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金属・非金属の精密切削加工で、ロボット筐体の品質向上をサポート
ロボット業界では、筐体の高精度な加工が求められます。特に、可動部分の多いロボットにおいては、筐体の寸法精度がロボット全体の性能に大きく影響します。不適切な加工は、動作不良や耐久性の低下につながる可能性があります。有限会社伊藤製作所は、金属・非金属の精密切削加工技術で、ロボット筐体の高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 ・産業用ロボットの筐体 ・サービスロボットの筐体 ・研究開発用ロボットの筐体 【導入の効果】 ・筐体の高精度化によるロボットの性能向上 ・部品の互換性向上 ・製品の信頼性向上
技術と品質で信頼とニーズに応える、モノづくりパートナー
「金属切削加工」、「非金属加工（樹脂打抜加工）」、「機器組立・配線受託」の三事業をを通じ、大手医療機器メーカーや電機メーカーからの受託で培った技術と品質で、お客様のご要望にワンストップで対応いたします。
進化するプラスチックテクノロジー
株式会社北陸エンジニアプラスチックは、主に樹脂精密加工及び販売 を行っている会社です。 当社には、マシニング、パネルソー、立フライスなどの設備のある 加工工場と、押出成型機を備える成型工場がございます。 プラスチック(素材)製造から製品加工まで幅広く製作いたします。 お気軽にご相談ください。 【取り扱い品目】 ■エンジニアプラスチック(POM.ABS.PP.PE.他) ■スーパーエンプラ ■電気絶縁素材料 ■その他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工範囲：□10mm～□1000mm、φ1mm～φ400mm
【取り扱い材料】 アルミ、ステンレス、鉄、銅、真ちゅう、チタン、モリブデン、 インコネル、タングステン、ニッケル、炭素鋼 【加工項目】 切削加工、研削加工、板金加工、レーザー加工、ウォータージェット加工、 プレス加工、電子ビーム溶接、鏡面加工、刻印加工、ワイヤーカット、 テフロンコーティング、各種表面処理（硬質アルマイト・ニッケルメッキ・ 銀メッキ・金メッキ etc多種）、熱処理 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
プラスチック精密部品の製造から接着・溶接・組立までの一貫体性
日本サカス株式会社は、広島県広島市にあるプラスチック切削機械加工などを 行っている会社です。 マシニングセンタをはじめ、NC旋盤、パネルソー、ロボドリルなどの設備を 保有しており、液晶・半導体製造装置の槽・部品の製作や、塩ビ板・管の溶接、 組立加工などにも対応しています。 また、水槽・アクアリウム等の製造や、それらに関連する各種製品の取り扱いや 関連事業も行なっています。 【営業内容※抜粋】 ■アクア事業部 ・高級アクリル水槽製造 ■プラテック事業部 ・各種プラスチック切削機械加工 ・工業用看板・雑貨製品作 ・環境装置及び機器設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材や加工方法の見直しでコストダウンや品質改善、納期短縮をご提案します。ダウンロードにて事例集をご覧頂けます。
ケイ･テクノは『品質・スピード・ネットワーク』で、樹脂やプラスチック の切削加工における【改善】をご提案させて頂きます。 【改善事例の抜粋】 ○分割による反りの解消とコストダウン ○アクリル透明加工 ○加工方法変更で面粗度アップ ○アクリルケース染色 ○材質変更により寸法安定と反り解消 その他、納期・品質・価格それぞれのポイントで改善した事例が多数あります。 樹脂やプラスチックの加工部品をお使いの方で、見直しをお考えの方は一度お問い合わせ下さい。
プラスチックの中では価格的に安価！生活用品や工業製品などに大量に使われています
『汎用プラスチック』とは、プラスチックの中でも約8割程を占める 一般的な熱可塑性樹脂のプラスチックです。 生活用品や工業製品などに大量に使われており、プラスチックの中では 価格的に安価です。 加工性が良く量産性があり、耐熱性能100℃程度の範囲という特長があります。 【特長】 ■プラスチックの中でも約8割程を占める ■一般的な熱可塑性樹脂 ■生活用品や工業製品などに大量に使用されている ■価格的に安価 ■加工性が良く量産性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作における、高品質な海外調達部品を提供します。
金型業界において、加工部品の品質とコストにお悩みの方も多くいらっしゃるはずです。 弊社の海外調達はお客様のコストダウンニーズも考慮しつつ、適正価格で且つ安定した「海外調達品」を提供することで、金型業界の加工品調達に貢献します。 金型業界向けの加工事例をまとめましたのでぜひご確認ください。 【導入の効果】 ・コスト削減 ・品質向上 ・納期短縮
板金・溶接でも高品質な海外調達品をお届けします。
