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切削加工を用いた自動車部品を製作！材質にPMMAを使用した加工事例のご紹介です
菅原モデルは、設計から試作加工、量産加工をワンストップで行っており、 製品イメージ検討用のデザインモデルから、性能テスト用の試作品、 量産前試作、量産初期の小ロット生産まで対応いたします。 当事例では、材質にPMMAを使用して、自動車部品を製作。 加工方法は、切削加工を用いており、CNC加工時間は72Hです。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■サイズ：200×200×350 ■加工方法：切削 ■材質：PMMA ■CNC加工時間：72H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
材質にALを使用！切削加工を用いた自動車部品の加工事例をご紹介します
菅原モデルは、設計から試作加工、量産加工をワンストップで 行っています。 当事例では、材質にALを使用して、サイズが450×250×150の 自動車部品を製作。 加工方法は切削加工を用いています。 その他、ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ：450×250×150 ■加工方法：切削 ■材質：AL ■CNC加工時間：200H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
切削加工を用いて、自動車部品を製作！加工時間は5Hで、材質にPC黒を使用しました
菅原モデルは、設計から試作加工、量産加工をワンストップで 行っています。 当事例では、切削加工を用いて、自動車部品を製作しました。 サイズは80×80×60、加工時間は5Hで、材質にPC黒を使用。 当社は板金・レーザーカット・CNC五軸加工や、五軸加工で 一体加工出来ない様な案件では、SLM（金属3Dプリンター）加工等 様々な精密加工に対応可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■サイズ：80×80×60 ■加工方法：切削 ■材質：PC黒 ■CNC加工時間：5H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
鉄・非鉄金属の切削加工を主とし、幅広い分野の精密部品を製造しています！
当社は、お客様の手を煩わせない製品作りをモットーとしており、加工はもとより熱処理、メッキ、塗装など最終工程までを短納期で納め、高品質の製品をお客様へお届けします。 また、大田区という工業技術の集積地ならではの利便性を活かし、多数の加工業者様の協力のもと、広範囲な金属加工を手掛けております。当社は多品種少量の試作から量産までご対応可能ですので、詳しくはお気軽にお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
図面がないなどのお困りごとは当社まで！リバースエンジニアリングを提案した事例のご紹介
食品加工メーカーG社様では、機械装置の部品が破損してしまい、 交換したいが古い機械のため、調達できず、さらに図面もないので 加工を依頼できずに困っていました。 そこで、現品を測定、図面を作成し切削加工によるリバースエンジニアリングを ご提案。社内設計・社内加工でご要望の製品を迅速にお届けすることができました。 お客様からは"どうしていいかわからず困っていたからとても助かった"と大変 ご満足いただけました。 【事例】 ■お客様の課題 ・機械装置の部品が破損してしまい交換したいが古い機械のため調達できない ・図面もないので加工を依頼できない ■提案内容 ・切削加工によるリバースエンジニアリングを提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温溶射（コールドスプレー法）で製造されるクラッドです。 ベース材は金属はもちろん、無機・有機材料にも金属の被覆が可能です。
『CSクラッド』は、金属粉末を超音波音域に加速し、固相状態のまま溶射する”コールドスプレー(低温溶射)”技術を用い、基材に被膜を形成させる新しいクラッド製法です。 部品への積層の他、コイルへの連続被覆ができ、加熱溶射に比べ、熱変質や空隙が殆どありません。 また、金属はもちろん、無機・有機材料にも成膜(金属)ができます。 【特長】 ■連続的な被膜 ■緻密な被膜 ■多様な成膜 ■短納期対応 ■板1枚、部品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた加工性と高強度の両立により高い信頼性を実現した高延性ステンレス鋼
当社独自に考案された工法「JIN（ジン）」により、通常の製法では得られない高い強度と優れた加工性を併せ持つ材料です。 最大35000MPa%に達する耐力（YS）×延性（EL）バランスは世界最高レベルで、日本金属学会 第41回「技術開発賞」を受賞しています。 https://www.tokkin.co.jp/information/10235/ TOKKIN 350 JINとTOKKIN 301 JINの2つの鋼種でラインナップがあり、要求される特性値によってお選びいただけます。 SUS631やSUS632J1などの析出硬化系ステンレスの代替としても適しています。 【特長】 ■高強度と高延性を両立 ■機械的異方性が小さい ■設計自由度が高い ■加工後の熱処理不要 ■寸法精度が安定 ※詳しくはPDF資料・関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
