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ガラス材を使用した高精度加工を得意としております！
株式会社誠武が行った樹脂切削加工実例をご紹介します。 ガラス繊維の入っている素材は切削すると変形しやすい特長があります。 当社では、±0.01の寸法精度を求められる依頼も少なからずあり、 ガラス材を使用した高精度加工を得意としております。 【加工実例】 ■加工区分：樹脂加工 ■素材：PC-GF ■SIZE：93×53×23 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工のノウハウは経験度合いが重要！当社ではこのようなご依頼もお受け致します
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V56i」を使用し、精度±0.01の高度な製品を切削。 R0.2Bエンドミル（Φ0.4ドリル）で精度を調整し再現しました。 微細加工のノウハウは経験度合いが重要です。 当社ではこのようなご依頼もお受け致します。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：YH75 ■SIZE：80×80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーパーを設ける、面精度を仕上げるといった作業に重点を置き、後工程の問題を事前に解消
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V33i」を使用し、R0.2Bエンドミル（Φ0.4ドリル）で切削。 製品のリブの深さによっては成形時の離型が困難となる場合が多々あります。 テーパーを設ける、面精度を仕上げるといった作業に重点を置き、 後工程の問題を事前に解消する活動を行っております。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：YH75 ■SIZE：80×80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少しでも短納期、低コストに合わせるよう、分割（駒分け）し作業効率化を図っております
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V56i」を使用し切削。50mm程の深さがある製品は 切削加工にしても、放電加工にしても、加工時間を要します。 当社は少しでも短納期、低コストに合わせるよう、このような製品を 分割（駒分け）し作業効率化を図っております。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：YH75 ■SIZE：90×80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
挑戦と実績の数々！
弊社は一般材から難加工材と言われる材料まで、それまで加工を行なったことのない材料でも積極的に挑戦し、加工してまいりました。SUS304・SUS316・SUS420J2・SUS430、A2017・A5052・A7075・ALP79、NAk・SKS・SCM・LEXなどその種類は多種多様です。またプラスチック樹脂の切削加工も行い、金属・樹脂とあらゆる材料加工の経験を活かし、お客様にも部品によってどの材料が最適あるかご提案することができます。
びびり振動を抑えるための独自ノウハウを生かして特殊な治具を用いることで製作を可能としました！
自動車部品メーカーE社様では、SUS304でφ200板厚0.2mmの カバー部品の試作品がほしいが、数量が少なくプレス加工だと コストが高くなってしまうため困っていました。 そこで、旋削による削り出しをご提案。 当社では肉厚最薄0.03mmまで加工可能です。アルミやステンレスは もちろんチタンやインコネル、ハステロイなど様々な難削材での 薄肉加工実績がございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様化する顧客ニーズに創意工夫で対応！金属加工をご紹介します
株式会社ベルクシーは、樹脂加工、金属(アルミ)加工、半導体機器・医療機器・電子・電機機器・理化学機器等の精密機械加工一式を取り扱う会社です。 当社では、試作から量産まで創業以来培われた技術とノウハウで お客様のご要望にお応えし、安心と満足をお届けいたします。 部品生産から組立まで、トータルサポートが可能です。 【取扱製品】 ■アルミ・SUSを中心とした技術 1.精密切削 2.精密板金・製缶加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OVIONE(R) コート（オビワンコート）は帯状の金属材料に樹脂を焼付けでコーティングした材料です。
