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金属のプロがお客様に代わって"理想の材料"を追及！材料選定サービスのご紹介
株式会社イノウエは『材料選定サービス』を承っております。 高い耐環境特性を求められる製品のために、金属のプロが お客様に代わって"理想の材料"を追及。 使用環境・雰囲気などお客様の課題をヒアリングし、その情報を 元にお客様に合った材質をご提案いたします。 【サービスの流れ】 ■ヒアリング ■推奨材質の提案 ■テストピースの提案 ■テストピースの評価分析 ■報告書の提出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「どんな加工ができますか？」などといった加工に関する情報をQ＆A形式で解説！
当資料は、高精度な金属切削・研削加工を得意としている 株式会社常盤製作所の加工に関する情報をまとめてQ＆A形式で 解説しております。 「どんな加工ができますか？」をはじめ、「どのような素材を取り扱って いますか？」や、「どんな検査が可能ですか？」といったご質問にお答え。 当社に依頼を検討していましたら、是非ご参考にしてください。 【Q＆A掲載内容】 ■どんな加工ができますか？ ■どのような素材を取り扱っていますか？ ■どんな検査が可能ですか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工とは？主な種類とメリット・デメリット
切削加工は製造現場での工作作業で用いられるポピュラーな加工方法です。金属だけでなくゴム加工にも用いられます。しかし一言に切削加工と言ってもさまざまな手法が存在するため、金属やゴム加工への導入を検討している場合は、事前に切削加工について理解しておきましょう。 当記事では切削加工の概要や種類、ゴムで用いる際のメリット・デメリットを解説します。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
超短パルスレーザー加工によるステンレスパイプ材への穴加工
【微細穴加工 ミクロン台 SUS304 ステンレス微細穴加工部品】 【材質】 SUS304(sus304) 【業界・使用用途】 自動車関連業界 医療機器・医療部品関連業界 医療機器用精密部品のステンレス微細部品 【材寸】 パイプ外径Φ1.5mm／片肉貫通穴径Φ0.5mm 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、材質SUS304(sus304)の パイプ形状への穴加工を行いました。 超短パルスレーザー加工では、平板への加工だけでなくパイプ形状の様な円筒形状への加工も 可能となっています。 本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。
お困りの切削加工品がございましたら、ぜひとも当社へお声がけください
有限会社荒木製作所は、単品製品・試作品などの数個の加工などの 小ロット加工も対応を行っています。 様々な材質の切削加工に対応しており、特に銅合金・ホワイトメタルの加工を 得意としています。難削材・難形状の切削加工もご相談ください。 また、工場内にホイストも完備しているため、重量物の旋盤・ フライス加工にも対応可能。旋盤加工においては、最小加工径φ3～ 最大加工径φ510まで幅広く対応しています。 【特長】 ■単品製品・試作品などの数個の加工などの小ロット加工も対応 ■自動車部品・建設機械部品などの量産品にも対応できる ■小人数精鋭でやっているため、製品完成までのリードタイムが短い ■様々な材質の切削加工に対応可能 ■小ロットの「半割形状のすべり軸受メタル」の旋盤・フライス加工を 得意としている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種少量の部品加工から特殊製品加工・難削材までご相談ください
＜平林精機の加工事例集＞は、 ローレット加工、ネジ転造、油圧機器部品、難削材の加工、 当社の得意加工分野である、ソレノイド加工などを掲載した加工事例集です。 【掲載事例】 ◯ローレット加工 ◯二次加工機によるネジ転造 ◯超高精度を求められる油圧機器部品 ◯ソレノイド加工 ◯難削材の加工 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料には「S45C、SUS303、SUS304」を使用！六角穴ブローチの製作事例をご紹介
半導体装置業界向け装置部品の製作事例についてご紹介します。 「用途に応じて長さや径に沿って、素材から加工まで行って、 納品してほしい」との依頼をいただきました。 六角加工を行う際に本来の加工方法だと、バリが出る傾向があります。 当社では、影響が出るバリやコンタミが出ないように工夫。 ワークサイズは六角のH1.5～H6.0、φ25～φ5までとなっています。 【事例内容】 ■生産能力：15,000～35,000個／月（材料径に応じて対応） ■加工素材・材料：S45C、SUS303、SUS304 ■使用した機械：NC加工機を使用し、全加工 ■ワークサイズ ・六角のH1.5～H6.0まで ・φ25～φ5まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な金属材料に加工可能で金型も不要！切削加工についてメリット・デメリットなどを解説
