更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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ステンレス・アルミの切削加工を得意としています
『ネットワークによる加工可能一覧表』は、主に各種精密機械部品の加工 及び組立を行っている株式会社小林精機の加工技術紹介カタログです。 CNCジグボーラーやNC放電加工機をはじめとする様々な設備を用いて、 「切削加工」や「樹脂加工」「表面処理」「小径穴加工」などを行うことが できます。 これらの技術を用い、当社では電器電子機器、科学・医療分析機器、食品 加工器、産業機械・装置といった精密機械の切削加工部品を提供しています。 【掲載内容】 ■ネットワークによる加工・処理可能一覧 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品製造から組立てまで一貫生産！ 試作品でも量産品レベルなのが、最大の強み！
一つの試作サンプルを作り出すためには、様々な設備、技術が必要となります。それぞれの部品を複数の会社に依頼して製作した部品を、更に別な会社で組み立てを行うと、それぞれの部品は高精度なのかもしれませんが、いざ組み立てるとなると上手く行かない為何度も試作の必要がある・・・などの問題がありませんか？ マクティでは、そういった問題が発生する心配はありません。自社内で射出成形、板金加工、金型製造、切削加工など様々な試作技術を保有しておりますので、各技術に特化した部品を作り出し、更に内部で一貫して組み立てまで行う事が出来るため、量産製品と同等の高品質の試作品を納める事が出来るのです。
アルミ・ステンレス・特殊鋼・銅・真鍮など！材質は幅広く対応
当社の、切削加工についてご紹介いたします。 試作部品や治工具・テスト金型の小ロット制作を最も得意としており、 材質は幅広く対応。 Φ1以下の小径工具による、微細穴・溝加工・形状加工は多くのお客様から 高いご評価をいただいております。 3次元CAD/CAMも保有しておりますので、3D案件も高精度に加工できます。 【材質】 ■アルミニウム ■ステンレス ■特殊鋼 ■銅 ■真鍮など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工を用いた自動車部品を製作！材質にPMMAを使用した加工事例のご紹介です
菅原モデルは、設計から試作加工、量産加工をワンストップで行っており、 製品イメージ検討用のデザインモデルから、性能テスト用の試作品、 量産前試作、量産初期の小ロット生産まで対応いたします。 当事例では、材質にPMMAを使用して、自動車部品を製作。 加工方法は、切削加工を用いており、CNC加工時間は72Hです。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■サイズ：200×200×350 ■加工方法：切削 ■材質：PMMA ■CNC加工時間：72H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
材質にALを使用！切削加工を用いた自動車部品の加工事例をご紹介します
菅原モデルは、設計から試作加工、量産加工をワンストップで 行っています。 当事例では、材質にALを使用して、サイズが450×250×150の 自動車部品を製作。 加工方法は切削加工を用いています。 その他、ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ：450×250×150 ■加工方法：切削 ■材質：AL ■CNC加工時間：200H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
切削加工を用いて、自動車部品を製作！加工時間は5Hで、材質にPC黒を使用しました
菅原モデルは、設計から試作加工、量産加工をワンストップで 行っています。 当事例では、切削加工を用いて、自動車部品を製作しました。 サイズは80×80×60、加工時間は5Hで、材質にPC黒を使用。 当社は板金・レーザーカット・CNC五軸加工や、五軸加工で 一体加工出来ない様な案件では、SLM（金属3Dプリンター）加工等 様々な精密加工に対応可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■サイズ：80×80×60 ■加工方法：切削 ■材質：PC黒 ■CNC加工時間：5H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
鉄・非鉄金属の切削加工を主とし、幅広い分野の精密部品を製造しています！
当社は、お客様の手を煩わせない製品作りをモットーとしており、加工はもとより熱処理、メッキ、塗装など最終工程までを短納期で納め、高品質の製品をお客様へお届けします。 また、大田区という工業技術の集積地ならではの利便性を活かし、多数の加工業者様の協力のもと、広範囲な金属加工を手掛けております。当社は多品種少量の試作から量産までご対応可能ですので、詳しくはお気軽にお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
様々な材料に対応できるなど、応用範囲が広い！様々な工法のご提案を行っています
