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【鋼材からの総削りで工数やコスト増】にお悩みの方へ！黒皮残しの加工提案で解決
「農機や建機部品の図面通りに無垢材や丸棒から総削り出しで見積もりを取ったら、加工時間と材料費が跳ね上がり採算が合わない…」 「黒皮（未加工面）を残して工数を下げたいが、加工代や寸法公差の設計が難しく、既存の加工屋から提案してもらえない…」 「鋳物化（FC・FCD）してコストを抑えたいのに、図面変更から相談できる手練れの協力工場が見つからない…」 大手メーカーの調達・購買・生産技術の現場で、こんな壁にぶつかっていませんか？ 共和精機の「鋳物（FC/FCD）精密切削加工・原価低減ソリューション」がその問題を根底から解決 ※事例や詳細についてはカタログをダウンロード！
農機・エンジン部品のFC・FCD部品加工、お任せください。
産業機械のギアボックス部品などでは、高い精度と耐久性が求められます。特に、過酷な条件下で使用される部品においては、材料の選定、加工精度、そして安定した供給体制が、製品の信頼性を左右します。不適切な加工や材料選定は、早期の摩耗や破損、ひいては機械全体の性能低下につながる可能性があります。共和精機の「ネズミ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄 精密切削加工受託サービス」は、これらの課題に対応し、お客様のニーズに応じた部品加工を提供します。 【活用シーン】 ・農機具のギアボックス部品 ・建設機械の駆動系部品 ・産業用ロボットの関節部品 【導入の効果】 ・黒皮を活かした原価低減提案によるコスト削減 ・量産キャパシティによる短納期・安定供給 ・高精度な加工による部品寿命の向上
切削加工・溶接・接着加工・成型品までプラスチックの様々なご要望に対応可能！プラスチック加工・樹脂加工・プラスチック溶接のことなら
株式会社明晃では、曲げにくいポリカーボネート(PC)をはじめ、PVC（塩ビ）やPET、アクリル、ABS、PP、PEなど様々な材質の加工が可能です。透明性・制電性など、お客様のニーズに合った切削加工・溶接・接着加工・成型品までプラスチック製品の様々なご要望に対応いたします。 【こんなお困りごとはございませんか？】 ■樹脂加工のハウツーを知らない ■マシニングセンター加工がしたい ■精密切削加工がしたい ■旋盤加工がしたい ■アクリル加工をしたい ■細穴加工をしたい ■小ロットで依頼したい →こういったお悩みを弊社で解決します！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工・溶接・接着加工・成型品までプラスチックの様々なご要望に対応可能！プラスチック加工・樹脂加工・プラスチック溶接のことなら
株式会社明晃では、曲げにくいポリカーボネート(PC)をはじめ、PVC（塩ビ）やPET、アクリル、ABS、PP、PEなど様々な材質の加工が可能です。透明性・制電性など、お客様のニーズに合った切削加工・溶接・接着加工・成型品までプラスチック製品の様々なご要望に対応いたします。 【こんなお困りごとはございませんか？】 ■プラスチック加工業者を変えたい ■１個だけ製作したい ■樹脂加工の外注先を探している ■試作品を作ってほしい ■樹脂の切粉はだしたくない ■相談しながら一緒に作りたい ■加工可能かどうか知りたい →こういったお悩みを弊社で解決します！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン精度を実現する、航空宇宙向け精密加工
航空宇宙業界では、高い安全性と信頼性が求められ、部品の寸法精度と品質が重要です。 航空宇宙業界では過酷な環境下で使用されるため、部品のわずかな誤差が性能低下や事故につながる可能性があります。 当社の精密切削加工は、±0.001mmの寸法精度とRz 0.4μmの面粗さを実現し、航空宇宙業界向け部品の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空宇宙向け部品 【導入の効果】 ・性能向上 ・製品寿命の延長 ・安全性の向上 詳細な加工事例や技術資料はPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
±0.001mmの寸法精度を実現。センサーの性能を最大限に引き出す。
