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試作品の製作を、設計段階からサポートします。
研究開発分野における試作では、設計変更への柔軟な対応と、多様な材料への対応が求められます。樹脂（プラスチック）切削加工は、これらのニーズに応える最適なソリューションです。当社の加工技術は、試作段階での迅速な対応と、様々な材料への対応を通じて、研究開発の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材の試作 ・形状検証 ・機能評価 ・治具製作 【導入の効果】 ・設計変更への柔軟な対応 ・多様な材料への対応 ・高品質な試作品の製作 ・研究開発期間の短縮
航空宇宙分野における軽量化ニーズに応えます！
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、航空機の部品においては、強度を維持しつつ軽量化を図ることが重要です。切削加工は、金属材料から不要な部分を削り取ることで、精密かつ軽量な部品を製造するのに適しています。当社の動画資料では、切削加工の原理や特徴、改善事例を紹介し、航空宇宙分野における軽量化ニーズに応えるための加工先選定のポイントを解説します。 【活用シーン】 * 航空機部品（構造部材、エンジン部品など） * 宇宙探査機部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率の向上 * 部品の高性能化 * コスト削減
切削加工の基礎を動画で分かりやすく解説！
金型業界では、製品の精度と耐久性を両立させるために、切削加工の知識が重要です。特に、金型の形状精度は、成形品の品質を左右するため、切削加工の理解が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命を縮め、成形不良を引き起こす可能性があります。この動画では、切削加工の基礎から、加工原理、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。 【活用シーン】 * 金型設計 * 金型製作 * 成形品の品質管理 【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 金型製作における品質向上 * 加工不良の削減
切削加工の基礎を動画で解説！
半導体製造装置業界では、微細加工技術が製品の性能を左右する重要な要素となっています。特に、高精度な部品加工が求められ、切削加工の品質が装置全体の信頼性に大きく影響します。切削加工の知識不足は、不良品の発生や性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の基礎から、加工原理、特徴、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。切削加工の理解を深めることで、半導体製造装置の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品加工 ・微細加工技術の理解促進 ・加工不良の削減 【導入の効果】 ・切削加工の基礎知識習得 ・加工先選定の効率化 ・半導体製造装置の品質向上
切削加工の基礎を動画で分かりやすく解説！
工作機械を自作する際、切削加工の知識は不可欠です。切削加工の原理や特徴を理解することで、より精密で高品質な部品製作が可能になります。この動画では、切削加工の基礎から、他の加工方法との違い、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。初めて切削加工を学ぶ方にも分かりやすい内容です。 【活用シーン】 * 工作機械の部品製作 * 金属加工の基礎学習 * 自作工具の製作 【導入の効果】 * 切削加工の理解度向上 * 部品製作の品質向上 * 加工方法の選択肢拡大
ロボットの可動部の設計・製造に役立つ動画資料！
ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる部分においては、部品の精度と強度がロボットの性能を左右します。不適切な加工や材料選定は、ロボットの故障や性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。 【活用シーン】 * ロボットアームの関節部 * 精密機器の可動部 * 産業用ロボットの駆動部 【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 加工方法の理解促進 * 最適な加工先選定のヒント
「切削加工ってなんだろう？」にお答えします！
家電業界において、筐体は製品の性能を保護し、デザイン性を高める上で重要な役割を果たします。特に、耐久性、放熱性、電磁波シールドといった機能が求められ、これらの要求に応えるためには、切削加工による精密な部品製造が不可欠です。切削加工の精度が低いと、筐体の組み立てに支障をきたしたり、製品の性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体製造 ・精密部品の加工 ・金属部品の試作 【導入の効果】 ・筐体の高精度化 ・製品の品質向上 ・コスト削減
小型化を実現する切削加工の基礎を解説！