WTMでは切削加工だけでなく、板金・溶接にも対応しております。 今回は板金・溶接の加工事例をまとめさせていただきました。 ご興味のある方はぜひお気軽にご覧になってください。 【導入の効果】 ・コスト削減 ・品質向上 ・納期短縮
多種多様な表面処理に対応、加工と一括で管理して負担を減らします。
WTMでは加工だけではなく表面処理、熱処理も幅広く対応しています。 加工はこの会社に表面処理は別の会社にと分ける必要がないので管理の負担を減らしつつ、 海外調達価格で高品質な製品をお届けします。 【導入の効果】 ・コスト削減 ・品質向上 ・納期短縮
医療機器試作の短納期ニーズに応えます。
医療機器業界における試作段階では、設計変更への迅速な対応が求められます。特に、医療機器は安全性と機能性が最重要であり、試作部品の精度と納期が製品開発の成否を左右します。短納期で高品質な試作部品の提供は、開発期間の短縮、コスト削減に繋がり、最終製品の市場投入を加速させます。当社プラスチック切削加工は、これらの課題に対し、迅速な対応と高品質な部品提供で貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の試作 ・デザイン検証 ・機能評価 ・少量生産 【導入の効果】 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・高品質な部品による製品精度の向上 ・設計変更への柔軟な対応 ・コスト削減
プラスチック切削加工の短納期品はご相談ください。
自動車部品業界では、製品の品質と納期が重要です。特に、試作や修理、緊急時の部品調達においては、短納期対応が求められます。部品の供給が滞ると、生産ラインの停止や修理の遅延につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社では、プラスチック切削加工の短納期対応で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・修理部品の調達 ・緊急時の部品供給 【導入の効果】 ・短納期での部品供給 ・生産ラインの停止リスクの低減 ・修理期間の短縮
航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えるプラスチック切削加工
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、強度と耐久性を維持しつつ、重量を削減できる材料が求められています。プラスチック切削加工は、これらの要求に応えるための重要な技術です。当社のプラスチック切削加工は、短納期対応と多様な材料への対応により、航空宇宙分野の設計・開発サイクルを加速します。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 設計自由度の向上 * 短納期対応による開発期間の短縮
電子機器筐体のプラスチック切削加工、短納期対応。
電子機器業界では、筐体の設計変更や試作において、短納期での部品調達が求められます。筐体の寸法の僅かな違いが、製品の組み立てや性能に大きく影響するため、精度の高い加工が重要です。また、製品の多様化に伴い、様々な材質への対応も必要とされます。当社プラスチック切削加工は、短納期での対応と、多様な材質への対応で、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・電子機器筐体の試作 ・設計変更に伴う部品の短納期調達 ・少量多品種の筐体部品製造 【導入の効果】 ・製品開発期間の短縮 ・設計変更への柔軟な対応 ・高品質な筐体部品の安定供給
ロボットの外装部品、短納期でお応えします。
ロボット業界では、外装部品の設計変更や試作が頻繁に行われ、短納期での部品供給が求められます。特に、耐久性やデザイン性が重要な外装部品において、迅速な対応が製品開発のスピードを左右します。プラスチック切削加工は、多様な形状に対応でき、短納期での製作が可能です。当社では、緊急の部品調達にも対応し、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットの外装部品の試作 ・設計変更に伴う部品の追加・修正 ・緊急時の部品調達 【導入の効果】 ・短納期での部品供給により、開発期間の短縮 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上 ・高品質な外装部品の提供による製品価値の向上
通信機器のカバー部品、短納期でお応えします。
通信業界では、製品の保護と電波干渉を防ぐために、カバー部品の正確な加工が求められます。特に、屋外で使用される機器においては、耐候性や耐久性も重要です。カバーの不具合は、機器の故障や通信品質の低下につながる可能性があります。当社プラスチック切削加工は、短納期対応で、お客様のニーズに合わせたカバー部品を提供します。 【活用シーン】 * 基地局 * 無線LANルーター * 携帯電話 * その他通信機器 【導入の効果】 * 短納期対応による、開発期間の短縮 * 多様な材質への対応による、製品設計の自由度向上 * 高品質な加工による、製品の信頼性向上