選定ポイント5つ紹介！選定ポイントから見る山岸製作所についても掲載しています
“既存の取引している切削メーカーでは対応できない” “WEBで検索してみるが、色んなメーカーが出てきてどう選定していいのか わからない”などでお困りではありませんか？ 当資料では、切削加工メーカーの選定のポイントを5つ紹介。 ポイントを意識するだけで、闇雲に検索をしたり、問い合わせするより 時間短縮になるかと思います。WEBで検索をする際や、メーカーのHPを 見る際などに参考にして頂ければ幸いです。 【掲載内容（抜粋）】 ■はじめに ■どの業界を得意としているのか ■加工してもらいたい製品はどんな形状？ ・丸物 ・角物・その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対応可能な材質･処理･加工方法等が多数ありますので、ぜひ、お問い合わせください！！
マシニングセンタ、NC旋盤、複合加工機による切削加工を中心とした部品製作と組立品製作を行っております。
テクノタイヨーの強み【加工：品質・コスト・納期にこだわり】
株式会社テクノタイヨーは、金属加工はもちろんのこと、金属加工の後工程としての組み立て実績が豊富です。 例えば、設計図があれば加工から組み立てまで一貫して承ります。 設立以来、産業機器、駐車場のフラップ、医療機器、キッチン家具など業界を問わず様々な実績がございますので、お困りのことがございましたら、小ロットでも一度ご連絡ください。 【テクノタイヨーの強み『加工』】 ■鉄、ステン、アルミ、真鍮の各種切削加工 ■アルミ、亜鉛ダイカスト成型品の精密追加工 ■刻印、ツブシ、曲げなどのプレス加工 ■ベンダーによる線材の曲げ加工 ■専用省力化機械による全自動加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
38年間経験・実績あり！アルミ、鉄、ロストワックスなど切削加工を施した事例をご紹介
当資料は、テクノタイヨーがマシニング加工・タッピング加工を 施した事例を紹介しています。 単軸ロボット用パーツ・医療機器・産業機器・船舶部品などの 鋳物・ダイカスト・ロストワックス鋳造品の追加工・無垢材からの 削り出しまで対応。 小物・角物・異形物など、100ｘ100ｘ100（mm）を得意とし、 最大重量20Kgまで承ります。 【掲載事例（一部）】 ■材質：A5052 ■サイズ：ｔ27x41x80 ■ロット：20個 ■表面処理：硬質アルマイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2D、3Dの形状に自由に切削できます。
最大3100mm×1300mmのボードを任意形状に切り出しできます。 できること ○切り出し ○窓開け ○切り欠き ○段付け ○座繰り穴 ○孔空け ○面取り
小物から大物まで、幅広い加工領域と生産能力があります！
株式会社岩舟鉄工は、長尺大物の切削加工に対応。最大加工領域はx3200×y1400と小物から大物まで、幅広いニーズに対応。また少ロットから量産品まで、お客様のご要望にお答えします。創業40年の実績で培った独自の技術で高品質を実現。また、仕上がりの美しさにこだわり、付加価値の高い製品をご提供します。材料の仕入れから加工、発送まで一貫した管理体制により、短納期を実現しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
刃具や治工具を自社独自に開発することによる高速切削や独自の研磨レス工法！
株式会社コーリツの「切削加工」をご紹介いたします。 刃具や治工具を自社独自に開発することによる高速切削や 独自の研磨レス工法が特長。 先端マシーンを最大限に活用した刃具・治工具開発推進による 高速切削加工を行います。 【概要】 ■刃具・治工具開発による高速切削の推進 ■高精度三次元測定機による品質保証 ■自社設計・製作による搬送自動化装置や機種判別装置の導入 ■汎用設備(マシニングセンタ)への軸追加による工程の集約 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル：PMMAやPCなど、透明を維持した切削加工や鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか？
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ アクリル：PMMAや、ポリカーボネート：PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております！工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です！ アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
専門技術とワンストップ生産体制で切削加工・造形加工・注型加工の未来を拓く
ケイアールエムでは、樹脂・金属・ゴムの「切削加工」やモデリング・試作 などの「造形加工」、さらには「受託測定サービス」を行っています。 求められるお客様の要求事項にお応えできるよう努力し、多種多様な ニーズに合った加工方法のご提案をさせて頂いております。 長年の加工技術の経験を活かし、新しい技術も取り入れながら昔ながらの 技術と進んだ技術を日々創意工夫し、高品質・高精度・短納期・低コストの 実現をめざしております。 その結果加工費用を削減させることで、お取引先様により多くの製品開発を 進めて戴くことが我が社の社会貢献と考えております。 【事業内容】 ■切削加工 ■造形加工/真空注型加工 ■受託測定サービス ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
