品質過剰を炙り出して改善(最適化公差)をおこないます。 品質最適化を図面、形状に表す事でコストダウンを導き出せる事例
■仕様に基づいた品質最適化を図り、最適形状の見直しでコストダウンを行える手法紹介 ■品質・納期・価格改善は事例から取り組むことも大事！本サイトからその一歩が始まります。 ■不良率を削減させる公差を設定する際に必要な事とは？ 不良率を軽減させる手法は色々あると思います。本画像もその一つです。ただ此処ではその手法によりコストアップになってしまうと言う事もあるので注意が必要です。 ワンポイント： 加工最適化を計った公差設定が大事です。 ■組み込みやすさを追求したオリジナル、加工性を追求した改善策 オリジナルタイプ：ベアリングをシャフトの真ん中から細くなる肩の部分で受ける様にしています。 ■改善型：シャフトをストレートにしてホルダの方でベアリングを受ける様にしています。 ワンポイント： 加工代の少ない形状を選択する事が大事。 ■問題点として： 不良多発で原因解明をした結果加工者側よりのホルダ側の加工でベアリング受け部の公差を決めるよりシャフトに段差を設けて組み立てた方が不良が減ると言うアドバイスでこの形状となりました。
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基本情報
品質過剰品を品質最適化形状にする対策として加工者側の改善策と本来の改善策のギャップを再チェックする事が大事と考えています。 シャフトの肩でベアリングの位置合わせを行い、ホルダ側へのベアリングは圧入で無く、公差をゆるめにして不良を減らすのは邪道であるとの認識でシャフトをストレートに置き換える方法を選択 加工性と公差を考慮した形状で最適形状を構築してコストダウンに寄与出来る水平展開 の紹介です。
価格情報
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納期
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用途／実績例
■ラベル印刷機メーカー ■医療機器メーカー ■半導体製造装置周辺機器メーカー ■省力化機械装置メーカー ■産業機器メーカー ■福祉機器メーカー ■食肉加工機械メーカー ■PC周辺機器メーカー ■情報機器メーカー ■遊戯施設機器メーカー ■電源BOXメーカー あらゆる業種のユニットに対応出来る手法です。 お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
改善設計を行う過程に於いて、機器の構造全体を解析して行う為、品質、納期、価格と全ての問題を解決する事が可能です。 コストダウンに於いては平均で４０〜５０％のコストダウンを行います。（機械加工品のみが対象です） 過去の最大実績では８０％のコストダウンを行いました。 当社はお客様の機器を直接当社で価値解析をして改善設計を行う会社です。