金型不要で、ロボットハンドのグリップを低コスト・短納期で実現。
ロボット業界では、多様な形状のワークを確実につかむグリップが求められます。特に、ワークの材質や形状に合わせてグリップをカスタマイズすることが、作業効率と安全性を向上させるために重要です。しかし、グリップの試作や小ロット生産には、金型製作に時間とコストがかかるという課題があります。当社のゴム切削加工は、金型を使わずにゴムやスポンジを立体的に加工することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットハンドのグリップ ・吸着パッド ・保護材 【導入の効果】 ・グリップ形状の試作を低コストで実現 ・短納期でのグリップ製作が可能 ・様々な材質・硬度に対応
アルミ・炭素鋼から難削材まで、半導体製造用治具の切削加工に対応。
半導体製造業界では、高精度な加工が求められる治具が不可欠です。特に、ウェーハ搬送や位置決めなど、寸法の正確性が製品の品質を左右します。不適切な治具は、製造プロセスの遅延や不良品の発生につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた治具を提供します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用治具 ・位置決め用治具 ・検査用治具 ・その他、半導体製造プロセスで使用される治具 【導入の効果】 ・高精度な治具の提供による、製造プロセスの安定化 ・不良品率の低減 ・生産性の向上 ・多様な素材への対応による、最適な治具の実現
アルミ・炭素鋼から難削材まで、ロボット関節部品の切削加工に対応。
ロボット業界では、関節部品の軽量化と高精度な動作が求められます。特に、繰り返し動作や負荷に耐える関節部品においては、高い耐久性と精密な加工が、ロボットの性能を左右します。不適切な加工は、動作不良や早期の摩耗につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提供することで、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節 ・ロボットハンドの可動部 ・各種産業用ロボットの駆動部 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による動作性能の向上 ・軽量化による省エネルギー化 ・耐久性向上によるメンテナンスサイクルの長期化
アルミ・炭素鋼から難削材まで、アンテナ部品の多様なニーズに対応。
通信業界のアンテナ用途では、電波の送受信効率を最大化するために、高精度な部品加工が求められます。特に、高周波帯域で使用されるアンテナ部品においては、寸法のわずかな誤差が性能に大きな影響を与える可能性があります。当社の金属切削加工は、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。 【活用シーン】 ・基地局アンテナ ・衛星通信アンテナ ・無線LANアンテナ 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による、アンテナ性能の向上 ・多様な金属素材への対応による、設計自由度の向上 ・試作から量産まで、一貫したサポート体制
医療機器の精密部品加工はお任せください。設計段階からのご相談にも対応。
医療機器業界では、高い精度と安全性が求められる精密部品が不可欠です。特に、患者さんの健康と安全に関わる医療機器においては、部品の品質が製品の性能を左右します。樹脂（プラスチック）切削加工は、これらの要求に応えるために、高い寸法精度と多様な材質への対応が重要です。当社では、医療機器分野での豊富な実績と、設計段階からの材料選定に関するご相談対応を通じて、お客様のニーズに最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品 ・手術用器具 ・検査機器部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品品質の向上 ・多様な樹脂材料への対応による設計自由度の向上 ・設計段階からのサポートによる開発期間の短縮
自動車用ガスケットを試作・少量製作。軟質材の切削加工。
自動車業界において、ガスケットは、エンジン、トランスミッション、車体など、様々な箇所で使用され、気密性や液密性を保持し、異物の侵入を防ぐ重要な役割を担っています。特に、高温・高圧、振動にさらされる環境下では、ガスケットの耐久性と信頼性が、自動車の性能と安全性を左右します。ガスケットの材質や形状が適切でない場合、漏れや破損が発生し、重大なトラブルにつながる可能性があります。当社では、軟質材を切削加工により、ご要望のガスケットを製作いたします。 【活用シーン】 ・エンジンヘッドガスケット ・オイルパンガスケット ・ドアシール ・窓ガラスシール 【導入の効果】 ・気密性・液密性の確保 ・異物侵入の防止 ・耐久性の向上 ・製品寿命の延長
最低発注ロット数は1個から受付！マクルウのマグネシウム切削加工