切削加工は、金属加工においてもメジャーといえる方法の1つで、多様な 金属材料をさまざまな大きさや形状にできることがメリットといえます。 しかし、新しい機械や工具を用いての加工とはいえ、職人が持つ経験や 技術によって加工製品の仕上がりは大きく違ってくるのが事実です。 当記事では切削加工の種類や使用機器・工具、そしてメリット・ デメリットまでわかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■切削加工の基礎知識 ■切削加工の種類と使用する切削機械 ■切削加工のメリット・デメリット ■切削加工は技術・経験次第で仕上がりが大きく異なる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属に関する知識は十二分！鉄やステンレスをはじめとするさまざまな金属に対応可能です！
ステンレスや鉄の切削加工・旋盤加工を取り扱う太喜精工株式会社の 対応可能金属をご紹介します。 当社は25年以上金属加工を営んできた会社。金属に関する知識は十二分に あるため、鉄やステンレスをはじめとするさまざまな金属に対応可能。 その他の素材に関しても、対応できる場合がございますのでまずは ご相談ください。 【加工対応金属(一部)】 ■鉄 ・S45C ・SS400 ■ステンレス ・SUS304 ・SUS316 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MC901は試作小ロットからの加工も広く承ります。 機械加工品は型が不要なため、形状を煮詰めつつ数回の試作も可能です。
MCAM製のMC901を使用しております。 材料厚さの規格があり、20tはちょうど規格のある厚さです。 加工用材料の寸法は厚さも含め少し大きめに作られています。
各種材料メーカーとの連携により、在庫切れや特殊材料時も迅速に対応可能！
サンエツ工業では、短期納品対応の為に、50種類以上の切削加工用板材 （厚み1mm～100mm）/丸棒（φ1～φ100）を常時ストックしており、 バーコード管理システムによる在庫確認が可能です。 また、各種材料メーカーとの連携により、在庫切れや特殊材料時の対応も 迅速に行っております。 【特長】 ■50種類以上の切削加工用板材/丸棒を常時ストック ■バーコード管理システムによる在庫確認が可能 ■各種材料メーカーとの連携 ■在庫切れや特殊材料時も迅速に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP製で大幅な軽量化を実現、省エネ化、労働環境を改善！ 軽量且つ高弾性によりロールの撓みを抑制し、皺を防止！
『C-FRP』とは、炭素繊維で強化されたプラスチック素材です。 剛性が高くロールのニップ調整を簡易化し撓みによる基材のシワを 抑制。使用用途や要求スペックに合わせた剛性を選定致します。 軽量化により、重労働作業の改善、労働災害事故の抑制、作業効率UP、 生産性UP、省エネ化が見込まれます。 【特長】 ■ＳＵＳ、鉄製ロールと比べ大幅に軽量化（重量：1/4）実現 ■高剛性、軽量化により広幅フィルム搬送の際のロール撓みを軽減 ■慣性モーメントが低い為、フィルムへの負担を軽減、トラフ皺を防止 ■使用用途や要求スペックに合わせた剛性を選定 ■金属と違い復元性が高い為、想定以上の負荷による曲がりも解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷鍛加工と切削加工のコラボレーション！お客様の高い要求にお応えします！
日本パーツでは、冷間鍛造を知り尽くしたエキスパートが『切削加工』を 行うことで、複雑な形状や高い精度を実現しています。 ロボット化によるオリジナル専用機を開発、加工能力を最大限に引き出し スピードアップとコストダウンを実現。 お互いの特性を生かした技術により、お客様の高い要求にお応えします。 【特長】 ■冷間鍛造を知り尽くしたエキスパートが加工を行う ■冷鍛加工と切削加工のコラボレーションにより高い付加価値を実現 ■ロボット化によるオリジナル専用機を開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品に至るまでのステップが少なくスピーディな製作！量産前の試作相談も対応可能
当社では、プラスチック材から製品の形を削り出す工法で、金型を 必要としない「切削加工」を行っております。 マシニングセンタを幅広く取り揃えており、小型のものから、2500mmまでの 大型資材の加工が可能。 フレーム枠やダクト等、量産前の試作のご相談も承っております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■プラスチック材から製品の形を削り出す工法 ■金型を必要としない ■スピーディな製作が可能 ■切削、穴あけ加工といった様々な加工が可能 ■手のひらサイズから2500mmまでの長尺材加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精度を重視した精密加工！鏡面仕上げ用の加工技術で仕上げ時間を短縮、鏡面度UP
