フナックス・エンジニアリングの企業情報

～ VA／VEの基本概念とそのポイント・実例、材料・加工工法・加工工程・形状の最適化と改善例、部品点数の削減とＱＣＤ改善 ～ ・最適形状・部品削減を主軸にしたコストダウン設計法を修得し、実践で応用するための講座 セミナの内容は下記の通りです。 １．コストダウン設計（VA／VE）の基礎とそのポイント・実例 　　（１）．コストダウン設計の基本と応用 　　（２）．材料の最適化を計る 　　（３）．加工工法の最適化 　　（４）．加工工程の最適化 　　（５）．形状最適化を計る 　　（６）．コストダウン設計で品質・納期・価格改善を行う 　　（７）．軽量化 　　　　・形状、材料選択を間違えずにVAVEを行える手法 　　（８）．協力工場を巻き込んで行えるVAVE、初歩的なティアダウン 　　　　ａ．品質不安定な形状はコストアップ要素大 　　　　ｂ．コストダウンが難しい例 　　（９）．２ＤＣＡＤで陥りやすい設計工数削減方法としわ寄せ

「フナックスのVA/VEによるコストダウンメルマガ」は１～2週間に一度不定期で機械部品、ユニットのコストダウン手法、事例を配信しています。 当コストダウンメルマガの特徴は１．材料｜２．加工工法｜３．加工工程｜４．形状｜５．軽量化｜６．部品削減｜７．類似品対策｜８．図面の8種類の要素の最適化を図ってコストダウンをスムーズに出来る手法、事例を配信する事にあります。皆様の業務のお役に立てる事を願っております。 コストダウン対策は一気に全てを行うより一つずつ部品、ユニットにある問題点を炙り出して解決する事が近道。 当社で掲げている８つのコストダウン要素に沿って実行すると簡単でなありませんが地道に解決出来ます。

日刊工業新聞社主催、技術セミナーにて主題のテーマで開催致します。 開催主旨 　コストダウン活動による利益の確保は製造業における至上命題です。そして、モノづくりの上流である設計でコストダウンを行うことは、現場レベルのコストダウン活動の数十倍の効果を発揮します。設計上で【形状を最適化・部品点数を削減】すれば、間違いなくコストは下がります。 　本セミナーでは豊富な図面サンプルから、ＶＡ・ＶＥをベースに、「最適形状・部品削減」に重点を当てて設計低コスト化の進め方を解説します。その延長線上に1.加工工法2.加工工程3.軽量化4.材料5.図面6.類似品の６つの視点を絡めて設計トラブルを減らし、取り組み易い3DCADを使用した設計の利点である形状認識から「最適形状・部品削減」の最適化設計でQCDを改善させる「低コスト化設計力実践トレーニング」を行います。無理・無駄の無い設計を進めて行く着眼点を具体例の実践手法及びグループ演習で参加者にVA/VEを利用した設計の低コスト化を実習いただきます。