スマートフォン業界では、製品の小型化と高機能化が常に求められています。部品の精密な加工は、製品の性能を左右する重要な要素です。切削加工は、金属部品の形状を精密に作り出すために不可欠な技術であり、小型化されたスマートフォン内部の複雑な部品製造に貢献します。この動画では、切削加工の基礎知識を分かりやすく解説し、スマートフォン部品製造における加工の重要性について説明します。 【活用シーン】 * スマートフォン部品の製造 * 小型精密部品の加工 * 金属部品の形状調整 【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 加工方法の理解促進 * 加工先選定のポイントの把握
切削加工の基礎を動画で解説！
時計業界において、装飾部品の精密な加工は、製品の品質とデザイン性を大きく左右します。特に、細部の美しさが求められる時計装飾においては、切削加工の精度が重要です。不適切な加工は、部品の破損や外観の劣化につながる可能性があります。この動画では、切削加工の原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説します。初めて切削加工について学ばれる方にも分かりやすい内容です。 【活用シーン】 * 時計の文字盤 * ベゼル * ケース 【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 加工方法の理解促進 * 加工先選定のヒント
「切削加工ってなんだろう？」にお答えします！
自転車業界において、製品の耐久性と安全性を確保するために、部品の強度と精度が求められます。特に、走行中の振動や衝撃に耐えるフレームやパーツにおいては、高い強度が不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。 【活用シーン】 ・自転車フレーム ・サスペンション部品 ・ブレーキキャリパー ・ペダル ・変速機 【導入の効果】 ・高強度部品の製造 ・高い寸法精度 ・多様な形状への対応 ・軽量化 ・耐久性の向上
製品をより長くご使用いただくことが可能！熱処理後サブゼロ処理を実施
中央測範の切削加工・各処理についてご紹介します 当社では旋盤、フライス盤などの切削加工を行った後、 経年変化を防ぐ為、熱処理後サブゼロ処理を行っております。 また、研削が必要でない部位には、防錆処理(黒染め)を することによって、お客様に製品をより長くご使用いただけます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業案内】 ■設計・製作 ■切削加工・各処理 ■研削加工 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な加工が可能！手のひらサイズから2500mmまでの長尺材加工も対応できる
当社では、マシニングセンタを幅広く取り揃えており、小型のものから 大型の資材(2500mmまで)の加工が可能な「切削加工」を行っております。 当加工は、プラスチック材から製品の形を削り出す工法で金型が不要。 そのため製品に至るまでのステップが少なくスピーディな製作が可能です。 また、切削、穴あけ加工といった様々な加工にも対応しております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■マシニングセンタを幅広く取り揃えている ■スピーディな製作が可能 ■切削、穴あけ加工といった様々な加工が可能 ■小型のものから大型の資材(2500mmまで)の加工が可能 ■量産前の試作のご相談も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
フレーム枠、ダクト等はお任せください！切削、穴あけ加工などの様々な加工も対応
当社で行っている「切削加工」では、量産前の試作のご相談も承って おります。 プレス金型製作前にNC切削加工機にて試作を行えます。 また、小型～大型切削加工マシニングセンタを有しており、手のひらサイズ から2500mmまでの長尺材加工の対応も可能です。 【特長】 ■プレス金型製作前にNC切削加工機にて試作を行える ■ステップが少なくスピーディな製作が可能 ■切削、穴あけ加工といった様々な加工が可能 ■マシニングセンタを幅広く取り揃えている ■小型のものから大型の資材(2500mmまで)の加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズに合ったカスタマイズ！試作時も量産を視野に入れたご提案をいたします
当社では、マシニングセンタを幅広く取り揃えており、小型のものから 大型の資材(250mmまで)の切削加工が可能です。 昭和43年に創業して以来、クオリティの高いサービスを提供するため、 細部まで注意を怠らない、作業効率を考えた仕事に力を注いでいます。 また、自動車部品・建築材料・精密機械部品等の切断・切削加工を行い、 製造会社様へ部品を供給しています。 【特長】 ■小型～大型切削加工マシニングセンタを有し、手のひらサイズから 2500mmまでの長尺材加工が行える ■量産前の試作のご相談も承っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
変形やビビりを抑える効果！大幅な工程変更をせずに製作できた事例をご紹介
