切削加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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切削加工 - メーカー・企業432社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年08月12日~2026年09月08日
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切削加工のメーカー・企業ランキング

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  1. ユタカ産業株式会社 本社・工場 兵庫県/樹脂・プラスチック
  2. フィリール株式会社 本社 大阪府/製造・加工受託
  3. 株式会社テクネ商事 神奈川県/機械要素・部品
  4. 4 有限会社辻井精密工業 大阪府/電子部品・半導体
  5. 5 株式会社アイエムジェイ 神奈川県/樹脂・プラスチック

切削加工の製品ランキング

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  1. 断熱材・耐熱材 ロスナボード切削加工 ユタカ産業株式会社 本社・工場
  2. φ3~φ300まで対応!幅広いサイズの高精度切削加工 株式会社テクネ商事
  3. PBI精密切削加工【SPR7960 アロイ炭素繊維強化グレード】 株式会社アイエムジェイ
  4. 4 ゴム成型・切削加工(ゴム/樹脂) 株式会社五輪パッキング
  5. 5 熱硬化性樹脂 ガラスエポキシ積層板(ガラエポ)切削加工 ユタカ産業株式会社 本社・工場

切削加工の製品一覧

1111~1140 件を表示 / 全 1140 件

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【農業機械向け】ネズミ鋳鉄やダクタイル鋳鉄の切削加工

農機部品の外注でお困りの方へ。粉切子詰まりや刃物摩耗も対応。

農業機械業界では、過酷な使用環境に耐えうる駆動部品の安定供給が求められます。特に、ネズミ鋳鉄やダクタイル鋳鉄製の部品は、その強度から多用されますが、切削加工における粉切子の詰まりや刃物摩耗が課題となり、外注先が見つかりにくいケースがあります。また、「図面通りに丸棒から総削り出しで見積もりを取ったら、加工時間と材料費が跳ね上がり採算が合わない」「試作まではスムーズだったのに、いざ量産ラインに移行すると精度が安定せず供給不安を抱えている」といった課題も少なくありません。共和精機の「ネズミ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄 精密切削加工受託サービス」は、これらの悩みを解決します。 【活用シーン】 ・農機エンジンのクランクケース、シリンダーブロックなどの駆動部品 ・トラクタのギアボックス部品 ・その他、ネズミ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄製の高精度部品 【導入の効果】 ・無駄な総削りを回避し、部品強度の保持と大幅な工数削減を両立 ・中・大ロットの量産まで短納期・高精度で安定供給 ・コスト削減と供給安定化による生産性向上

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【建設機械向け】ネズミ鋳鉄やダクタイル鋳鉄の切削加工

建設機械の油圧部品、FC・FCD部品の外注でお困りの方へ

建設機械業界では、過酷な使用環境に耐えうる高い耐久性と、精密な作動が求められる油圧部品の製造において、材料の選定や加工精度が重要となります。特に、鋳鉄部品の切削加工においては、粉切子の詰まりや刃物摩耗が加工効率や製品精度に影響を与えることがあります。これらの課題に対し、共和精機の「ネズミ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄 精密切削加工受託サービス」が、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・建設機械用油圧ポンプ部品 ・建設機械用油圧モーター部品 ・その他、FC・FCD部品の量産 【導入の効果】 ・材料費・加工工数の削減 ・安定した精度での部品供給 ・納期短縮による生産性向上

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【自動車部品向け】ネズミ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄の切削加工

鋼材からの総削りで工数やコスト増にお悩みの方へ!黒皮残しの加工提案で解決

自動車部品業界では、エンジンブロックなどの部品において、高い精度とコスト効率の両立が求められます。特に、無垢材や丸棒からの総削り出しでは、加工時間と材料費が増加し、採算が合わないケースが見られます。また、黒皮(未加工面)を残して工数を削減したいものの、加工代や寸法公差の設計が難しく、既存の加工業者からの提案が得られないといった課題も存在します。鋳物化(FC・FCD)によるコスト抑制を図りたいものの、図面変更から相談できる協力工場を見つけにくい状況も考えられます。 共和精機の「鋳物(FC/FCD)精密切削加工・原価低減ソリューション」は、これらの課題に対し、黒皮を活かした加工提案で解決に導きます。 【活用シーン】 ・エンジンブロックの量産におけるコスト削減 ・鋼材からの総削り出しによる工数・材料費の増加抑制 ・黒皮残し加工による工数削減の実現 ・鋳物化(FC・FCD)による原価低減 【導入の効果】 ・加工時間と材料費の低減による採算性の向上 ・設計変更や特殊な加工要求への対応 ・鋳物化による部品コストの削減 ・量産における生産効率の向上

