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マシニングセンターによる切削加工を選択！45個をわずか3日で完成させた事例をご紹介
今回ご紹介するのは、全体の板厚が「t2.0」のところ、先端部のみ 「t1.5」と薄くなっているバスバーの加工事例です。 潰し加工を切削加工に置き換えることにより、潰し加工用の金型が 不要となります。結果として、100個程度であれば、トータルコストを 抑えることが可能です。 また切削加工を選択した場合の副次的な効果として、納期短縮が挙げられます。 今回の事例では45個をわずか3日で完成させることができました。 【事例概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：15ｘ30ｘ80mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：45 ■納期：3日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造用金型のメンテナンスの負担を軽減し、ショットサイクルを劇的に向上させます。
プランゼーのタングステン材料「DENSIMET」やモリブデン材料「TZM」は、鋳造用金型のメンテナンスの負担を軽減し、ショットサイクルを向上させます。 ＤＥＮＳＩＭＥＴは、鋼材やその他の非鉄金属製入子に比べ、数倍から数十倍もの寿命が達成されるため為、設計上、熱負荷が不可避となっている箇所ほどその効果が明確に観察されます。また、スムーズな鋳肌を得ることができるため、 後工程の仕上げにかかるコストを大幅に削減することができます。
鮮明な画質を追求したモリブデンスパッタリングターゲットです。
モリブデンコーティングは、TFT-LCDスクリーンの薄膜トランジスターの決め手になります。個々の画素（ピクセル）を瞬間的に制御し、その結果、鮮明な画質を保証します。 モリブデン層はCIGS太陽電池の背面電極にも使用されています。 プランゼーのモリブデンスパッタリングターゲットは、密度がほぼ100%です。 そのため、スパッタリング時間が短縮され、プロセス速度を上げることができます。 モリブデンターゲットの密度が高くなればなるほど、生成される層の導電性もより適切になるからです。 【特徴】 ○高純度を保証 ○高密度 ○均質な組織構造 ○製造はすべて一元管理 ○高品質を安定供給 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
タングステン、タンタル、モリブデンなど、レアメタルの素材が購入できるWEBショップ
プランゼージャパン株式会社では、加工業などの素材を利用するユーザー様向けにWEBショップを開設しています。 タングステン、タンタル、モリブデンなど、レアメタルの板材や棒材などがインターネット上で購入できます。 在庫の確認もできるため、今すぐほしい！とのご要望にお応えできます。 【素材購入でこんなお困りごとはありませんか？】 ■いつもは鉄・ステンレス。お客様より特殊素材の加工品を依頼されたが購入先がない… ■使用する素材は多種多様。必要な時に必要な分だけ購入したい… ■レアメタルは高価なため、自社で在庫を持ちたくない… これらのお困りごとをプランゼージャパン株式会社のWEBショップが解決します！
研削加工&切削加工
◆◇◆研削加工・切削加工とは◆◇◆ 昭和27年にクランク研削盤導入後今日まで、 50数年の研削加工実績があります。 通常の金属研削加工から、セラミックやサーメット溶射のような 高硬度皮膜にいたるまで幅広い加工を行なっております。 また、各種切削盤も、設置しております。
切削加工事例【SUS316L】（φ34棒材から切削）
材質：SUS316L（φ34棒材から切削） 内径加工：M14xP0.5（細めネジ） 使用するチップや切削油、また加工プログラムの検証を繰り返し、ネジ角度等の精度維持管理の向上に努めています。
従来の超硬合金への放電加工と比べ、リードタイムを1/3に短縮します！
株式会社フォワードでは、エンドミルによる超硬合金の切削加工において、切粉を出して削ることが可能です。 従来の超硬合金への放電加工と比較し、工程等をスリム化することにより、リードタイムを約1/3に短縮することができます。部品向けの金型や樹脂成形用金型のコストダウンを実現します。 【特徴】 ■従来の超硬合金への放電加工と比べ、リードタイムを1/3に短縮 ■研削加工に比べ、ワークの形状が限定されることなく、より複雑な形状の加工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超硬切削加工の全てが分かる！超硬加工の現状から比較・問題点、従来加工からの置き換えまで、御社のコストダウンに繋がる一冊です！