計測機器業界において、センサーは正確な測定を実現するための重要な要素です。 センサーの性能は、その構成部品や位置決め部品の精密加工精度に大きく左右されます。 特に、微細な構造を持つセンサー部品においては、寸法のわずかな誤差が測定精度に影響を与え、製品の信頼性を損なう可能性があります。 当社では、±0.001mmの寸法精度を実現する精密切削加工技術を提供し、センサーの高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な位置決めが求められるセンサー部品 ・微細な構造を持つセンサー部品 ・過酷な環境下で使用されるセンサー部品 【導入の効果】 ・センサーの測定精度向上 ・製品の信頼性向上 ・製品の高性能化 詳細な加工事例や技術資料はPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
多品種や小ロットをお願いすると断られた…、小さいワークを削るとロスが大きくなった…。そんな悩みありませんか？
▶アルミ加工後、表面処理を別会社に依頼し、 その後のネジ穴の補強等の手間もかかった… ▶大きい機械しかなったため、 小さいワークを削るとロスが大きくなった… ▶多品種や小ロットをお願いすると断られた… そんなお悩みを解決する為に、アルミ精密切削加工専門だから分かる 【アルミ加工会社4つの選定ポイント】を資料にて掲載しております！ 下記のPDFよりダウンロード下さい。
幅広い材質にワンストップで対応！
林田技研は、レアメタルや難削材の切削加工を長年手がけてきました。 多様な設備と経験を活かし、非鉄金属から特殊金属、樹脂まで幅広く対応。 外注先に困りがちな案件も、当社なら安心してお任せいただけます。 【加工可能材質】 アルミ・チタンなど非鉄金属 難削材（インコネル、ニッケル合金、ハステロイなど） レアメタル（モリブデン、タンタル、タングステンなど） 樹脂系 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
試作・開発案件に強い切削加工技術！
林田技研は、開発や研究段階で必要とされるレアメタル部品加工に対応しております。 モリブデンやタンタルなどの特殊金属も加工可能。 少量・試作案件で外注先を探している企業様に最適なパートナーです。 【対応素材例】 非鉄金属：アルミ、チタンなど 難削材：インコネル、ニッケル、ハステロイなど レアメタル：タングステン、モリブデン、タンタルなど 樹脂系 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
アメリカ大会に出場する方の要望に応え作成！当社の対応事例をご紹介
当社で行った「モデルガン」の加工事例をご紹介いたします。 アメリカ大会に出る方の要望に応え作成。 材質はアルミで、機械はマシニングセンタを使用しており、薄肉の加工や 深穴の加工となりましたが加工することができました。 当社では、医療機器だけでなく自動制御部品、空圧機器部品、釣り具、 万華鏡など幅広い分野での加工経験があります。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：アルミ ■機械：マシニングセンタ ■用途：モデルガン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日頃の機械メンテナンスにも力を入れる！高精度の検査器具を実現した事例をご紹介
理化学研究機関様より、「誤差が1/10以下の精度の高い検査器具が 欲しい」というご相談がございました。 高精度を実現する為に、日頃の機械メンテナンスにまで力を入れ、 機械自体の持つ誤差を小さく抑え、3/100の精度を実現。 当社では、「樹脂製品全般精密切削加工」と「金属製品全般精密切削加工」 およびそれぞれの加工による製品試作を行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・誤差が1/10以下の精度の高い検査器具が欲しい ■結果 ・3/100の精度を実現 ・熱によって変形しやすいフッ素樹脂加工においても、同様の精度を実現 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療などの用途に好適！インコネル、64チタン合金のデモ加工品
株式会社メタルドリームでは、「高難削素材デモ品」の加工を 行っております。 医療などの用途に好適で、インコネル、64チタン合金の デモ加工品。丸棒から削りだし、φ30-肉厚0.5mm均一 となっております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■用途：医療他 ■特長：丸棒から削りだし、φ30-肉厚0.5mm均一 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な加工が可能！手のひらサイズから2500mmまでの長尺材加工も対応できる