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半導体製造装置部品向け|ミクロン精密切削加工

ミクロン精度と極低面粗さを実現する精密切削加工で、次世代半導体製造装置の歩留まり向上に貢献

半導体の微細化・三次元化が進む中、露光、エッチング、成膜などの半導体製造装置には、極限の精度とクリーン度が求められます。 装置内におけるわずかな寸法のズレや、表面粗さに起因する微小な粉塵、真空環境下でのアウトガスは、半導体デバイスの歩留まり低下に直結します。 当社の精密切削加工は、±0.001mmの寸法精度とRz 0.4μmの面粗さを実現。 パーティクルやアウトガスを極限まで抑える必要がある高真空チャンバー周辺部品や、精密なウエハハンドリング機構などにおいて、 半導体製造装置の圧倒的な高性能化と安定稼働を根底から支えます。 【活用シーン】 ■高真空チャンバー内の機構部品・フランジ(SUS316L製ナイフエッジ部品など) ■ウエハ搬送ロボット・アライメント機構の高精度な位置決め部品 【導入の効果】 ■高真空・クリーン環境への適合 ■プロセス安定化と歩留まり向上 ■次世代装置開発のスピードアップ 詳細な加工事例や技術資料はPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

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自動車トランスミッションの製造装置向け|精密切削加工

ミクロン精度を実現する精密切削加工で、トランスミッション製造ラインの安定稼働と高精度化に貢献

自動車のトランスミッション製造・組立工程では、最終製品の品質を担保するために、 製造装置や治工具自体に極めて高い精度と耐久性が求められます。 トランスミッションはエンジンの動力を伝える重要部品であり、製造装置の部品精度にわずかなブレが生じれば、 加工不良や組立精度低下を引き起こし、最終製品の異音発生や性能低下に直結します。 当社の精密切削加工は、±0.001mmの寸法精度とRz 0.4μmの面粗さを実現。 高度な精度が要求される製造装置の専用部品や治工具を単品から製作し、 トランスミッション製造ラインの安定稼働と高品質化を根底から支えます。 【活用シーン】 ■トランスミッション加工機・組立機の専用部品(ガイド、スピンドル周辺部品、ブラケットなど) ■検査装置用の高精度な位置決め治具・測定治具 ■製造ラインの搬送装置部品や、高い耐久性が求められる摺動部品 【導入の効果】 ■歩留まり向上・品質安定化 ■ラインの安定稼働 ■開発・改善のスピードアップ 詳細な加工事例や技術資料はPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

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工作機械のスピンドル部品|ミクロン精密切削加工

±0.001mmの寸法精度を実現する、高難度精密加工サービス

工作機械業界において、スピンドルは機械の性能を左右する重要な部品です。 高精度な回転と耐久性が求められ、わずかな誤差が製品の品質や寿命に影響を与えます。 スピンドルの不具合は、加工精度の低下や機械の停止につながり、生産効率を著しく低下させる可能性があります。 当社では、±0.001mmの寸法精度とRz 0.4μmの面粗さを実現する精密切削加工を提供し、スピンドルの高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械のスピンドル部品 ・高精度が求められる精密機器部品 ・試作・少量生産の部品 【導入の効果】 ・高精度なスピンドルの実現 ・製品の品質向上 ・機械の性能向上 ・不良率の低減 ・生産性の向上 詳細な加工事例や技術資料はPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

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東大阪の切削加工

東大阪で多品種少量、短納期の試作の切削加工をお探しなら

東大阪のMH精工にご相談ください。 高品質なボルト一本を短納期でも切削加工であれば、NC旋盤、マシニングセンタ、転造機、センタレス研磨機他加工機をそろえ、切削加工から仕上げ加工までを一貫で行います。 切削加工、転造加工、研削加工のプロ集団です 鉄、非鉄に関係なく鋼、ステンレス、アルミ、プラスチックまで硬度にとらわれず、難切削材への対応も可能 直径Φ3mmから300mm、長さ3mmから3000mmまでを ●原子力分野で使用されるボルト、ナット ●油圧、空圧機器で使用される各種弁 ●医療機器部品 ●産業用機器部品 と幅広い分野で実績のある 東大阪の切削加工メーカー「MH精工株式会社」まで 多品種少量、短納期の試作でお困りのお会社様、ご担当者、ぜひご相談を‼