当社で行っている「切削加工」をご紹介いたします。 鏡面仕上げ用の加工技術で仕上げ時間を短縮し、鏡面度をUP。 マシニング、NC旋盤、複合機による精度を重視した精密加工です。 また、設計変更に伴う二次加工は独自に専用受け治具を製作し、 現品を改造します。 【主な材料(一部)】 ■プラスチック全般 ■特殊エンプラ ■アルミ全般 ■真鍮 ■銅 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンを実現するための3つのポイントを技術コラムでご紹介！
こちらでは機械加工においてコストダウンを実現する方法について、 当社のコストダウン事例を踏まえて説明いたします。 機械加工とは、工作機械を用いて素材を目的の形状に加工することを 指します。機械加工の種類は多岐に渡ります。 例えば、回転している素材に刃具を当てることにより加工を行う 旋盤加工、回転している刃具を材料に当てることにより加工を行う フライス加工などがあります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
±0.002以内、短納期、1個だけ、研磨のみなど、お客様のさまざまなご要望をカタチに。
ツルテクノス株式会社では、治具製造、金型製造、装置部品まで、 当社工場にて全加工での一貫生産が可能です。 最短当日出荷から通常納期2週間で完成品にてお届け。 各種ゲージ/マイクロメーター/ノギスも多数取り揃えております。 「±0.002以内」「短納期」「1個だけ」「研磨のみ」 「焼き入れ・表面処理まで」などお客様のさまざまなご要望を カタチにします。 【対応内容(一部)】 ■切削加工 ■研削加工 ■ワイヤー放電 ■三次元測定機 ■輪郭形状複合測定器 ■測定顕微鏡 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【有限会社ティアールアイ】マシニングセンタによるアルミの切削加工を行っています。
有限会社ティアールアイは、マシニングセンターによる切削加工を主に行い、医療機器、ロボットアーム、自動車関連部品の試作・量産に対応しています。3DCAD/CAMを用いて複雑な形状の加工を得意とし、無垢材からの削り出し加工や鋳造品の後加工も手掛けています。自社で設計・製作する治工具により、安定した品質での単品、中ロット品生産が可能です。主要取引先にはコニカミノルタテクノプロダクト株式会社などがあり、医療、ロボット、自動車業界との取引実績があります。
超複雑加工や超軽量薄肉加工
ロケット品質で「医療の未来」に貢献したい ・切削加工の限界を極めた3次元複雑形状/超薄肉/超軽量加工技術保有 ・「世界が認めた技術力！」切削加工による妥協なき夢の実現へ ・「技術とレスポンス」でお客様のニーズにお応えして参ります。
汎用旋盤での職人技からマシニングセンターでの鋳物の加工まで幅広く対応可能
有限会社大洋精密機械工業では、単品や小ロット品、試作の加工に対応しております。 「鋳物加工」は、長年の経験で培ったノウハウを活かし、治具の製作も含めた 複雑形状部品の加工を行なっております。 「旋盤加工」は、汎用旋盤を扱う職人が所属しており、多品種小ロット生産において 正確でスピーディーな対応が可能となります。 また、切削加工後の研磨・メッキ・熱処理・ブラスト加工などの後処理も可能です。 【旋盤加工】 ■対応サイズ ・角物：1,300×610×560 ・丸物：φ1,000×1,900L ■対応素材 ・ステンレス：SUS303、SUS304、SUS316、SUS430 ・アルミ：A1050、A6063、A5052、A6061、アルミ鋳物 ・鉄：FC、FCD、SS、SGCC、SECC、SPCC、SPHFなど ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
フライス加工やスリット加工って何？金属の切削加工の種類とメリットを解説！金属の切削加工とは？切削加工は種類もメリットもたくさん！
皆さんは金属の切削加工と聞いてどのような様子を思い浮かべますか。 見るからに硬そうな金属が簡単に削れるなんて、驚く方もいるかもしれません。 確かに、たとえ硬い金属でもさらに硬いもので削れるのは理解できます。 しかし、切削加工で用いる工具の多くは、被削材と同様に金属製です。 実は、金属同士でもごく小さい接触面積に大きな力をかけることによって、まるで鉛筆のように滑らかに削ることは可能なのです。 また、金属の切削加工と聞くと、つい粗い仕上がりを想像してしまいますが、実は切削加工は小さく複雑な形状の部品も正確に加工できてしまうとても便利な方法でもあります。 今回は金属の切削加工について簡単に解説します。 目次 １．金属の切削加工って何？切削加工は種類もメリットもたくさん！ ２．金属の切削加工の種類ややり方は？フライス加工ってどんな作業？ ３．金属の切削加工のメリット・デメリットってあるの？ ４．切削加工後の金属には三共理化学の仕上げ工程が最適 ５．まとめ～金属の切削加工を知り、加工の幅を広げよう～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剛性を求めるMC切削加工ユニットをVA,VEによる形状改善で曲げ構造＋リブ追加の板金加工ユニットで行うコストダウン手法事例です。