株式会社フォワードの超硬切削加工について、2017年1月時点でどこまで可能となっているのか、 何が必要なのか、何に取り組めばよいのか等をまとめたカタログです。 【掲載内容】 ■超硬は切削出来るの？ ■超硬加工の現状 ■他の加工方法との比較 ■現状加工方法での問題点 ■超硬切削加工での要素 ■超硬鏡面切削加工 ■従来加工からの置変え ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作対応可、少量量産対応可能！様々な治具を工夫することで独自ラインを構築
当社の「精密切削加工」についてご紹介します。 3Dデータが受け入れでき、IGES、STEP、STLなどの中間ファイルOK。 2次元図面から3次元データ作成も可能です。 品質マニュアルの策定、社内ルールの徹底を行い、日々品質力向上に 励んでおります。また、加工方法のご提案、コスト削減のご提案、 納期短縮などのご提案で、お客様に＋αの価値を提供します。 【特長】 ■加工精度はミクロンレベル、高精度加工で、試作から量産まで一貫生産 ■豊富な設備と自動化の取り組み ■ISO9001取得、安心の品質保証体制 ■最短翌日、超特急対応 ■納期短縮、コストダウン、提案可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材はA5052やSUS304、真鍮など！当社で行った切削加工の事例をご紹介
当社で行った、「精密切削加工」の事例をご紹介いたします。 サイズ80×80×60のアルミブロックをはじめ、素材にSUS304を用いた 固定治具や、精度±0.01以下が可能なアダプター、医療用コネクター などの製品へ加工。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■アルミブロック ・業界：半導体 ・素材：A5052 ・サイズ：80×80×60 ・精度：±0.005 ・特長：マシニングによる総切削、1個から対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工範囲：□10mm～□1000mm、φ1mm～φ400mm
【取り扱い材料】 アルミ、ステンレス、鉄、銅、真ちゅう、チタン、モリブデン、 インコネル、タングステン、ニッケル、炭素鋼 【加工項目】 切削加工、研削加工、板金加工、レーザー加工、ウォータージェット加工、 プレス加工、電子ビーム溶接、鏡面加工、刻印加工、ワイヤーカット、 テフロンコーティング、各種表面処理（硬質アルマイト・ニッケルメッキ・ 銀メッキ・金メッキ etc多種）、熱処理 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
切削加工
マシニングセンター、NCフライスはもちろん汎用フライス、汎用旋盤を駆使し、匠の技術で金属切削加工を行います。 《特長》 ●一品物でも製作依頼は、試作・多品種・小ロットスピード対応！ ●巧みな溶接技術でSS・SUS・ALその他様々な 材質にも対応いたします。 ●ステンレス・アルミニウム・半自動資格所得。 ※熟練した匠が考えを応用し、お客様のコスト・品質・納期にお応えします。 1969年創業以来「技術」「誠意」お客様の喜びをもって我が喜びとし、設計・精密板金加工 ・組立の経験を生かした製缶・切削・板金までの一貫製作から対品種・小ロッド・試作加工を、経営者 と従業員が一団となり協力し、社会のあらゆるニーズに対応できる製品づくりを目指しています。
木村製作所の導入設備のご案内。
切削加工及び研削・研磨加工を主体とした多品種少量の一貫生産を行います。 【工作機械設備一覧】 ◆ミーリング 加工設備 ◆旋削 加工設備 ◆研削 加工設備 ◆放電 加工設備 ◆超精密 加工設備 ◆CAD・CAM 設備 ◆測定器 設備 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
高アスペクト比を持った凹テーパー加工の実現！
『微細凹テーパー形状加工』を施した、超精密加工部品の製品事例を ご紹介いたします。 素材は、STAVAX + 厚肉無電解Ni-Pメッキ。 サイズは、Φ100mm Ｘ 30mmです。 当社では、ITイメージング関連・安全/センシング用機器情報通信機器等の あらゆる超精密部品をナノレベルで加工対応いたします。 【仕様】 ■素材：STAVAX + 厚肉無電解Ni-Pメッキ ■サイズ：Φ100mm Ｘ 30mm ■加工内容：高アスペクト比を持った凹テーパー加工の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工をはじめ、精密円筒研削加工や鏡面ラップ加工について掲載！