お客様のご要望に「確かな技術・誠実な対応」で応え社会の発展に貢献します。
伊藤鉄工株式会社は、昭和54年（1979年）に金属・樹脂などの切削加工を行う会社として創業しました。 以後、平成8年（1996年）には5社が共同で工業団地として岐阜県大垣市野口の地に進出し大垣テクノメタル協同組合を結成して現在に至っております。 伊藤鉄工は、『確かな技術・誠実な対応』でご縁あるお客様のご要望を十二分に満たすために日々腕を磨いております。 例えば、部品一つに於きましても図面通りに加工することは勿論ですが、お客様の使用状況に応じた適切な加工を行い、また、試作品などは独自の技術を提案をしながら良い製品づくりを目指し協力していきます。 時代は、NC機械に任せるのが業界の流れになっている中、伊藤鉄工の切削加工は、従前の汎用旋盤、汎用フライス盤から更に最新のNC旋盤、マシニングを揃え、また社員は匠の技を持った機械加工技術者が揃い、あらゆる機械加工から治工具の設計・製作まで対応しています。 創業以来、精密なシャフト一本から受注することを得意とする「差別化」と、社員の人間的成長を図っています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動車部品に使用される段付き穴加工の冷間圧造製品を紹介します。
株式会社三恵では自動車業界の多様なニーズにお応えし、様々な形状の製品を製造しております。 高い生産効率を誇る設備を駆使し、更なる難形状製品の実現と新たな技術に挑戦。 高品質と高いコストパフォーマンスをご提供いたします。 三恵では、サイズ、形はもちろん、新素材を用いた製品など、時代とお客様のニーズに対応すべく、三恵独自の技術力と設備を駆使して、製品開発にも意欲的に取り組んでいます。 【特徴】 ○段付き穴加工 ○材質SUS 430 ○切削素材 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
公差緩和により、内径を研磨することがなくなりコストダウン！
POM材質製品の加工の際、内径の公差が機械加工では厳しく、 研磨を行うと単価が高くなってしまうという課題がありました。 そこで、相手物が公差マイナス目のシャフトが挿入される為、H7の公差は 必要ないとの事で切削加工で出せる公差に緩和してもらいました。 その結果、内径を研磨することがなくなり、コストダウンにつながりました。 当社では、相手物がどのような部品が入るのか等、情報を教えて頂くことで VE案を提案可能です。 【概要】 ■困りごと ・内径の公差が機械加工では厳しく、研磨を行うと単価が高くなる ■解決方法 ・相手物が公差マイナス目のシャフトが挿入される為、H7の公差は 必要ないとの事で切削加工で出せる公差に緩和してもらった ■効果 ・内径を研磨することがなくなり、コストダウンにつながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状変更により加工短縮につながり、見積り単価を抑える事ができました！
R6.0を加工するには、加工設備の選定や、加工時間が大幅にかかる為 単価が高くなってしまうという課題がありました。 そこでR6.0をφ11.0に変更してもらう事で、φ11.0の素材径にHカットする のみとなり加工短縮につながり、見積り単価を抑える事ができました。 【概要】 ■困りごと ・R6.0を加工するには加工設備の選定や、加工時間が大幅にかかる為 単価が高くなってしまう ■解決方法 ・R6.0をφ11.0に変更 ・φ11.0の素材径にHカットするのみとなり加工短縮に ■効果 ・見積り単価を抑える事ができ受注につながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
毎月リピートのある部品のLOT数を大きくすることで見積り単価を下げることができました
取引先様から、他社にて部品を仕入れているが、 コストダウンは可能かご相談をいただきました。 解決方法として、毎月リピートのある部品だった為、LOT数を3LOTにて 見積りをする事で見積り単価を下げました。 その結果、他社の単価よりも大幅に下げることが出来ました。 当社では、お客様との要相談となりますが、1か月毎の1LOT分納も可能です。 【概要】 ■困りごと ・他社から仕入れている部品のコストダウンが可能か ■解決方法 ・毎月リピートのある部品だった為、LOT数を3LOTにて 見積りをする事で単価を下げた ■効果 ・他社の単価よりも大幅に下げることが出来た ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属切削加工なら大阪府藤井寺市の池上金属製作所へお任せください
株式会社池上金属製作所は創業以来、真鍮部品の加工を中心として、医療用レントゲン部品の製造ならびに各種精密部品の切削加工を手がけてまいりました。 現在ではお客様の幅広いニーズに対応すべく、鉄・鋼系、ステンレス系、非鉄系などの被削材を取り扱うようになっております。 池上金属製作所では、「NC旋盤」「CNC自動盤」を中心に精密な金属製品の加工に必要な機械を取り揃えております。 【IKEGAMIを形成する3つの要素】 ○進化を続ける機械設備群 ○池上金属製作所加工技術と強力先加工技術の融合 ○秀抜な検査体制 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