南デザイン株式会社の『切削加工』をご紹介します。 マシニングによる切削加工は微細なモノから大型な加工まで対応可能であり、 かつ他の加工方法よりも優れています。 また、様々な材料に対応できるなど、応用範囲が広いことが特長といえます。 当社は、切削加工においてもオーダーメイドのスーツのようにお客様の 求める結果に対し、頂いた図面等の情報を理解したうえで好適な選択を ご提案致します。 【特長】 ■高精度微細加工 ■品質の安定性 ■複雑な形状の加工 ■様々な素材に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面がないなどのお困りごとは当社まで！リバースエンジニアリングを提案した事例のご紹介
食品加工メーカーG社様では、機械装置の部品が破損してしまい、 交換したいが古い機械のため、調達できず、さらに図面もないので 加工を依頼できずに困っていました。 そこで、現品を測定、図面を作成し切削加工によるリバースエンジニアリングを ご提案。社内設計・社内加工でご要望の製品を迅速にお届けすることができました。 お客様からは"どうしていいかわからず困っていたからとても助かった"と大変 ご満足いただけました。 【事例】 ■お客様の課題 ・機械装置の部品が破損してしまい交換したいが古い機械のため調達できない ・図面もないので加工を依頼できない ■提案内容 ・切削加工によるリバースエンジニアリングを提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温溶射（コールドスプレー法）で製造されるクラッドです。 ベース材は金属はもちろん、無機・有機材料にも金属の被覆が可能です。
『CSクラッド』は、金属粉末を超音波音域に加速し、固相状態のまま溶射する”コールドスプレー(低温溶射)”技術を用い、基材に被膜を形成させる新しいクラッド製法です。 部品への積層の他、コイルへの連続被覆ができ、加熱溶射に比べ、熱変質や空隙が殆どありません。 また、金属はもちろん、無機・有機材料にも成膜(金属)ができます。 【特長】 ■連続的な被膜 ■緻密な被膜 ■多様な成膜 ■短納期対応 ■板1枚、部品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた加工性と高強度の両立により高い信頼性を実現した高延性ステンレス鋼
当社独自に考案された工法「JIN（ジン）」により、通常の製法では得られない高い強度と優れた加工性を併せ持つ材料です。 最大35000MPa%に達する耐力（YS）×延性（EL）バランスは世界最高レベルで、日本金属学会 第41回「技術開発賞」を受賞しています。 https://www.tokkin.co.jp/information/10235/ TOKKIN 350 JINとTOKKIN 301 JINの2つの鋼種でラインナップがあり、要求される特性値によってお選びいただけます。 SUS631やSUS632J1などの析出硬化系ステンレスの代替としても適しています。 【特長】 ■高強度と高延性を両立 ■機械的異方性が小さい ■設計自由度が高い ■加工後の熱処理不要 ■寸法精度が安定 ※詳しくはPDF資料・関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
選定ポイント5つ紹介！選定ポイントから見る山岸製作所についても掲載しています
“既存の取引している切削メーカーでは対応できない” “WEBで検索してみるが、色んなメーカーが出てきてどう選定していいのか わからない”などでお困りではありませんか？ 当資料では、切削加工メーカーの選定のポイントを5つ紹介。 ポイントを意識するだけで、闇雲に検索をしたり、問い合わせするより 時間短縮になるかと思います。WEBで検索をする際や、メーカーのHPを 見る際などに参考にして頂ければ幸いです。 【掲載内容（抜粋）】 ■はじめに ■どの業界を得意としているのか ■加工してもらいたい製品はどんな形状？ ・丸物 ・角物・その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対応可能な材質･処理･加工方法等が多数ありますので、ぜひ、お問い合わせください！！
マシニングセンタ、NC旋盤、複合加工機による切削加工を中心とした部品製作と組立品製作を行っております。
対応ロット数150個/月 3年間。アルミ（A2017）を使用した加工をご紹介！
加工種別はブロック材削り出しで、加工ポイントは8箇所に施した 高精度(7H)の長穴、内径面粗さ0.8S、平行度0.02以下となっております。 寸法・精度は、t60×145×160。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ（A2017） ■加工種別：ブロック材削り出し ■寸法・精度：t60×145×160 ■産業：産業機械 ■対応ロット数：150個/月 3年間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テクノタイヨーの強み【加工：品質・コスト・納期にこだわり】
株式会社テクノタイヨーは、金属加工はもちろんのこと、金属加工の後工程としての組み立て実績が豊富です。 例えば、設計図があれば加工から組み立てまで一貫して承ります。 設立以来、産業機器、駐車場のフラップ、医療機器、キッチン家具など業界を問わず様々な実績がございますので、お困りのことがございましたら、小ロットでも一度ご連絡ください。 【テクノタイヨーの強み『加工』】 ■鉄、ステン、アルミ、真鍮の各種切削加工 ■アルミ、亜鉛ダイカスト成型品の精密追加工 ■刻印、ツブシ、曲げなどのプレス加工 ■ベンダーによる線材の曲げ加工 ■専用省力化機械による全自動加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
