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切削、研削、ワイヤーカット、放電などの加工技術にて対応。開発案件にも品質、コスト、納期を考慮した好適な提案＆サポート
当社では、切削、研削、ワイヤーカット、放電などの加工技術を 使い小物から大物、長尺まで幅広く対応が可能です。 特に寸法精度の厳しい製品にも高い評価をいただいており、小ロットから 中ロット、量産まで対応可能です。 また、必要に応じて試作などの開発案件にも積極的に取り組んでおり、 品質、コスト、納期を考慮した好適な提案、サポートを行っており、 お客様の様々なご要望にお応えいたします。 【特長】 ■切削、研削、ワイヤーカット、放電などの加工技術を使い小物から 大物、長尺まで幅広く対応が可能 ■特に寸法精度の厳しい製品にも高い評価をいただいている ・小ロットから中ロット、量産まで対応可能 ■必要に応じて試作などの開発案件にも積極的に取り組んでいる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な業界への納品実績によって裏打ちされた技術・知識・経験が強みです！
広川製作所は、プラスチック加工・樹脂加工のエキスパートとして、 お客様の使用目的に沿って製品づくりに取り組んでいます。 ブロック材・丸棒の対象材を、旋削・転削し加工対象物を削り目的の 形状に加工していきますが、加工形状・数量によって、工作機械を選択し、 刃物の選定・回転数・切削送り・切込量など加工ノウハウにより、品質の 良い製品が生まれます。 高度な熟練した職人の技と、若い技術者による先進のCAD/CAMシステムと 加工機を駆使し、品質精度の高い製品づくりを実現。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社が最も得意な加工】 ■超薄肉加工：薄さの限界に挑戦 最薄20μm（POM材） ■微細加工：射出成形不可に挑戦 最小径50μm ■鏡面（超滑）加工：磨きレスの鏡面仕立て 面粗度Ra0.25 ■同軸・多面加工：時間を大幅に短縮出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短1時間以内でお見積対応！最短対応致しますので、まずは当社にご連絡を。
「成形品があがって来たが少しだけ削りたい箇所がある」 「樹脂カラーが急遽必要になった」 「明日の会議までに試作費用の予算を算出しなければならない」など お急ぎの方、まずは当社にご連絡をください。 最短1時間以内でお見積対応いたします。 また、製品形状によっては即日発送の対応も可能です。 【特長】 ■最短1時間以内でお見積対応 ■製品形状によっては即日発送の対応も可能 ■超短納や即日対応 ■群馬県太田市の工場にて対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
責任と誇りを持った出荷前の検査！不良0を目指す体制を整えています！
日本ツクリダスでは、自社工場での製造・加工だけでなく、協力会社 ネットワークとの連携を活かして、様々な加工ができます。 自社開発の納期管理システム「エムネットくらうど」でリアルタイムに 進歩管理を行っています。 お見積りから製造、出荷まで常にスムーズな対応が可能。 掲載以外の加工も対応できます。 「無理かな」と思っても、まずはご相談ください。 【特長】 ■自社開発システムによる生産管理 ■不良を出さない検査体制 ■自社工場での旋盤・フライス加工 ■協力ネットワーク対応 ■日本全国発送対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直角度や平行度、位相合わせも問題なく加工可能！安定した量産を実現しています！
当社の『切削加工』は、お客様からいただいた図面をもとに、素材 （自給/支給）から加工を行います。 複合NC自動盤なので、クロス穴や二面取り、偏芯穴等のフライス加工も同時 加工し、直角度や平行度、位相合わせも問題なく加工可能。 また加工時には、測定箇所/測定器/測定頻度/刃具交換頻度を明確にした 個別の専用検査フォーマットを都度作成したうえで工程内検査を実施する ことにより、安定した量産を実現しています。 また受注後、社内レビューにより後工程を考慮した社内規格値を設定し 工程管理しますので、熱処理変形等にも対応しております。 【特長】 ■お客様からいただいた図面をもとに、素材（自給/支給）から加工 ■クロス穴や二面取り、偏芯穴等のフライス加工も同時加工 ■直角度や平行度、位相合わせも問題なく加工可能 ■工程内検査を実施することにより、安定した量産を実現 ■熱処理変形等にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密加工を得意とした、創業以来の技術が集結！複合・表裏の同時加工で加工時間の大幅短縮
当社では『切削加工』を行っております。 複合・表裏の同時加工で加工時間の大幅短縮を実現。様々なサイズ・形状に 対応可能な設備を導入しています。 60年間培われてきた切削の技術は、本社工場にて今も磨かれ続けています。 【特長】 ■複合・表裏の同時加工で加工時間の大幅短縮を実現 ■様々なサイズ・形状に対応可能な設備を導入している ■ミクロン単位で微調整が可能な切削技術は、大量生産から少量多品種生産、 異形品への対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
QCDの最適化を実現する多彩な工法！仕様や数量に合わせた試作最適化メソッド
株式会社エムトピア の『試作最適化メソッド』は、「機構試作モデル」「デザインモデル」に幅広く対応し、ご希望の仕様や数量に合わせて、最適な工法のご提案を行うサービスです。 最適な加工設備による切削加工をはじめ、金型の代わりにシリコンを 使用する真空注型や試作簡易金型など、熟練技術者によるハンドワークや、 様々な技術を有しています。 【特長】 ■社内一貫体制 ■精度重視や難形状の製作 ■複数個のモデル製作にコストメリット ■ローコスト ■短納期対応 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一緒に相談しながら、モノづくり