地球にやさしく先進の技術で未来を創造する。
JDF株式会社は、主に試作部品及び量産部品の切削加工を行っている会社です。 企画・設計から金属・非鉄金属等の旋盤加工及びフライス加工を主体とし、 焼入・研磨・歯切・溶接・メッキさらに組立・商品化までを一貫し、単品・ 試作から量産品まで幅広いニーズにお応えします。 そして厳しい品質管理のもとに高精度・納期厳守でお客様にお望みの部品 をお届けします。 製品企画の段階からサポートして欲しい、展示会用・デモ用の試作を作って 欲しい、デザインを確認するための試作を作って欲しいなど、みなさまの 「欲しい」を当社は解決します。お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■試作部品及び量産部品の切削加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂材料をはじめ、アルミ材料や真鍮、マグネシウムなど各種金属も対応！
『切削加工』は、実材料での製作が可能で、機能・耐久性確認に適している 寸法精度や形状の再現性が高い工法です。 樹脂材料をはじめ、アルミ材料や真鍮、マグネシウム、ステンレス、鉄など 各種金属も対応。 加工後の処理として、塗装、シルク印刷、蒸着、メッキなど各種加飾処理を 承っており、インサートナットやタップ加工などの処理も可能です。 【特長】 ■寸法精度や形状の再現性が高い工法 ■実材料での製作が可能 ■機能・耐久性確認に適している ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はPOM！5軸マシニング加工機で切削対応を行った事例をご紹介します
一体加工の切削品サンプルをご紹介します。 材質がPOMで溶着不可より5軸マシニング加工機で 切削対応しました。 株式会社クラフトは、高速・高精度切削加工技術を駆使し、 金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期で お届けします。 【加工方法】 ■（5軸）マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に合わせ対応可能！マシニング加工+シルク印刷を施した事例をご紹介します
当社が加工を施した「Key top」の試作事例をご紹介します。 ボタンはアクリル、ラバーはシリコン材質となっており、 シルク印刷は6色展開。用途に合わせ対応可能です。 株式会社クラフトは、高速・高精度切削加工技術を駆使し、 金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期で お届けします。 【加工方法】 ■マシニング加工+シルク印刷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状に適した加工方法で製作！金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期でお届け
当社が加工を施した「ヒンジ付きボタン」の切削事例を ご紹介します。 材質はPCを使用。形状に適した加工方法で製作致します。 株式会社クラフトは、高速・高精度切削加工技術を駆使し、 金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期で お届けします。 【加工方法】 ■マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歴史への誇りを胸に大物加工・一貫生産を行っています
伊藤鉄工株式会社は、バルブや熱交換器などの圧力容器や 建設機械向けの部品など幅広い製品の製造を行っています。 一品物から量産まで対応しており、 材料切断・機械加工・溶接・組立と広い範囲の加工も可能です。 【特長】 ■材料調達から加工・溶接・組立・検査までをシームレスに行えます ■大物を加工するための設備とノウハウがあります ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
近年の機械性能の向上により、より高精度な部品の加工が可能です！
『切削加工』では、多軸同時制御により、複雑な形状の加工が可能です。 また、近年の機械性能の向上により、より高精度な部品の加工ができます。 カーボン・SUS・Ti・Mgなどの難加工材にも対応しております。 【工法特長】 ■多軸同時制御により、複雑な形状の加工が可能 ■近年の機械性能の向上により、より高精度な部品の加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ろう付けを考慮した切削で不良品削減・原価低減に貢献。水栓金具や空調部品で実績豊富
当社の100％出資子会社「北東技研工業株式会社」では、 金属の切削加工からろう付け、調質までを一貫して対応しています。 ろう付けによる熱膨張などを予め考慮して切削が行え、不良品の削減が可能。 さらに、工程ごとに業者を変更する必要がなく、管理工数の削減に貢献します。 バーナーろう付け機、炉中ろう付け機を保有しており、製品形状や数量、 母材の組み合わせなどに合ったろう付け方法を提案可能です。 【特長】 ■鉛レス真鍮の切削加工に対応 ■水栓金具、空調部品などの切削加工・ろう付けで実績豊富 ■ろう付け時の熱膨張や酸洗い痩せ、めっきによる寸法変化を見込んで切削可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