当社では、マシニングセンタを幅広く取り揃えており、小型のものから 大型の資材(2500mmまで)の加工が可能な「切削加工」を行っております。 当加工は、プラスチック材から製品の形を削り出す工法で金型が不要。 そのため製品に至るまでのステップが少なくスピーディな製作が可能です。 また、切削、穴あけ加工といった様々な加工にも対応しております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■マシニングセンタを幅広く取り揃えている ■スピーディな製作が可能 ■切削、穴あけ加工といった様々な加工が可能 ■小型のものから大型の資材(2500mmまで)の加工が可能 ■量産前の試作のご相談も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
フレーム枠、ダクト等はお任せください！切削、穴あけ加工などの様々な加工も対応
当社で行っている「切削加工」では、量産前の試作のご相談も承って おります。 プレス金型製作前にNC切削加工機にて試作を行えます。 また、小型～大型切削加工マシニングセンタを有しており、手のひらサイズ から2500mmまでの長尺材加工の対応も可能です。 【特長】 ■プレス金型製作前にNC切削加工機にて試作を行える ■ステップが少なくスピーディな製作が可能 ■切削、穴あけ加工といった様々な加工が可能 ■マシニングセンタを幅広く取り揃えている ■小型のものから大型の資材(2500mmまで)の加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズに合ったカスタマイズ！試作時も量産を視野に入れたご提案をいたします
当社では、マシニングセンタを幅広く取り揃えており、小型のものから 大型の資材(250mmまで)の切削加工が可能です。 昭和43年に創業して以来、クオリティの高いサービスを提供するため、 細部まで注意を怠らない、作業効率を考えた仕事に力を注いでいます。 また、自動車部品・建築材料・精密機械部品等の切断・切削加工を行い、 製造会社様へ部品を供給しています。 【特長】 ■小型～大型切削加工マシニングセンタを有し、手のひらサイズから 2500mmまでの長尺材加工が行える ■量産前の試作のご相談も承っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
銅合金の切削加工ならお任せ！鉄から銅合金への材料置換をご提案します。
当社では、NC旋盤を用いた『銅合金の切削加工』（切削、ローレットや刻印、 仕上げ、表面処理、デザイン）を承っております。 鉄に比べて強度は低いですが、その分耐食性や耐摩耗性に優れており、 加工もしやすい点が特長です。 キズ防止工程を確立＆外観検査工程完備。 真鍮、砲金など銅合金の切削加工に特化しているから短納期＆高コスパを実現いたします。 数量1個から対応可能です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【銅合金（真鍮、砲金など）の特長】 ■電気、熱伝導性が高い ■耐食性、耐摩耗性、耐圧性に優れている ■抗菌作用がある ■被削性や展延性が高く、加工がしやすい ※業者選定のポイントに関する資料をご用意しております。 ぜひダウンロードください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器のパッキンは、様々な材料と少量ロットに対応。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、パッキンの品質が重要です。特に、医療機器は、温度変化や薬液への耐性、長期間の使用に耐える耐久性が求められます。不適切なパッキンは、機器の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のゴム成型・切削加工は、様々な材料に対応し、少量ロットからの製造が可能です。これにより、お客様のニーズに合わせた最適なパッキンを提供し、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器のシーリング ・薬液や液体の漏れ防止 ・温度変化への対応 ・長期間の使用に耐える耐久性 【導入の効果】 ・医療機器の安全性向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減 ・短納期対応
【サノヤス精密工業(株)】棒状の素材削り出しに加えてをフライス、ねじ、穴あけなどの複合加工で精密小径加工
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 小径精密加工、複合加工を強みとしており、自動機での削り出しによる 量産対応が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■小径精密加工 ■複合加工 ■自動機での削り出しによる量産対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
変形やビビりを抑える効果！大幅な工程変更をせずに製作できた事例をご紹介