OVIONEコート（オビワンコート）は、帯状の金属材料に樹脂を焼付けてプレコーティングした材料です。 この材料をプレス加工するだけで、金属と樹脂の性質を持ち合わせた材料を作ることができるため、工程の短縮・コストの削減・小型化などの要求の実現をいたします。 当社では、あらゆる金属に高精度でコーティングいたします。 オビワンコートで付加できる機能には以下のようなものがあります。 https://www.tokkin.co.jp/materials/hybrid/ovione/#coating-function ■絶縁性 ■はんだ濡れ上がり防止 ■マーキング ■低摩擦性 ■遮光性
生産性向上とコスト低減を追及して高精度な機械加工を行っています
切削加工部門では直径2mmから65mmまでの棒材や直径200mm位までの切断材からの加工を得意とし、複合旋盤による特殊形状の加工もしています。ロボット付きの機種も多数あり、成型品の量産加工も可能です。鉄・アルミ・ステンレス・チタン・樹脂他、材種を問わず加工しています。 ISO9001に適合した品質基準のもとで、高精度な機械加工を行っており、徹底した品質管理と緻密な生産管理で信頼性の高い製品をお届けします。
複雑な形状で3軸以上の加工が必要な方へ！半導体製造装置製作事例をご紹介
「近場のメーカーに発注して打合せを重ねたい」という経緯から 御依頼頂いた事例をご紹介いたします。 近場のメーカーを探しているということがメインであったので、 立地（群馬県内）だけで価値が提供できました。 当社では、現場での測定器や3次元測定器等の設備機器の整備は整っており、 確かな品質をお届けします。高価な治工具を使用することがないため 立ち上げ時の初期コストを安く抑えることが可能です。 【こんな方にお勧め】 ■現在発注しているメーカーが遠くて打合せや細かい話ができない ■発注品が複雑な形状をしており3軸以上の加工が必要となる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉高精度品の製造に特化したノウハウ！試作から量産まで対応可能
「量産はプレスによる立上げであるが、試作評価が必要であったため 納期の面から切削での検討したかった」などの経緯から御依頼頂きました。 当社では、高精度品の旋盤技術ノウハウをかつてから保有。今回の案件も 長年のノウハウを使用して量産加工の実現まで可能にしました。 μmオーダーの依頼が多いため、現場での測定器や3次元測定器等の 設備機器の整備は整っており、確かな品質をお届けします。 【こんな方にお勧め】 ■薄肉切削品の発注先の選定をしている調達の方へ ■プレス品の試作を先行で製作したい方へ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計者必見！穴の大きさ・深さや、切削加工代が抑えられる穴などをご紹介！
当資料では、切削加工代が上がってしまう形（1）～小さく深い穴編～ についてご紹介しています。 “穴の大きさ・深さ”をはじめ、“切削加工代が抑えられる穴とは？” “深い穴の加工で、切削加工代を抑えたい場合は？”を掲載。 山岸製作所では、薄肉切削加工、真円度、平行度、平面度精度等の ノウハウの蓄積や加工実績があり、ミクロン単位の精度要求を守りながら 量産対応が可能です。 導入のご検討に是非、当資料をご活用ください。 【掲載内容】 ■穴の大きさ ■穴の深さ ■切削加工代が抑えられる穴とは？ ■深い穴の加工で、切削加工代を抑えたい場合は？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客の求める製品を正確に加工する。山岸製作所の技能士が分かりやすく解説
当資料は、幾何公差（真円度・円筒度）について、山岸製作所の技能士が 現場目線で解りやすくご紹介しております。 「公差の知識」や「寸法公差と幾何公差」、「測定方法」などについて掲載。 この資料を読むと、新入社員でもマシニングセンタ・フライス旋盤加工に 特化した幾何公差のイメージができ、測定が可能になります。 【掲載内容（一部）】 ■公差の知識 ・寸法公差と幾何公差 ■幾何公差 ・真円度 ・円筒度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚2.5mm！ プレス加工には厚すぎる、切削加工では薄すぎる。この問題を独自の切削治具で解決します！
【ものづくりワールド 名古屋】 テーマ：金属部品のμ単位の精密切削（プレスからの置き換え） ◤ ブーズ番号 【２－２６】 ◢ 今回の目玉展示品は,プレス加工では厚い2.5mm（アルミ）の厚い製品でありながら、精度が真円度0.05mm/平行度0.05mmという製品です。 一般的にプレス加工で厚い製品の精度は平行度0.1mm/真円度0.1mmのレベルとなります。 その一方で 精度のでる切削では厚さ2.5mmは、非常に薄い領域となるため、チャッキング時に変形してしまいます。 このような、プレスだと厚い、切削だと薄い、そんな板厚の製品を μレベルで加工できるのが山岸製作所です。 皆様が抱えている課題や悩みがございましたら、お気軽にご相談ください。 今回の製品以外にも下記を展示予定です。 ・厚さ0.5mm（STKM）ベアリング部品 ・厚さ2.0mm（SUS）自動車部品 ・厚さ２.0mm（S35C）モーター部品 等 招待状をご希望の場合、下記にある『お問い合わせ』ボタンから、入力フォームのご要望欄のその他に「招待状」と記入のうえお申込みください。