  • 加工受託
  • 切削加工

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東大阪ブランド【切削、転造、仕上のプロ集団】MH精工

直径Φ3mmから300mm、長さ3mmから3000mmまで対応可能。切削加工から仕上加工までを一貫で行います。

MH精工株式会社では、これまで各種産業機械・原子力関連機器・ 農機具・業務用家電など、様々な製品の金属加工、 各種シャフトの切削加工などを行ってまいりました。 【MH精工の特長】 ■年間2000~3000種類の加工制作 ■ロット対応1点~500点まで ■納期最短1日から ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 非鉄金属
  • 加工受託
  • 切削加工

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複数部品を一体化!総削り出しVA提案で品質向上と工数削減

板金やネジ止め、溶接による複数部品を総削り出しで一体化。組立工数をゼロにし、大幅な強度アップと寸法精度向上を実現

ネジ留めやスポット溶接など、複数の板金パーツを組み立てて構成している部品は、組み立て時の微細なズレや経年劣化によるガタつき、そして何より多大な組立工数という課題を常に抱えています。 当社は、こうした課題を劇的に解決する「総削り出し(一体切削)加工」への設計変更をご提案いたします。 1枚のインゴットから丸ごと一体で精密に削り出すことで、組立工程そのものを不要にし、部品単体の強度はもちろん、飛躍的な幾何公差・寸法精度の向上を同時に実現します。 【特長】 ■対応素材:アルミ・鉄・ステンレス・チタンなど ■サイズ:最小□10~15mm 最大1000mm(要相談) ■寸法公差:ミクロン単位を安定 ■実績:航空宇宙部品・衛星通信部品 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • その他機械要素
  • 切削加工

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ステンレス薄物切削加工(旋盤・フライス完備)

豊富な設備で最適な加工方法を選定!

株式会社林田技研では、ステンレス薄板加工を幅広く承っております。 SUS304・316・303・低炭素材に対応し、旋盤・フライスなど多様な機械を駆使して、最適な加工プロセスをご提供。 寸法精度1/100程度や幾何公差にも対応いたします。 【概要】 最大加工サイズ:φ400程度まで 数量:1個~30個前後 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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長年の経験を持つレアメタル切削加工プロ集団

半導体・航空宇宙分野で培った加工ノウハウ!

株式会社林田技研は、半導体・航空宇宙など高難度分野で実績を重ねてきました。 モリブデン、ニッケル合金、ハステロイといった難削材・レアメタルを高精度に加工可能。 豊富な経験で、特殊案件にも安心してご依頼いただけます。 【加工事例】 アルミ、ステンレス、チタン インコネル、ニッケル、ハステロイ タンタル、モリブデン、タングステン 樹脂全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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レアメタル切削加工の最適解をご提案

素材特性に合わせた加工方法を選択!

株式会社林田技研では、モリブデンやタンタルといった難削材に適した加工方法をご提案します。 素材の特性を理解した上で旋盤・マシニング・ワイヤー加工を選び分け、高品質な仕上がりを実現。 「まずは相談」から始められる加工会社です。 【加工対応素材】 アルミ・ステンレス・チタン インコネル・ニッケル・ハステロイ レアメタル(タングステン・モリブデン・タンタル) 樹脂系 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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レアメタル切削加工で信頼される技術力

安定した品質でリピート案件にも対応!

