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精密加工を得意とした、創業以来の技術が集結！複合・表裏の同時加工で加工時間の大幅短縮
当社では『切削加工』を行っております。 複合・表裏の同時加工で加工時間の大幅短縮を実現。様々なサイズ・形状に 対応可能な設備を導入しています。 60年間培われてきた切削の技術は、本社工場にて今も磨かれ続けています。 【特長】 ■複合・表裏の同時加工で加工時間の大幅短縮を実現 ■様々なサイズ・形状に対応可能な設備を導入している ■ミクロン単位で微調整が可能な切削技術は、大量生産から少量多品種生産、 異形品への対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
QCDの最適化を実現する多彩な工法！仕様や数量に合わせた試作最適化メソッド
株式会社エムトピア の『試作最適化メソッド』は、「機構試作モデル」「デザインモデル」に幅広く対応し、ご希望の仕様や数量に合わせて、最適な工法のご提案を行うサービスです。 最適な加工設備による切削加工をはじめ、金型の代わりにシリコンを 使用する真空注型や試作簡易金型など、熟練技術者によるハンドワークや、 様々な技術を有しています。 【特長】 ■社内一貫体制 ■精度重視や難形状の製作 ■複数個のモデル製作にコストメリット ■ローコスト ■短納期対応 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一緒に相談しながら、モノづくり
「加工時間がかかりすぎて納期が遅れてしまう」「工程が多すぎて採算がとれない」「加工方法を相談したい」という時は、一度弊社に図面を拝見させて下さい。私たちは相談しながらのモノづくりを得意としています。はめあいが必要な部品、アッセンブリなども承ります。 運送会社により配送できる物量でしたら、全国対応可能です。 東北～九州地方までお客様にお取引いただいております。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種被削材に幅広く対応し、試作開発部門のお客様の要望にお応えします。
有限会社間嶋製作所の「切削加工」では、各種被削材に幅広く対応し、 焼入れ材の直彫りからアルミ加工など単品多種の加工が可能です。 機械のカスタマイズパーツなど試作開発部門のお客様の要望にお応えします。 お電話・FAXによる受付も行っております。 お気軽にお問合せ下さい。 【加工機種概要】 ＜機種：MILLAC44V II＞ ■ストローク：X-Y-Z…560-410-410（mm） ■主軸回転数：20000rpm ■加工材料実績：SKD11など各種スチール,アルミ,SUS,銅,真鍮,etc ＜機種：MILLAC44V＞ ■ストローク：X-Y-Z…560-410-410（mm） ■主軸回転数：12000rpm ■加工材料実績：SKD11など各種スチール,アルミ,SUS,銅,真鍮,etc ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ショーケースの一部！設計～成形、現品追加工含む一貫した業務を請け負っております
株式会社クラフトは、高速・高精度切削加工技術を駆使し、 金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期で お届けします。 こちらは、ショーケースの一部になります。 当社では設計～成形、現品追加工含む一貫した業務を 請け負っております。 何かお困りの事が御座いましたらお声掛けください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂+金属など切削加工での対応も可能！ワイヤー加工、マシニング加工を施した事例
当社が試作型で製作したギヤサンプルのご紹介です。 材質はPOMで、平歯、ヘルカリギヤ、2段歯車等の製作を 行っております。 切削加工での対応も可能です。（樹脂+金属） 株式会社クラフトは、高速・高精度切削加工技術を駆使し、 金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期で お届けします。 【加工方法】 ■ワイヤー加工、マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様や市場ニーズに合わせた加工を幅広く提案。精度の高さに自信を持っています
三重精機の手掛けた『切削加工』についてご紹介します。 切削加工を行い、バー材から生み出される自動車用精密部品。当社では、 切削加工と研削加工を駆使することでμm単位での寸法保証を実現するなど、 その精度の高さに自信を持っています。 また、切削加工後の表面処理をはじめ熱処理(外部委託)、ASSY、小組み立て などにも対応しています。 【特長】 ■多種多様な材料の加工に対応 ■φ20以下の材料加工が得意 ■φ2.8ほどの材料からの量産実績もあり ■切削加工後の表面処理、熱処理、ASSY、小組み立てなどにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社日東工作所では【簡単な機械加工】【試作品】【単機械工】から【小ロット・中ロットの量産品】【構想から製作】まで幅広く対応