汎用プラスチックからスーパエンプラまで 樹脂材料の他、金属の加工も
明星電気株式会社では電子部品に永年携わってきた豊富な経験を活かし、お客様のご要望に合わせ樹脂材料の販売のみならず多種多様な加工の対応が可能です。 精密切削加工は汎用エンプラからスーパエンプラまで各種樹脂材料のみならず金属の対応も可能です。 また、材料の選定や加工方法等の情報提供により、お客様の問題解決やニーズにあったコストパフォーマンスを提供出来ます。 またディスプレイ関連のカバー類の成型や曲げ加工、テープやフィルム等のプレス加工も多種多様に対応可能です。 是非、ご相談下さい。 【製品のご案内】 ○熱硬化性樹脂加工品 ○パレット治具加工品 ○各種樹脂加工品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
耐熱や絶縁などに優れたガラスエポキシ 成形～加工までワンストップ
ガラスエポキシ(ガラエポ)をお客様の要求仕様に合わせて、積層丸棒(パイプ)や積層板特注品の成形から切削加工(マシニングセンタ、NC旋盤)、プレス加工、ルーター加工まで行う事でお客様のトータルコスト削減にも貢献出来ます。また、加工する際の刃物や粉塵などの様々な問題にも対応しております。 電子部品のFPCの補強板から重電、鉄道、通信関係で利用される受注生産品まで幅広い分野・用途で実績がありますので、お気軽にご相談下さい。
超硬の切削加工とミガキの事例を紹介！
素材：超硬合金 ロット：1～100個 精度：1/1000mm以下 超硬合金の切削加工＋ミガキにて。 形状部2ヶ所 内径：φ2.5 深さ：0.9 底Ｒ：SR3 業界： 自動車（試作） 電子部品 半導体 設備部品、金型部品1点からでも承ります！
柔軟な発想で様々な形に変貌させる野田プラスチック精工の技術！航空機部品・自動車部品・半導体部品など様々な分野に実績がございます！
野田プラスチック精工は樹脂精密加工メーカーとして、2003年3月に技術集団と 共に設立、何処にも負けない精密加工技術を確立するため、 日々努力し、 人材育成、設備、環境を整えてまいりました。 樹脂加工にも1/100の公差が求められる時代になり、ものづくりも 日々驚くほどの進化をしております。こんな時代だからこそ我が社の 様々な加工技術とノウハウを提供出来ると考えております。 「企業は人なり」という信念に基づき、人材育成・加工技術の蓄積に 力を注ぎ、未来を予測し新たな技術力を磨きながら、納得いただける 製品提供をして参ります。 【事業内容】 ■樹脂・軽金属（アルミ・真鍮・銅）精密切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車用パワーステアリングの試作部品の切削加工を行っております！
当社のアルミ鋳造部品の切削加工をご紹介いたします。 油圧ポンプカバーやCVTポンプハウジング、CVTハウジングプレートなどの 自動車用パワーステアリングの試作部品の切削加工に対応。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■油圧ポンプカバー ■CVTポンプハウジング ■CVTハウジングプレート ■電動部品アルミハウジング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の耐食機械部品・充填機のノズルの加工について詳しくご紹介！
当社のステンレス部品の切削加工についてご紹介いたします。 食品・洗剤ラインの充填機のノズルやスーパー二相系ステンレスのノズル、 機械構造部品全般の加工に対応。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■食品・洗剤ラインの充填機のノズル ■スーパー二相系ステンレスのノズル ■機械構造部品全般 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン、アルミ、樹脂、ステンレス、銅などの精密切削加工を行っています。
中村ターンテック株式会社は、常に社員一人ひとりが「技術のナカムラ」という意識を胸に創意工夫に取り組み、みなさまの厚い信頼に応えていきます。 最新機械と技術、そして機械では成し得ないことを手作業で高精度に仕上げるクラフトマンシップ、これらを融合させることで、よりよい製品を送り出しています。 φ1～φ50の複合NC旋盤加工、数量は1個～1万個が得意です。 切削加工 総合カタログでは、チタンの極小ネジ（医療ネジ）や六角穴部も自社加工などの「チタンNC旋盤加工」、四角棒材加工、アルミの複合NC旋盤加工などの「アルミNC旋盤加工」、ステンレスの複合NC旋盤加工、医療ネジ(SUS316L)などの「ステンレスNC旋盤加工」等、多数紹介しています。 【掲載製品】 ○チタンNC旋盤加工 ○アルミNC旋盤加工 ○ステンレスNC旋盤加工 ○鉄NC旋盤加工 ○銅合金NC旋盤加工 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
限りなく可能性を求めて。様々な形状の加工に迅速に対応することができます！