株式会社林田技研は、レアメタルや難削材の加工において安定した品質を維持しています。 半導体や精密機器分野で必要とされる精度を確保し、リピート案件にも柔軟に対応可能。 信頼できる加工パートナーをお探しの方に最適です。 【加工素材例】 非鉄金属:アルミ・チタンなど 難削材:インコネル・ニッケル・ハステロイ レアメタル:モリブデン・タンタル・タングステン 樹脂全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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樹脂切削・加工

物流容器に属する緩衝材加工をメインに、お客様のニーズにお応えします。

お客様の大事なワーク(製品)を傷つけることなく搬送するために多種多様な素材の中から緩衝材を選定。 緩衝材はワークの重量、用途によって硬質樹脂から高発砲の樹脂はもちろんのこと、ゴム系材料など様々な素材の取り扱いをし切削加工を行っています。

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【相談事例】食品機械メーカー開発担当者 様

1時間から5分に短縮!製造に要する時間を短くし、コストも縮小できた事例をご紹介

食品機械メーカーの開発担当者様より、「強度と高めた樹脂積層板を 加工してほしい」というご相談がございました。 使用したい素材の加工を1つ作るのに1時間かかり、相当なコスト高と なるため、1つの製造時間を5分(1/12)に短縮し、かつコストも従来の 1/4に圧縮する方法を開発しご提供させていただきました。 当社では、「樹脂製品全般精密切削加工」と「金属製品全般精密切削加工」 およびそれぞれの加工による製品試作を行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・強度と高めた樹脂積層板を加工してほしい ■対応内容 ・1つの製造時間を5分に短縮しコストも従来の1/4に圧縮する方法を開発 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • 切削加工

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【加工事例】ブッシュ(1)

丸棒から削り出し加工、偏心外径加工!偏心量は任意となっております

株式会社メタルドリームでは、「ブッシュ」の加工を行っております。 丸棒から削り出し加工、偏心外径加工を行った機械装置における 偏心回転物。偏心量は任意となっております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■ターゲット:機械装置 ■用途:偏心回転物 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】ギヤ部品(2)

丸棒から削り出し加工を実施!用途はタイミングベルト伝達

株式会社メタルドリームでは、「ギヤ部品」の加工を行っております。 工作機器における「ギヤ部品」にて、丸棒から削り出し加工を実施。 用途はタイミングベルト伝達です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■ターゲット:工作機器 ■用途:タイミングベルト伝達 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高い技術力とアイデアで短納期・低コストを実現する銅合金の切削加工

銅合金の切削加工なら当社におまかせ!1個~数万個まで幅広いロットに対応。困ったらまずはご相談ください。

当社は、銅合金の切削加工を専門的に行っております。 銅合金は、熱・電気伝導性に優れ、さびにくいという特性を持った金属です。 こうした銅合金の特性を生かして、当社はこれまでバルブ部品や 住宅設備の水回り部品を中心に、さまざまな分野の銅合金部品を手掛けてきました。 公差は100分の5の範囲でロットは1個~数万個まで幅広く対応しております。 さらに、「全数外観検査」を行っているため、安定した精度品質を実現。 また、自社開発した生産管理システムにより、無駄のない在庫管理を行うことで、 短納期・低コストでの供給を可能にしています。 これまで銅合金の加工を専門的に行ってきた技術力とノウハウを生かして、 お客様のご要望に当社独自のアイデアをご提案いたします。 【特長・強み】 ■銅合金加工を専門に行い培ってきた、技術とノウハウ ■1個から最大数万個の幅広いロットに対応 ■自社開発の生産管理システムによる徹底した在庫管理 ■「全数外観検査」による安定した制度と品質 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • その他金属材料
  • 切削加工

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【航空宇宙向け】ゴム成型・切削加工(ゴム/樹脂)

様々な材料が加工でき、少量ロットでの対応も可能!貫通した穴も切削加工できます

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、防振部品の性能が重要です。振動は、機器の誤作動や損傷を引き起こす可能性があり、製品の寿命を縮める要因にもなります。当社のゴム成型・切削加工は、これらの課題に対し、最適な防振性能を提供します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の防振部品 ・精密機器の防振 ・振動対策が必要な各種部品 【導入の効果】 ・振動吸収による機器の保護 ・製品の信頼性向上 ・製品寿命の延長

  • ゴム成型・切削加工2.png
  • ゴム成型・切削加工3.png
  • ゴム金型
  • 加工受託
  • 切削加工

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【家電向け】ゴム成型・切削加工(ゴム/樹脂)

衝撃を吸収し、製品を保護。少量ロットにも対応。

家電業界では、輸送中の衝撃や振動から製品を保護し、製品の品質を維持することが重要です。特に、精密機器やデリケートな部品を多く含む家電製品においては、緩衝材の選定が製品の安全性と信頼性を左右します。適切な緩衝材を使用しない場合、輸送中の衝撃により製品が破損し、顧客からのクレームや修理費用の増加につながる可能性があります。当社のゴム成型・切削加工は、様々な材料と形状に対応し、家電製品の緩衝材として最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・家電製品の輸送用緩衝材 ・製品内部の振動吸収 ・精密部品の保護 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・顧客満足度の向上 ・コスト削減