MCプレート材同士のユニットをコストダウン出来る手法紹介です。 テーマは切削加工による形状構築から切断加工により剛性を考慮しながら加工工数を大幅に削減する事でコストダウンをおこなう手法となります。 ■MC切削加工でプレートの板厚精度を求めている場合は向かない手法です。 ■オリジナル部品情報： SS材2点 参考寸法：10T×100×200 2ヶ 6F加工＋ミーリング加工、穴、ねじ加工 ■VA,VE内容： プレート材2点を板金形状に改善。板厚が薄くなる点は曲げ加工を取り入れて剛性を構築して対応しています。剛性が足りない場合にはリブをつけると効果があります。 ■切削加工による形状構築は文字通り削る事から形状が出来ますが切削量が多ければ多いほど加工工数は多くなりますが、板金加工は切断加工で形状を構築する為圧倒的に加工工数が少なく大きなコストダウンが期待出来ます。 ■問題は切削加工で仕上げる事が出来る寸法公差と板金加工では違いますので仕様を考えておこなう点です。
微細穴加工+絞り加工。立体形状への細穴加工事例です。
【特徴】 ・立体形状への細穴加工 材質：ステンレス鋼 材厚：0.1mm 使用用途：自動車部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。
加工範囲：□10mm～□500mm、φ1mm～φ400mm
【加工項目】 切削加工 インジェクション（射出）成形 押出成形 プレス成形 曲げ加工 ブロー成形 抜き打ち加工 ウォータージェット加工/接着/溶接 テフロンライニング チューブ加工（ジャバラ、コイル巻） テフロンコーティング その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
加工範囲：□10mm～□1000mm、φ1mm～φ400mm
【取り扱い材料】 アルミ、ステンレス、鉄、銅、真ちゅう、チタン、モリブデン、 インコネル、タングステン、ニッケル、炭素鋼 【加工項目】 切削加工、研削加工、板金加工、レーザー加工、ウォータージェット加工、 プレス加工、電子ビーム溶接、鏡面加工、刻印加工、ワイヤーカット、 テフロンコーティング、各種表面処理（硬質アルマイト・ニッケルメッキ・ 銀メッキ・金メッキ etc多種）、熱処理 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ハステロイの精密加工！ 板厚2.5mmでφ0.1mmの微細深穴加工を実現！
難削材であるハステロイ材の微細深穴加工部品！！ 弊社の高い技術力と長年の加工のノウハウで板厚2.5mmの貫通で130箇所のφ0.1mmの微細深穴加工を実現します。 難削材であるハステロイ材の精密加工もお任せください！
部品製造から組立てまで一貫生産！ 試作品でも量産品レベルなのが、最大の強み！
一つの試作サンプルを作り出すためには、様々な設備、技術が必要となります。それぞれの部品を複数の会社に依頼して製作した部品を、更に別な会社で組み立てを行うと、それぞれの部品は高精度なのかもしれませんが、いざ組み立てるとなると上手く行かない為何度も試作の必要がある・・・などの問題がありませんか？ マクティでは、そういった問題が発生する心配はありません。自社内で射出成形、板金加工、金型製造、切削加工など様々な試作技術を保有しておりますので、各技術に特化した部品を作り出し、更に内部で一貫して組み立てまで行う事が出来るため、量産製品と同等の高品質の試作品を納める事が出来るのです。
アルミ・ステンレス・特殊鋼・銅・真鍮など！材質は幅広く対応
当社の、切削加工についてご紹介いたします。 試作部品や治工具・テスト金型の小ロット制作を最も得意としており、 材質は幅広く対応。 Φ1以下の小径工具による、微細穴・溝加工・形状加工は多くのお客様から 高いご評価をいただいております。 3次元CAD/CAMも保有しておりますので、3D案件も高精度に加工できます。 【材質】 ■アルミニウム ■ステンレス ■特殊鋼 ■銅 ■真鍮など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工を用いた自動車部品を製作！材質にPMMAを使用した加工事例のご紹介です
菅原モデルは、設計から試作加工、量産加工をワンストップで行っており、 製品イメージ検討用のデザインモデルから、性能テスト用の試作品、 量産前試作、量産初期の小ロット生産まで対応いたします。 当事例では、材質にPMMAを使用して、自動車部品を製作。 加工方法は、切削加工を用いており、CNC加工時間は72Hです。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■サイズ：200×200×350 ■加工方法：切削 ■材質：PMMA ■CNC加工時間：72H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