当資料では、切削加工及び研削・研磨加工を主体とした多品種少量の一貫生産を 行っている木村製作所のナノ加工研究所の加工分野をご紹介しております。 非球面レンズ金型（外形加工）、モールド成型用円筒枠、ガイド等が対象の 「精密円筒研削加工」をはじめ、プラスチック成型用平面型、 各種高精度鏡面部材に対する加工が対象の「鏡面ラップ加工」などを掲載。 加工方法や対応材質もご紹介しております。 【掲載内容】 ■微細加工 ■非球面レンズ金型レンズ部仕上げ超精密加工 ■精密円筒研削加工 ■大型ミラー金型、微細光学パターン加工 ■非球面レンズ金型レンズ部荒取り加工 ■鏡面ラップ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深さ300mmの上面には平面削りの加工！刃物が届くホルダーを作成して仕上げました
アイテック株式会社で行った「製缶品 切削加工」の事例を ご紹介いたします。 サイズが500mm×600mm×300mm×20mmのボックス形状のワークで、 深さ300mmの上面には平面削りの加工があり、加工者自ら刃物が届く ホルダーを作成して仕上げ。 また、全面にも平面削りがあり、安田工業社製の横型MCで各面の直角度・ 平行度ともに100分台の公差に仕上げております。 【事例概要】 ■サイズ：500mm×600mm×300mm×20mm ■材質：SUS304(ステンレス304) ■加工内容：公差100分台の直角度・平行度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取りの工程が不要となりリードタイム短縮に！品質を向上させた事例をご紹介
株式会社カドクラが行った「丸物・旋盤加工の品質向上事例」について ご紹介します。 ノーズアールに逃げをつくることによる品質向上をはじめ、C面変更による バリ発生の防止や、ステンレス材使用によるニッケルめっき加工の省略、 止め穴加工の加工精度向上を実現しています。 【事例内容】 ■ノーズアールに逃げをつくることによる品質向上 ■C面変更によるバリ発生の防止 ■ステンレス材使用によるニッケルめっき加工の省略 ■止め穴加工の加工精度向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度 切削加工
難易度の高い加工に挑戦し、限界と可能性を追求、常に技術向上に心掛け、 全員でモノづくりの感動を求める少数精鋭の技術集団の信栄テクノが 取り扱う「切削加工」のご案内です 【特徴】 ○極小径孔加工・微細加工が得意 ○微細加工への高いこだわり ○高精度・高品質加工を実現 ○広範囲のビジネス加工領域 ○トップクラスの充実した設備 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
精密切削加工
製品開発というステージでは、正確な製作技術とスピードは常に背中合わせ。 両者をバランスよく見極め、完成というゴールに到達することは重要な使命です。 ■□■特長■□■ ■CAM、NC工作機械を駆使し、素材から直に製品を削りだす加工法 ■機能面や用途に応じて最適な加工法をご提案 ■度重なる設計変更が生じる場合でも比較的コストをかけずにご検討が可能 ■各種エンジニアプラスチックや成形品と同素材での切削はもちろん、各種金属にも幅広く対応 ■寸法公差の厳しい精密部品の製作にも適した工法 ■弊社では小物から比較的大物の試作品の製作まで柔軟に対応が可能 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
各種プラスチック素材、非鉄金属の切削加工
（各種樹脂素材） ＡＢＳ樹脂 ポリスチレン（ＰＳ）ポリロプピレン（ＰＰ）ポリエチレン（ＰＥ）超高分子量ポリエチレン（Ｕ−ＰＥ）アクリル（ＰＭＭＡ）塩化ビニル（ＰＶＣ）フッ素樹脂（４Ｆ、ＰＴＦＥ）ＭＣナイロン ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）ポリカーボネート（ＰＣ）ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）ポリアミドイミド（ＰＡＩ）ポリイミド（ＰＩ）フェノール樹脂（ＰＦ）ガラスエポキシ（ＥＰ） ロスナボード ミオレックス （非鉄金属） アルミニウム ステンレス 銅 真鍮（黄銅） などの素材を加工し、製造業全般における冶具、部品、の製造を致します。
5軸マシニングによる高精度複合加工や複雑形状の溶接加工、樹脂の精密切削・曲げ・溶接などに対応
当社は、アルミ・鉄などの金属の精密機械加工や製缶加工をはじめ、 PEEKなどの高性能プラスチック・各種樹脂の切削加工などを手掛けています。 切削加工機、板金加工機、3Dレーザー加工機、レーザー溶接機など 多種多様な加工機を取り揃えており、少量から量産まで対応可能です。 【加工実績例】 ■ベースプレート ■ロボットアーム ■真空チャンバー ■ベアリング受け ■シャフト ■ノズル ■ボス ■インペラ ■カバー ■耐震金具 ■手すり ■ブラケット ■架台 ■階段 ■特殊継手 ■樹脂製タンク・ドレイン ※詳しくは「お問い合わせ」よりご連絡ください。