当社では、マグネシウムの切削加工を承っております。 対象素材はパイプ材、棒材、型材など様々。 納期は10～30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■旋盤、フライス ・押出材(パイプ材、棒材、型材)、板材(圧延材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底した寸法管理による高精度な切削加工を実現！
半導体製造業界では、精密な部品加工が求められます。治具においては、寸法の正確さが製品の品質を左右し、わずかな誤差が製造プロセス全体に影響を及ぼす可能性があります。当社の高品位『樹脂切削加工』は、徹底した寸法管理により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・半導体製造用治具 ・検査治具 ・位置決め治具 【導入の効果】 ・高精度な加工による品質向上 ・歩留まりの改善 ・製造プロセスの効率化
徹底した寸法管理による高精度な切削加工を実現！
電子機器の筐体設計において、高い寸法精度と品質が求められます。筐体の不具合は、製品全体の性能低下や外観不良につながる可能性があります。当社『樹脂切削加工』は、アクリル、PET、PCなどの様々な樹脂素材に対応し、徹底した寸法管理により高精度な切削加工を実現します。 【活用シーン】 ・電子機器筐体 ・精密部品 ・試作品 【導入の効果】 ・高精度な筐体製造 ・製品品質の向上 ・設計自由度の向上
耐摩耗性に優れた樹脂素材を高精度切削加工
食品機械業界では、製品の耐久性と衛生管理が重要です。特に、食品と直接接触する部品や、頻繁に可動する部品においては、耐摩耗性と異物混入防止が求められます。摩耗しやすい部品は、製品の寿命を縮め、異物混入のリスクを高める可能性があります。当社の高品位『樹脂切削加工』は、耐摩耗性に優れた樹脂素材を使用し、高精度な切削加工によって、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品充填機 ・搬送コンベア ・包装機 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・異物混入リスクの低減 ・メンテナンスコストの削減
高精度切削加工で、ロボット外装の品質と機能を向上！
ロボット業界では、外装部品の寸法精度と耐久性が求められます。特に、可動部分やセンサー類を保護する外装部品においては、高い精度と信頼性が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な外装は、誤作動や故障の原因となる可能性があります。当社『樹脂切削加工』は、アクリルやPET、PCなどの様々な樹脂素材の切削加工を行い、徹底した寸法管理による高精度な切削加工を実現します。 【活用シーン】 ・各種ロボットの外装部品 ・産業用ロボットのカバー ・サービスロボットの筐体 【導入の効果】 ・高精度な外装部品の提供 ・製品の品質向上 ・多様なデザインへの対応
レンズの性能を左右する高精度切削加工！
光学機器業界では、レンズの性能を最大限に引き出すために、精密な形状と寸法精度が求められます。特に、光の屈折や透過に影響を与えるレンズにおいては、わずかな誤差も性能劣化につながる可能性があります。当社の高品位『樹脂切削加工』は、徹底した寸法管理により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・光学レンズ ・カメラレンズ ・顕微鏡レンズ 【導入の効果】 ・高精度なレンズ形状の実現 ・光学性能の向上 ・製品品質の安定化
関西でステンレスの加工ならお任せ下さい！【ステンレス（SUS) 切削加工 オーダーメイド 旋盤 試作 関西】
【ステンレス（SUS) 切削加工 オーダーメイド 旋盤 試作 関西】 【ロット】 1～100 【特徴】 こちらはステンレスの加工品となっています。 当社には設計部隊もおりオーダーメイドでの製作が可能です。ご要望の機能、形状に合わせて加工させて頂きます。 大阪、鳥取、中国の三拠点で製作可能です。 各工場にNC旋盤、マシニングセンタを保有しています。 ステンレス加工でお困りの際はぜひ松井製作所までお声掛け下さい！
鳥取で青銅鋳物の切削加工ならお任せ下さい！【青銅CAC406（BC6) 砲金 量産 加工 バルブ 鳥取】
【青銅CAC406（BC6) 砲金 量産 加工 バルブ 鳥取】 【材質】 青銅CAC406(cac406、BC6、bc6) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 NC旋盤 【特徴】 こちらはCAC406(cac406、BC6、bc6)鋳物の加工となっています。 通常の鋳物は鋳型による表面荒れや凝固時の収縮により公差が大きく、高精度な加工のためには切削加工時に一品一品調整しながら加工していく必要があります。 当社ではベテランの職人が丁寧に加工をおこない、高精度な加工を実現しています。 青銅鋳物の切削加工でお困りの方はぜひ松井製作所までご相談ください！