当社で行った、応力軽減の工程設計についての事例をご紹介いたします。 丸棒材に深いV溝形状を加工する際、ワイヤーカットを使用した粗加工の後に 応力による変形が発生してしまい、切削仕上げ工程が不可能となってしまいました。 余肉を持たせてV字の先端をブリッジで繋げ、 応力による変形を抑えた状態のまま切削仕上げを行い、 最後にブリッジ部分を切り離してV字を完成させました。 【事例概要】 ■課題 丸棒材に深いV溝形状を加工する際、ワイヤーカットを使用した粗加工の後に、 応力による変形が発生してしまい、切削仕上げ工程が不可能となった ■結果 ・V字の先端に余肉を持たせ、ブリッジで繋げたまま加工 ・ワイヤーカットによる粗加工工程後、小径エンドミルによる仕上げ切削 ・不要部位をカットして完成 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SCM7000HP 半導体製造工程用PBIナチュラルグレード樹脂の精密切削加工を承ります。豊富な在庫を保有。小ロット1個から
PBIは樹脂としては最高域び耐熱性、力学的性質、電気的性質を持ち、 一般的な樹脂では使用が困難な用途はもとより、カーボン、C/Cコンポジット、 セラミックス、金属等に替わる材料として注目の樹脂です。 当社では、PBIアドバンストマテリアルズ社のPBIを採用しております。 PBI樹脂の特性に合わせた高度な加工技術で、お客様のニーズにお応えします。 【SCM7000HP 半導体製造工程用PBIナチュラルグレードの特長】 ■高純度：低金属含有、低アウトガス ■機械特性：高強度で高硬度 ■熱的特性：超耐熱、低膨張率および低熱伝導 ■耐エネルギー特性：良好なプラズマ耐性 ■耐溶剤特性：酸・塩基、有機溶剤に対する強い耐性 ■耐摩耗性 ■高耐熱性 ※保有設備はPDFをダウンロードでご覧いただけます。その他お気軽にお問い合わせください。
PBI社のSCM7400 PBI導電性グレード樹脂の精密切削加工を承ります。豊富な在庫を保有。小ロット1個から量産まで！
PBIは樹脂としては最高域び耐熱性、力学的性質、電気的性質を持ち、 一般的な樹脂では使用が困難な用途はもとより、カーボン、C/Cコンポジット、 セラミックス、金属等に替わる材料として注目の樹脂です。 当社では、PBIアドバンストマテリアルズ社のPBIを採用しております。 PBI樹脂の特性に合わせた高度な加工技術で、お客様のニーズにお応えします。 【SCM7400 PBI導電性グレードの特長】 ■機械特性：高強度で高硬度 ■熱的特性：超耐熱、低膨張率および低熱伝導 ■電気特性：安定した電気特性 ■耐溶剤特性：酸・塩基、有機溶剤に対する強い耐性 ■高耐熱 ■帯電防止/導電性 ※保有設備はPDFをダウンロードでご覧いただけます。その他お気軽にお問い合わせください。
Ensinger社のPEEK樹脂 TECAPEEK naturalの加工を承ります。豊富な在庫を保有。小ロット1個から量産まで！
『TECAPEEK natural』は、Victrex PEEK 450を使用したPEEK素材です。 PAEK類の中で有名かつ重要な高機能結晶性樹脂で、優れた機械強度 と耐摩耗性があり、卓越した耐薬品性と耐熱温度(長期耐熱：260℃、 短期耐熱：300℃)により、高い応力負荷のかかる部品に好適です。 優れた寸法精度と耐クリープ性により、精密部品にも使用できます。 【特長】 ■良好な荷重撓み温度(DTUL、HDT) ■良好な切削加工性 ■難燃性 ■耐高エネルギー線(ガンマ、X線)性 ■良好な滑り性と摩耗特性 ■高い耐クリープ性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
人が輝く仕事、人で輝く会社
製造業の品質管理においては、製品の精度が非常に重要です。特に、半導体製造装置部品や業務用カメラ部品など、高い精度が求められる製品においては、わずかな誤差が製品全体の品質に影響を与えます。株式会社サンブライトの精密加工技術は、薄肉・角度精度・外観精度の厳しい製品に対応し、品質管理における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品の品質管理 ・業務用カメラ部品の品質管理 ・コンピュータ部品の品質管理 ・空油圧装置部品の品質管理 ・その他精密部品切削加工全般の品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上
人が輝く仕事、人で輝く会社
医療業界における情報共有の効率化には、精密な部品が不可欠です。特に、医療機器や分析装置においては、薄肉・角度精度・外観精度が求められ、それが正確な情報伝達と共有を支えます。株式会社サンブライトは、マグネシウム合金の切削加工技術を活かし、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療機器 ・分析装置 ・精密部品が必要な情報共有システム 【導入の効果】 ・高精度な部品による信頼性の向上 ・情報伝達の正確性向上 ・医療現場の効率化