  • ゴム成型・切削加工2.png
  • ゴム成型・切削加工3.png
  • ゴム金型
  • 加工受託
  • 切削加工

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アルミヒートシンク微細切削加工

【サノヤス精密工業(株)】刃物のビビり、バリを抑制した高精度な深堀加工でお客様毎の個別仕様に対応して放熱性能実現

当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 刃物ビビりを抑制した深堀加工技術を有し、高精度切削で個別仕様に 対応するほか、小ロットからも承っております。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■刃物ビビりを抑制した深堀加工技術 ■高精度切削で個別仕様に対応 ■小ロットから対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PBI樹脂の切削加工【SPR7900 アロイナチュラルグレード】

SPR7900 PBI-PEEKアロイナチュラルグレード樹脂の精密切削加工を承ります。豊富な在庫を保有。小ロット1個から量産まで

PBIは樹脂としては最高域び耐熱性、力学的性質、電気的性質を持ち、 一般的な樹脂では使用が困難な用途はもとより、カーボン、C/Cコンポジット、 セラミックス、金属等に替わる材料として注目の樹脂です。 当社では、PBIアドバンストマテリアルズ社のPBIを採用しております。 PBI樹脂の特性に合わせた高度な加工技術で、お客様のニーズにお応えします。 【SPR7900 PBI-PEEKアロイナチュラルグレードの特長】 ■機械特性:高弾性率で高硬度 ■クリープ特性:高クリープ耐性 ■耐溶剤特性:酸・塩基、有機溶剤に対する強い耐性 ■摺動特性 ■高耐熱 ■耐摩耗性 ※保有設備はPDFをダウンロードでご覧いただけます。その他お気軽にお問い合わせください。

  • その他高分子材料
  • 切削加工

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PBI精密切削加工【SPR7960 アロイ炭素繊維強化グレード】

SPR7960 PBI-PEEKアロイ炭素繊維強化グレード樹脂の精密切削加工を承ります。豊富な在庫を保有。小ロット1個~量産まで

PBIは樹脂としては最高域び耐熱性、力学的性質、電気的性質を持ち、 一般的な樹脂では使用が困難な用途はもとより、カーボン、C/Cコンポジット、 セラミックス、金属等に替わる材料として注目の樹脂です。 当社では、PBIアドバンストマテリアルズ社のPBIを採用しております。 PBI樹脂の特性に合わせた高度な加工技術で、お客様のニーズにお応えします。 【SPR7960 PBI-PEEKアロイ炭素繊維強化グレードの特長】 ■機械特性:高弾性率で高硬度 ■クリープ特性:高クリープ耐性 ■耐溶剤特性:酸・塩基、有機溶剤に対する強い耐性 ■摺動特性:優れた耐摩耗性 ■高耐熱 ■耐摩耗性 ※保有設備はPDFをダウンロードでご覧いただけます。その他お気軽にお問い合わせください。

  • その他高分子材料
  • 切削加工

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PEEK樹脂の切削加工【TECAPEEK PVX black】

Ensinger社のPEEK樹脂 TECAPEEK PVX blackの精密切削加工を承ります。小ロット1個から量産まで!

『TECAPEEK PVX black』は、Victrex PEEK 450を使用したPEEK摺動 グレードの押出成形素材で、Victrex PEEK・FC30の性能に相当します。 特にベアリングや摺動用途向けに開発されました。PEEKをベースに PTFE、グラファイト、炭素繊維をそれぞれ10%添加。 他のPEEKグレードと比較して、摩擦係数が最も低く、高い耐摩耗性を 示しており、高温環境でも比較的高い寸法安定性が得られます。 【特長】 ■良好な荷重撓み温度(DTUL、HDT) ■良好な滑り性と摩耗特性 ■高い耐クリープ性 ■耐加水分解性・加熱蒸気耐性 ■良好な摩耗特性 ■難燃性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他高分子材料
  • 切削加工

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PEEK樹脂の精密切削加工【TECAPEEK ST black】

Ensinger社のPEEK樹脂 TECAPEEK ST blackの精密切削加工を承ります。小ロット1個から量産まで!