☆今回の加工事例の紹介 打合せ：加工製品についてお聞きする。 設計・製図 材料の選定とCADによる設計・製図を行い、企業様に確認 材質の選定：A2017（アルミ）（当社が材料手配） 数量：2個 表面処理：無し リピート：無し 実際に行った手順（加工工程） １ 素材手配 ２ 加工工程１：立フライス盤での４面加工 （材料の厚みの面相度は、製品の使用上素材のままで問題が無いので、コスト削減で4面加工のみ） ３ 加工工程２：ラム型立フライス盤での孔あけ加工と四角窓加工、面取り ４ 検査・納品：加工品質の確認（検査）後、納品する。 ☆簡単な機械加工の依頼も大歓迎ですので、どうぞお気軽にご相談ください。
アルミ・真鍮・ステンレスの精密、切削加工のことならお任せください！
有限会社半田製作所は、アルミ・真鍮・ステンレスなどの切削加工を 得意とする栃木県鹿沼市の精密機械加工会社です。 切削系に重点を置いた設備とコンパクトなチームならではの柔軟性、 そして32年の社歴の中で積み上げた加工ノウハウを活かすことで、 お客様の設計意思を小ロットから高精度に具現化します。 切削、機械加工のご要望は、ぜひ当社にご相談ください。 【営業品目】 ■アンテナ部品 ■通信機器部品 ■各種機械部品 ■その他各種精密機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タフピッチ銅(C1100)、無酸素銅(C1020)の簡単な特長をご紹介！
タフピッチ銅(C1100)と無酸素銅(C1020)の違いをご存じでしょうか。 私はこの2種類の違いをあまり意識していませんでしたが、今回は パソコンモニターに穴が開くほど調べましたので、簡単な特長を ご紹介します。 ■タフピッチ銅(C1100) ・銅含有率：99.90％以上 残留酸素：0.02％～0.05％ ・切削加工性：C1020と比べ加工しやすい ・価格：C1020と比べ安い ・入手性：C1020と比べ入手しやすい ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質を実現！試作から量産品まで、高精度な品質優先の部品を加工します！
野原電研は、経験豊富な切削技術で、納期を重視した考えのもとお客様に 心を込めたモノづくリを提供しております。 試作から量産品、難削材から複雑な形状まで、お客様の要求に幅広く対応。 部品の加工だけでなく、加工後の熱処理、研磨、洗浄の対応も可能で、 無駄を省くことにより時間だけでなく、お客様のコストメリットも ご提案させていただきます。 【特長】 ■洗浄、研磨、熱処理までトータルサポート ■目視検査、3次元測定機及び画像測定機による 図面寸法確認により、高品質を実現 ■高精度な品質優先の部品を加工 ■お客様のコストメリットもご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望に応じて材質・工法などもご提案！納期に合わせて空輸・海輸とお選びいただけます
当社では、大阪での国内生産と、ベトナムでの海外生産のメリットを それぞれ活かすことで、品質を維持しながらコスト削減・納期短縮を 実現させています。 ベトナムの工場には日本人スタッフが在住しており、品質・納期・管理の 徹底と5Sの活動を行っているため、他社の海外調達以上のメリットが期待できます。 さらに、ご要望に応じて材質・工法などをご提案し、どれだけのコストダウンが 見込めるか、当日中にお見積りを提出することも可能です。 【特長】 ■納期に合わせて空輸・海輸とお選びいただくことも可能 ■大阪での国内生産と、ベトナムでの海外生産のメリットを活かす ■品質を維持しながらコスト削減・納期短縮を実現 ■品質・納期・管理の徹底と5Sの活動を行っている ■ご要望に応じて材質・工法などをご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
関西最大級の多軸加工機で量産可能！ 加工面の精度に合わせ、刃物研磨も自社で行います
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 板材加工品では、厚物板でブロックに加工し、ＮＣ加工しております。 メーカー規格に無い板厚は、重合接着で接着し板厚を出します。 【板材加工品の事例】 ■重合接着、透明３ｔ+乳半３ｔ+透明40tを接着した加工品 ・底面から乳半部までは、建築物の壁に埋め込み ・乳半より上が飛び出すガイドで、裏より光を入れて光らせる ■アクリル透明１０ｔよりボタン形状に削り出し、 バフ磨き後、裏面よりシルク印刷 ・表面：ＵＶ厚盛シルク対応 ※シルク印刷版代別途必要
「蕨山Carbon」のポケット加工・皿穴・繰り抜き加工の事例をご紹介！
「蕨山Carbon」は、連続での微細穴加工をはじめ、丸棒材の外径・内径加工、 自在な加工力により様々な切削加工や試作・少量品から量産加工、素材 （1次製品）の独自開発を行い様々な機能に対応する当社の加工技術です。 皿穴・ポケット加工を出来ることが切削加工の大きな利点です。 ウォータージェット・レーザーでは貫通してしまいますが、切削加工なら ポケットの深さを自由に調整可能。 さらに、CFRP材には積層が存在しますが、特殊刃物により底面もきれいに 仕上げ、トリムや薄肉形状でも積層間の剥離を起こさない加工が可能です。 【加工事例】 ■ポケット加工 ■欄間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