精密金属切削加工で、半導体製造の品質向上をサポート
半導体製造業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、精密な部品加工が不可欠です。微細な部品の精度が、製品の性能を左右するため、高い加工精度と品質が求められます。株式会社富士精機製作所の精密金属切削加工は、Φ3～Φ45のバー材加工に対応し、多品種少量生産における低価格・高品質・短納期を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品 ・精密金型部品 ・その他、微細加工が必要な部品 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による製品品質の向上 ・多品種少量生産への対応による柔軟な生産体制の構築 ・短納期対応によるリードタイムの短縮
可動域を支える、精密金属切削加工部品
ロボット業界では、可動域の精度と耐久性が求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる部分においては、部品の摩耗や破損がロボットの性能低下につながる可能性があります。当社製品は、素材径Φ３～Φ４５(Ｈ材可）の各材質に試作から量産まで対応し、CNC旋盤を主体としたバー材加工から自動倉庫による在庫管理までの一貫した体制により、多品種少量品の低価格・高品質・短納期を実現すべく努力いたしております。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・移動ロボットの駆動部 ・各種センサーの取り付け部 【導入の効果】 ・高精度な可動域の実現 ・耐久性の向上 ・ロボットの性能向上
技術を活かし、エネルギー効率化をサポート。
エネルギー業界では、効率的なエネルギー利用が求められています。特に、設備の稼働効率向上や、省エネルギー化は、コスト削減と環境負荷低減の両立に不可欠です。金属部品の精度は、機器の性能に大きく影響し、わずかな誤差が効率を低下させる可能性があります。飯山精器株式会社の精密金属切削加工は、これらの課題に対し、高性能・高品質な製品を提供することで貢献します。 【活用シーン】 * 発電設備の部品製造 * エネルギー貯蔵システムの部品製造 * 省エネルギー機器の部品製造 【導入の効果】 * 機器の性能向上 * エネルギー効率の改善 * コスト削減
金属・非金属の精密切削加工で医療機器試作をサポート
医療機器業界における試作段階では、精密な部品加工が製品の品質と安全性を大きく左右します。特に、患者の安全に関わる医療機器においては、寸法の正確さや表面の滑らかさなど、高い精度が求められます。不適切な加工は、機器の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。有限会社伊藤製作所の金属・非金属の精密切削加工は、これらの課題に対応し、高品質な試作品の製作を可能にします。 【活用シーン】 ・医療機器の試作 ・精密部品の製作 ・マシニング加工が必要な部品 【導入の効果】 ・高品質な試作品の製作 ・製品の信頼性向上 ・開発期間の短縮
金属・非金属の精密切削加工で、ロボット筐体の品質向上をサポート
ロボット業界では、筐体の高精度な加工が求められます。特に、可動部分の多いロボットにおいては、筐体の寸法精度がロボット全体の性能に大きく影響します。不適切な加工は、動作不良や耐久性の低下につながる可能性があります。有限会社伊藤製作所は、金属・非金属の精密切削加工技術で、ロボット筐体の高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 ・産業用ロボットの筐体 ・サービスロボットの筐体 ・研究開発用ロボットの筐体 【導入の効果】 ・筐体の高精度化によるロボットの性能向上 ・部品の互換性向上 ・製品の信頼性向上
金属切削加工の極限に挑み、自動車部品製造を支えます。
自動車部品業界では、高い精度と信頼性が求められる部品の製造が不可欠です。特に、エンジンや駆動系など、安全性に関わる部品においては、微細な誤差も許されず、高い品質基準を満たす必要があります。不適切な加工は、部品の性能低下や故障につながる可能性があります。有限会社ミナト工業所は、NC自動盤・ホブ盤等による精密切削加工全般を得意とし、お客様の求める品質を実現します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の精密加工 ・駆動系部品の高精度加工 ・安全部品の信頼性向上 【導入の効果】 ・要求される品質基準を満たす部品製造 ・部品の性能維持と信頼性向上 ・安定した部品供給体制の構築