『TECAPEEK ST black』は、PEEKを越える耐熱性樹脂で、ポリアリール エーテルケトン(PAEK)の一つです。 高いガラス転移点、強度、硬度により、部品が高温に晒されても優れた 機械特性を発揮。 PEEKやPEKより耐摩耗性、高温時の圧縮強度、荷重撓み温度が高く、 標準PEEKグレードより40℃高い状態で機械特性を維持しながら 使用できます。 【特長】 ■耐熱性と機械強度に優れる ■大変良好な耐薬品性 ■良好な切削加工性 ■良好な荷重撓み温度(DTUL、HDT) ■低い吸湿性 ■寸法安定性に優れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他高分子材料
  • 切削加工

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金属加工全般!切削・板金・パイプ加工・溶接〜各種表面処理可能!

板金・各種金属切削・加工!切削・板金・パイプ加工など金属加工全般対応!溶接や焼付塗装も一括で対応できます!

当社では、図面や各種データから各種金属切削いたします。 使用用途などに合わせてご希望のサイズ・材質などを選択可能。 一体加工が難しい場合でも分割加工により、複雑な形状も製作が可能です。 また切削に必要な3Dデータも図面やスケッチ等から製作することも 可能ですのでお気軽にご相談ください。 切削後の溶接やショットブラスト・焼き付け塗装も一括で対応可能ですので トータルでご依頼いただけます。 また切削のみならず板金・鋳造・パイプ加工・溶接など金属加工全般で対応いたします。 【特長】 ■鉄・ステンレス・アルミ・鋳物など幅広い材料で対応可能 ■切削・板金・鋳造・パイプ曲げ・溶接 ■意匠性の高い製品も得意。 ■塗装など表面処理も対応可能 ■複雑な形状も製作が可能 ■3Dデータも図面やスケッチ等から製作することも可能 ※詳しくは弊社WEBサイトからお気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 試作サービス
  • 表面処理受託サービス
  • 切削加工

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車用部品の精密切削加工

切断の達人!車用部品の精密切削加工を行った事例をご紹介

取引先様より依頼のあった製品を、2次下請け無しで加工生成、 検品出荷までのプロセスを行った事例をご紹介いたします。 本事例では、納期をできるだけ短縮したい、価格を適正に 抑えたい等の課題がございました。 当社では、長年納期遅れゼロ。また、適正以下の価格で 提供しております。 【課題】 ■納期をできるだけ短縮したい ■価格を適正に抑えたい ■小ロットで購入したい ■品質管理の徹底により不具合を最小限にとどめたい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 製造受託
  • 加工受託
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【自動車向け】精密金属切削加工

素材径Φ3~Φ45に対応。試作から量産まで、高品質・短納期を実現。

自動車業界では、安全性と性能を両立するために、精密部品の品質が重要です。特に、エンジンや制御システムに使われる部品は、高い精度と耐久性が求められます。不具合は、車両の性能低下や事故につながる可能性があります。株式会社富士精機製作所は、素材径Φ3~Φ45(H材可)の各材質に試作から量産まで対応し、CNC旋盤を主体としたバー材加工から自動倉庫による在庫管理までの一貫した体制により、多品種少量品の低価格・高品質・短納期を実現すべく努力いたしております。 【活用シーン】 ・自動車用吸気制御シャフト ・レースカー用TH.シャフト ・自動車用CNG機器部品 【導入の効果】 ・高い精度と耐久性を持つ部品の供給 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減と納期短縮

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【医療機器向け】精密金属切削加工

高精度な金属切削加工で医療機器の品質向上をサポート

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、部品の高度な精度が求められます。特に、精密な動きが要求される医療機器においては、部品のわずかな誤差が製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社は、素材径Φ3~Φ45(H材可)の各材質に試作から量産まで細かく対応し、CNC旋盤を主体としたバー材加工技術で、高精度な金属切削加工を提供することで、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・手術用器具 ・検査機器 ・医療用ロボット 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による製品性能の向上 ・製品の安全性と信頼性の向上 ・試作から量産までの一貫対応による開発期間の短縮

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株式会社ミナミテック

想像(おもい)を製品(かたち)にする会社

弊社は大物から小物まで単品の製品を切削加工する会社です

  • その他
  • 切削加工

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