当社で行った、応力軽減の工程設計についての事例をご紹介いたします。 丸棒材に深いV溝形状を加工する際、ワイヤーカットを使用した粗加工の後に 応力による変形が発生してしまい、切削仕上げ工程が不可能となってしまいました。 余肉を持たせてV字の先端をブリッジで繋げ、 応力による変形を抑えた状態のまま切削仕上げを行い、 最後にブリッジ部分を切り離してV字を完成させました。 【事例概要】 ■課題 丸棒材に深いV溝形状を加工する際、ワイヤーカットを使用した粗加工の後に、 応力による変形が発生してしまい、切削仕上げ工程が不可能となった ■結果 ・V字の先端に余肉を持たせ、ブリッジで繋げたまま加工 ・ワイヤーカットによる粗加工工程後、小径エンドミルによる仕上げ切削 ・不要部位をカットして完成 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器の精密部品加工はお任せください。設計段階からのご相談にも対応。
医療機器業界では、高い精度と安全性が求められる精密部品が不可欠です。特に、患者さんの健康と安全に関わる医療機器においては、部品の品質が製品の性能を左右します。樹脂（プラスチック）切削加工は、これらの要求に応えるために、高い寸法精度と多様な材質への対応が重要です。当社では、医療機器分野での豊富な実績と、設計段階からの材料選定に関するご相談対応を通じて、お客様のニーズに最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品 ・手術用器具 ・検査機器部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品品質の向上 ・多様な樹脂材料への対応による設計自由度の向上 ・設計段階からのサポートによる開発期間の短縮
最低発注ロット数は1個から受付！マクルウのマグネシウム切削加工
当社では、マグネシウムの切削加工を承っております。 対象素材はパイプ材、棒材、型材など様々。 納期は10～30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■旋盤、フライス ・押出材(パイプ材、棒材、型材)、板材(圧延材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「切削加工ってなんだろう？」にお答えします！
自動車エンジンの分野では、高い精度と耐久性が求められます。エンジン部品は、高温・高圧といった過酷な環境下で使用されるため、高い品質が不可欠です。切削加工は、これらの要求に応えるための重要な技術です。不適切な加工は、エンジンの性能低下や故障につながる可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。 【活用シーン】 ・エンジン部品の製造 ・試作部品の製作 ・品質改善 【導入の効果】 ・切削加工の基礎知識の習得 ・加工方法の理解促進 ・加工先選定の効率化
「切削加工ってなんだろう？」にお答えします！
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が求められます。特に、患者の健康と安全に直結する医療機器においては、高い精度と品質が不可欠です。切削加工は、複雑な形状や微細な加工を得意とし、医療機器の精密部品製造に貢献します。当社の動画資料では、切削加工の基礎から、医療機器部品への応用、加工先選定のポイントまで解説します。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品の製造 ・複雑形状部品の加工 ・高品質な表面仕上げが必要な部品 【導入の効果】 ・高品質な医療機器部品の製造 ・製品の信頼性向上 ・加工技術に関する知識習得
「切削加工ってなんだろう？」にお答えします！
楽器や音響機器業界では、音質の向上と製品の耐久性が求められます。特に、振動や共鳴を制御し、正確な音色を再現するためには、部品の精密な加工が不可欠です。不適切な加工は、音質の劣化や製品の寿命を縮める可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。 【活用シーン】 * 楽器部品（金属パーツ、音響部品） * スピーカー部品 * マイク部品 【導入の効果】 * 精密な部品加工による音質向上 * 耐久性の高い製品の実現 * コスト削減の可能性
直径Φ3mmから300ｍｍ、長さ3ｍｍから3000ｍｍまで対応可能。切削加工から仕上加工までを一貫で行います。
MH精工株式会社では、これまで各種産業機械・原子力関連機器・ 農機具・業務用家電など、様々な製品の金属加工、 各種シャフトの切削加工などを行ってまいりました。 【MH精工の特長】 ■年間2000～3000種類の加工制作 ■ロット対応1点～500点まで ■納期最短1日から ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金・各種金属切削・加工！ステンレス・アルミも！切削・板金・パイプ加工など金属加工全般対応！溶接や焼付塗装も一括で対応できます！
当社では、図面や各種データから各種金属切削いたします。 使用用途などに合わせてご希望のサイズ・材質などを選択可能。 一体加工が難しい場合でも分割加工により、複雑な形状も製作が可能です。 また切削に必要な3Dデータも図面やスケッチ等から製作することも 可能ですのでお気軽にご相談ください。 切削後の溶接やショットブラスト・焼き付け塗装も一括で対応可能ですので トータルでご依頼いただけます。 また切削のみならず板金・鋳造・パイプ加工・溶接など金属加工全般で対応いたします。 【特長】 ■鉄・ステンレス・アルミ・鋳物など幅広い材料で対応可能 ■切削・板金・鋳造・パイプ曲げ・溶接 ■意匠性の高い製品も得意。 ■塗装など表面処理も対応可能 ■複雑な形状も製作が可能 ■3Dデータも図面やスケッチ等から製作することも可能 ※詳しくは弊社WEBサイトからお気軽にお問い合わせ下さい。