「誠意と技術を大切にします」をスローガンに、確かなモノづくりを実現します！
日本精密電子株式会社は、精密部品加工の分野で事業を展開しています。 創業より、電子部品量産用の冶工具類の製作を手始めに、通信機器部品、 光学関連部品、宇宙航空機部品などへと事業を拡大して参りました。 新鋭のNC工作機械や、測定器を適宜導入し、その設備群は5軸MC、 複合加工機、門型MC を筆頭に百数十台になり、三次元測定機12台を 保有するまでになりました。 ISOの認証取得(9001、14001)やそれに付随した教育にも精力的に取組んでいます。 精密部品加工でお困りでしたら、当社に是非ご相談下さい。 【事業内容】 ■樹脂、金属の精密部品切削加工 ■搬送スクリュー加工 ■各種専用装置の設計・製作 ■検査測定・クリーンルーム内洗浄請負業務 ■宝飾品製造・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難切削材料 難切削加工
加工が難しい硬脆性材料を始めとした多岐に渡る材料に対し、難易度の高い形状の製品を切削にて製作することが可能 【特徴】 ○穴あけ ○外形加工 ○ザグリ加工 ○段穴加工 ○タップ加工 ・詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください
難形状もお任せください アルミ加工のプロフェッショナル
1～2個の受注が70％ 月4000種の製造能力 手のひらサイズのアルミ切削加工で３Dデーターがあれば、 処理込み【新規5日】で納品します！（形状により納期が異なります） 加工から表面処理まで自社内で一貫生産対応します。 製品サイズ/ 200×200×200 アルミ各種実績あり！ 加工プログラマーが30名在籍し、１度に沢山ご注文いただいても 対応できる体制が整っております。 品質・対応力に自信あり！
アルミの溝部分の鏡面切削加工 硬質アルマイト処理 産業用ロボットのアルミ精密部品
【材質】 材質A7075（a7075） 【業界・使用用途】 産業用ロボット業界 産業用ロボットのアルミ精密部品 【材寸】 厚さ15mmx幅22mm×長さ210mm 【加工方法】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品は、産業用ロボットのアルミブロックになります。 上面の溝部分は鏡面切削加工で加工を行い、 それ以外は硬質アルマイト処理を行いました。 加工方法は最初に硬質アルマイト処理を行い、 その後、上面を鏡面切削加工と溝加工を行っています。 もちろん精度も高く、鏡面切削部は表面粗さRa0.02です！ 中田製作所では熟練の加工者が加工を行うため、 精度を維持して加工を行うことができます！ アルミ精密部品加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい！ また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
【鏡面切削加工 面粗度Ra0.01未満を実現！！！】
【材質】 アルミ合金全般、銅全般、金、銀などの非鉄金属、アクリルなどの樹脂など 【特徴】 当社自慢の切削技術だけによる鏡面切削加工技術が さらなる進化を遂げました！(笑) 以前までの鏡面切削加工は、面粗度はRa0.02～0.04程度で 鏡面に代表されるラッピング工程で実現するＲa0.005レベルの約1/10の レベルでした。 しかし！ 今回、さらに技術改良を加えることで、面粗さRa0.01未満を実現しました！！ さらに、中田製作所の鏡面切削加工技術は、一切不純物を 使用しませんので、半導体、液晶業界、バイオ、医療関係、食品関係の 装置に採用頂いてます。 一方で、不純物混入に問題がなく、とにかく鏡面の面粗度が欲しい！という お客様には、研磨、ラッピングメーカーともコラボして究極の平面度と 面粗度（ナノレベルの精度）を実現できます！ 鏡面切削加工が必要なアルミの精密部品、アルミの精密部品は、 ぜひ中田製作所にお問い合わせください。 また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
耐薬品性能の高いプラスチックをご提供！スムーズな直線運動をお手伝い
当社で取り扱う、『水中・耐薬品用UKBスライドベアリング』を ご紹介いたします。 油やグリースを使用していないため、水中、薬液中で 油漏れや汚れ、サビ、腐食などなく使用可能。 標準品の「SLBタイプ」のほかに若干耐荷重（ラジアル荷重）が 大きい「SWBタイプ」もご用意しております。 【特長】 ■油・グリース不使用 ■水中、薬液中で油漏れや汚れ、サビ、腐食などなく使用可能 ■耐薬品性能の高いプラスチックを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
