切削工具を交換する必要がなくなりビビリが生じることも抑える
リーマボルトの加工でφ12H7のザグリ底がR1となっている図面があります。 こちらのR1を加工するためには、別の切削工具に交換する必要があります。 ボーリングチップのノーズRのものを使用しますが、R1以上のものは 一般的ではない上に、ビビリが生じやすく加工の難易度が上がり歩留まりにも 影響がでます。したがって、機械部品のコストアップの要因となります。 機構上問題が無ければ、φ12H7のザグリ底をR1以下にすることにより ボーリングのノーズRで加工が可能となります。 これにより、切削工具を交換する必要がなくなり、ビビリが生じることも 抑えることができます。したがって、機械部品のコストダウンとなります。 【事例】 ■内容：ザグリ底コーナーRの変更による金属加工のコストダウン ■課題：歩留まりにも影響がでるため機械部品のコストアップの要因になる ■提案：φ12H7のザグリ底をR1以下にする ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハステロイの精密切削加工（旋盤加工）半導体装置部品
ハステロイだけでなく、インコネル・ステンレス鋼の材料販売から鍛造・切削加工（旋盤、マシニング等）・溶接までワンストップ対応致します。 基本情報 ●板・丸棒・パイプなどの規格サイズから規格外の鍛造材まで最適な材料をご提案 ●豊富な在庫を保有 ●旋盤・マシニングなどの機械加工から溶接まで対応
金属のプロがお客様に代わって"理想の材料"を追及！材料選定サービスのご紹介
株式会社イノウエは『材料選定サービス』を承っております。 高い耐環境特性を求められる製品のために、金属のプロが お客様に代わって"理想の材料"を追及。 使用環境・雰囲気などお客様の課題をヒアリングし、その情報を 元にお客様に合った材質をご提案いたします。 【サービスの流れ】 ■ヒアリング ■推奨材質の提案 ■テストピースの提案 ■テストピースの評価分析 ■報告書の提出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「どんな加工ができますか？」などといった加工に関する情報をQ＆A形式で解説！
当資料は、高精度な金属切削・研削加工を得意としている 株式会社常盤製作所の加工に関する情報をまとめてQ＆A形式で 解説しております。 「どんな加工ができますか？」をはじめ、「どのような素材を取り扱って いますか？」や、「どんな検査が可能ですか？」といったご質問にお答え。 当社に依頼を検討していましたら、是非ご参考にしてください。 【Q＆A掲載内容】 ■どんな加工ができますか？ ■どのような素材を取り扱っていますか？ ■どんな検査が可能ですか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工とは？主な種類とメリット・デメリット
切削加工は製造現場での工作作業で用いられるポピュラーな加工方法です。金属だけでなくゴム加工にも用いられます。しかし一言に切削加工と言ってもさまざまな手法が存在するため、金属やゴム加工への導入を検討している場合は、事前に切削加工について理解しておきましょう。 当記事では切削加工の概要や種類、ゴムで用いる際のメリット・デメリットを解説します。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
超短パルスレーザー加工によるステンレスパイプ材への穴加工
【微細穴加工 ミクロン台 SUS304 ステンレス微細穴加工部品】 【材質】 SUS304(sus304) 【業界・使用用途】 自動車関連業界 医療機器・医療部品関連業界 医療機器用精密部品のステンレス微細部品 【材寸】 パイプ外径Φ1.5mm／片肉貫通穴径Φ0.5mm 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、材質SUS304(sus304)の パイプ形状への穴加工を行いました。 超短パルスレーザー加工では、平板への加工だけでなくパイプ形状の様な円筒形状への加工も 可能となっています。 本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。
1個～量産品まで対応可能！加工径はφ5～φ510までご相談できます
有限会社荒木製作所は、自動車部品・建設機械部品・一般産業用 すべり軸受部品・各種機械部品の切削加工を行っている会社です。 旋盤加工（汎用、NC、複合）をはじめ、フライス加工（汎用、NC、MC）や、 平面研削盤加工、治具製作（設計→製作）など。 加工材質は、銅合金、ホワイトメタル、鉄、鎮物、ステンレス、アルミ、 チタン合金など扱っております。 【対応可能 加工】 ■旋盤加工（汎用、NC、複合） ■フライス加工（汎用、NC、MC） ■平面研削盤加工 ■治具製作（設計→製作） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種少量の部品加工から特殊製品加工・難削材までご相談ください
＜平林精機の加工事例集＞は、 ローレット加工、ネジ転造、油圧機器部品、難削材の加工、 当社の得意加工分野である、ソレノイド加工などを掲載した加工事例集です。 【掲載事例】 ◯ローレット加工 ◯二次加工機によるネジ転造 ◯超高精度を求められる油圧機器部品 ◯ソレノイド加工 ◯難削材の加工 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料には「S45C、SUS303、SUS304」を使用！六角穴ブローチの製作事例をご紹介
半導体装置業界向け装置部品の製作事例についてご紹介します。 「用途に応じて長さや径に沿って、素材から加工まで行って、 納品してほしい」との依頼をいただきました。 六角加工を行う際に本来の加工方法だと、バリが出る傾向があります。 当社では、影響が出るバリやコンタミが出ないように工夫。 ワークサイズは六角のH1.5～H6.0、φ25～φ5までとなっています。 【事例内容】 ■生産能力：15,000～35,000個／月（材料径に応じて対応） ■加工素材・材料：S45C、SUS303、SUS304 ■使用した機械：NC加工機を使用し、全加工 ■ワークサイズ ・六角のH1.5～H6.0まで ・φ25～φ5まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