株式会社フジタイトは、1976年個人創業以来、精密金属切削加工一筋で やってきました。 切削加工は生産立ち上がりが早く、客先の仕様変更、図面変更等にも 他のいかなる金属加工方法に比べて早く、フレキシブルな対応が可能。 皆様の今後の金属加工・組立てに一助させて頂ければ幸いです。 全社一丸となって皆様の御期待に応えるべく努力申し上げます。 【事業内容】 ■NC複合自動旋盤による金属切削加工 ■自動車部品、光ファイバー部品、センサーケース、OA機器部品、機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 株式会社フジタイトは株式会社オージックと同じ オージックグループです。
プラスチック樹脂と真鍮のNC自動旋盤による切削加工の専門会社
株式会社石川精密は、プラスチック樹脂（ABS、ポリカーボ、ナイロン、 ポリプロピレン、アクリル、塩化ビニル、ポリエチレンなど）と真鍮の NC自動旋盤による切削加工を専門とする会社です。 また、新規事業として当社独自製造の素材で、比重0.7～0.8程度の水に 浮く軽い樹脂「GAP樹脂」製品の切削も行っております。 現在は魚釣りのウキ部品として製造していますが、他業界へのニーズにも お応えできると考えております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■小ロット低価格 ■高品質精密加工 ■短納期対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
対応ロット数20。アルミ（A5052）を使用した加工をご紹介！
研磨→切削→白アルマイトを行った製品に、平面度との兼ね合いで 平面研磨後に加工を実施しました。 裏側には掘り込みがあり、平面度0.05の精度を求められました。 また、外観部品のためキズのないよう注意して取り扱いました。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様(一部)】 ■材質：アルミ（A5052） ■加工種別：研磨、切削、白アルマイト ■産業：食品業界 ■対応ロット数：20 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対応ロット数8000個/月。インコネル625を使用した加工をご紹介！
難削材インコネルの加工を行いました。 航空機関連部品のため115項目の検査箇所を全数検査を実施。 歩留は96.5％でした。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様(一部)】 ■材質：インコネル625 ■加工種別 ・研磨（板厚揃え）、切削（内外径及び穴あけ、段差加工）、全数検査（115項目） ■産業：航空宇宙関連 ■対応ロット数：8000個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質、納期、価格の3つの要素でお客様にご満足頂いております！
成形加工部では主として電気製品、食品、医療、公共部品、雑貨など幅広く取り扱っております。 切削加工部ではアルミ、樹脂を中心に様々なニーズにおこたえしております。 弊社の3つの特徴 1.品質 →最新鋭の加工機器を導入し、高品質な製品をご提供いたします！ 2.納期 →加工数量、加工品質を充分に話させて頂きご希望の納期に納品致します。 3.価格 →高品質な製品を適正価格でご提供いたします。
小物の切削加工はお任せください。５軸マシニングセンター、複合旋盤、超音波加工機で複雑形状の物も精密加工致します。
高性能５軸加工機、多機能複合旋盤、超音波加工機を備え、複雑形状の小物部品の切削を行っております。加工可能な材質は鉄・ステンレス・真鍮(真ちゅう)・セラミックス・ガラス・超硬など、脆性材・難削材も対応しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
光学機器メーカーの厳しい加工精度をクリアー。光学機器部品。
光学機器メーカーの厳しい加工精度をクリアーしており、一般公差より厳しい公差の製品が、ほとんどの製品に求められております。 一般の人の目には触れる事がない部品を作っており最終的には、光学機器メーカーに納めております。 詳しくはお問い合わせください。
薄い肉厚で形状加工。
アートスキルで加工している航空部品は、薄い肉厚で形状加工をしております。加工冶具などを工夫し最適な切削条件での製品を作っております。 詳しくはお問い合わせください。
マシニングセンター、NC旋盤など豊富な設備を保有しております
株式会社テクノタイヨーでは、商品の品質管理・保証を目的として、機械加工場隣に独立した部屋（検査室）を設置しております。 商品ごとに量産のQC工程を構築し、「QC工程表」を作成初物チェック、工程チェックを現場にて徹底出荷検査は検査室にて実施。 また協力工場からの納入品に対する受入検査も実施しております。 【加工技術】 ■金属切削・機械加工全般、金属プレス加工 ■組立加工、溶接加工 ■マシニング加工、NCフライス加工、NC旋盤加工 ■曲げ加工 ■キー溝加工 など 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