「加工時間がかかりすぎて納期が遅れてしまう」「工程が多すぎて採算がとれない」「加工方法を相談したい」という時は、一度弊社に図面を拝見させて下さい。私たちは相談しながらのモノづくりを得意としています。はめあいが必要な部品、アッセンブリなども承ります。 運送会社により配送できる物量でしたら、全国対応可能です。 東北～九州地方までお客様にお取引いただいております。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種被削材に幅広く対応し、試作開発部門のお客様の要望にお応えします。
有限会社間嶋製作所の「切削加工」では、各種被削材に幅広く対応し、 焼入れ材の直彫りからアルミ加工など単品多種の加工が可能です。 機械のカスタマイズパーツなど試作開発部門のお客様の要望にお応えします。 お電話・FAXによる受付も行っております。 お気軽にお問合せ下さい。 【加工機種概要】 ＜機種：MILLAC44V II＞ ■ストローク：X-Y-Z…560-410-410（mm） ■主軸回転数：20000rpm ■加工材料実績：SKD11など各種スチール,アルミ,SUS,銅,真鍮,etc ＜機種：MILLAC44V＞ ■ストローク：X-Y-Z…560-410-410（mm） ■主軸回転数：12000rpm ■加工材料実績：SKD11など各種スチール,アルミ,SUS,銅,真鍮,etc ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ショーケースの一部！設計～成形、現品追加工含む一貫した業務を請け負っております
株式会社クラフトは、高速・高精度切削加工技術を駆使し、 金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期で お届けします。 こちらは、ショーケースの一部になります。 当社では設計～成形、現品追加工含む一貫した業務を 請け負っております。 何かお困りの事が御座いましたらお声掛けください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂+金属など切削加工での対応も可能！ワイヤー加工、マシニング加工を施した事例
当社が試作型で製作したギヤサンプルのご紹介です。 材質はPOMで、平歯、ヘルカリギヤ、2段歯車等の製作を 行っております。 切削加工での対応も可能です。（樹脂+金属） 株式会社クラフトは、高速・高精度切削加工技術を駆使し、 金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期で お届けします。 【加工方法】 ■ワイヤー加工、マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様や市場ニーズに合わせた加工を幅広く提案。精度の高さに自信を持っています
三重精機の手掛けた『切削加工』についてご紹介します。 切削加工を行い、バー材から生み出される自動車用精密部品。当社では、 切削加工と研削加工を駆使することでμm単位での寸法保証を実現するなど、 その精度の高さに自信を持っています。 また、切削加工後の表面処理をはじめ熱処理(外部委託)、ASSY、小組み立て などにも対応しています。 【特長】 ■多種多様な材料の加工に対応 ■φ20以下の材料加工が得意 ■φ2.8ほどの材料からの量産実績もあり ■切削加工後の表面処理、熱処理、ASSY、小組み立てなどにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社日東工作所では【簡単な機械加工】【試作品】【単機械工】から【小ロット・中ロットの量産品】【構想から製作】まで幅広く対応
☆今回の加工事例の紹介 打合せ：加工製品についてお聞きする。 設計・製図 材料の選定とCADによる設計・製図を行い、企業様に確認 材質の選定：A2017（アルミ）（当社が材料手配） 数量：2個 表面処理：無し リピート：無し 実際に行った手順（加工工程） １ 素材手配 ２ 加工工程１：立フライス盤での４面加工 （材料の厚みの面相度は、製品の使用上素材のままで問題が無いので、コスト削減で4面加工のみ） ３ 加工工程２：ラム型立フライス盤での孔あけ加工と四角窓加工、面取り ４ 検査・納品：加工品質の確認（検査）後、納品する。 ☆簡単な機械加工の依頼も大歓迎ですので、どうぞお気軽にご相談ください。
アルミ・真鍮・ステンレスの精密、切削加工のことならお任せください！
有限会社半田製作所は、アルミ・真鍮・ステンレスなどの切削加工を 得意とする栃木県鹿沼市の精密機械加工会社です。 切削系に重点を置いた設備とコンパクトなチームならではの柔軟性、 そして32年の社歴の中で積み上げた加工ノウハウを活かすことで、 お客様の設計意思を小ロットから高精度に具現化します。 切削、機械加工のご要望は、ぜひ当社にご相談ください。 【営業品目】 ■アンテナ部品 ■通信機器部品 ■各種機械部品 ■その他各種精密機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タフピッチ銅(C1100)、無酸素銅(C1020)の簡単な特長をご紹介！
タフピッチ銅(C1100)と無酸素銅(C1020)の違いをご存じでしょうか。 私はこの2種類の違いをあまり意識していませんでしたが、今回は パソコンモニターに穴が開くほど調べましたので、簡単な特長を ご紹介します。 ■タフピッチ銅(C1100) ・銅含有率：99.90％以上 残留酸素：0.02％～0.05％ ・切削加工性：C1020と比べ加工しやすい ・価格：C1020と比べ安い ・入手性：C1020と比べ入手しやすい ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
