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ガラス材を使用した高精度加工を得意としております！
株式会社誠武が行った樹脂切削加工実例をご紹介します。 ガラス繊維の入っている素材は切削すると変形しやすい特長があります。 当社では、±0.01の寸法精度を求められる依頼も少なからずあり、 ガラス材を使用した高精度加工を得意としております。 【加工実例】 ■加工区分：樹脂加工 ■素材：PC-GF ■SIZE：93×53×23 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工のノウハウは経験度合いが重要！当社ではこのようなご依頼もお受け致します
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V56i」を使用し、精度±0.01の高度な製品を切削。 R0.2Bエンドミル（Φ0.4ドリル）で精度を調整し再現しました。 微細加工のノウハウは経験度合いが重要です。 当社ではこのようなご依頼もお受け致します。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：YH75 ■SIZE：80×80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーパーを設ける、面精度を仕上げるといった作業に重点を置き、後工程の問題を事前に解消
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V33i」を使用し、R0.2Bエンドミル（Φ0.4ドリル）で切削。 製品のリブの深さによっては成形時の離型が困難となる場合が多々あります。 テーパーを設ける、面精度を仕上げるといった作業に重点を置き、 後工程の問題を事前に解消する活動を行っております。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：YH75 ■SIZE：80×80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少しでも短納期、低コストに合わせるよう、分割（駒分け）し作業効率化を図っております
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V56i」を使用し切削。50mm程の深さがある製品は 切削加工にしても、放電加工にしても、加工時間を要します。 当社は少しでも短納期、低コストに合わせるよう、このような製品を 分割（駒分け）し作業効率化を図っております。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：YH75 ■SIZE：90×80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
挑戦と実績の数々！
弊社は一般材から難加工材と言われる材料まで、それまで加工を行なったことのない材料でも積極的に挑戦し、加工してまいりました。SUS304・SUS316・SUS420J2・SUS430、A2017・A5052・A7075・ALP79、NAk・SKS・SCM・LEXなどその種類は多種多様です。またプラスチック樹脂の切削加工も行い、金属・樹脂とあらゆる材料加工の経験を活かし、お客様にも部品によってどの材料が最適あるかご提案することができます。
びびり振動を抑えるための独自ノウハウを生かして特殊な治具を用いることで製作を可能としました！
自動車部品メーカーE社様では、SUS304でφ200板厚0.2mmの カバー部品の試作品がほしいが、数量が少なくプレス加工だと コストが高くなってしまうため困っていました。 そこで、旋削による削り出しをご提案。 当社では肉厚最薄0.03mmまで加工可能です。アルミやステンレスは もちろんチタンやインコネル、ハステロイなど様々な難削材での 薄肉加工実績がございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様化する顧客ニーズに創意工夫で対応！金属加工をご紹介します
株式会社ベルクシーは、樹脂加工、金属(アルミ)加工、半導体機器・医療機器・電子・電機機器・理化学機器等の精密機械加工一式を取り扱う会社です。 当社では、試作から量産まで創業以来培われた技術とノウハウで お客様のご要望にお応えし、安心と満足をお届けいたします。 部品生産から組立まで、トータルサポートが可能です。 【取扱製品】 ■アルミ・SUSを中心とした技術 1.精密切削 2.精密板金・製缶加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OVIONE(R) コート（オビワンコート）は帯状の金属材料に樹脂を焼付けでコーティングした材料です。
OVIONEコート（オビワンコート）は、帯状の金属材料に樹脂を焼付けてプレコーティングした材料です。 この材料をプレス加工するだけで、金属と樹脂の性質を持ち合わせた材料を作ることができるため、工程の短縮・コストの削減・小型化などの要求の実現をいたします。 当社では、あらゆる金属に高精度でコーティングいたします。 オビワンコートで付加できる機能には以下のようなものがあります。 https://www.tokkin.co.jp/materials/hybrid/ovione/#coating-function ■絶縁性 ■はんだ濡れ上がり防止 ■マーキング ■低摩擦性 ■遮光性
生産性向上とコスト低減を追及して高精度な機械加工を行っています
切削加工部門では直径2mmから65mmまでの棒材や直径200mm位までの切断材からの加工を得意とし、複合旋盤による特殊形状の加工もしています。ロボット付きの機種も多数あり、成型品の量産加工も可能です。鉄・アルミ・ステンレス・チタン・樹脂他、材種を問わず加工しています。 ISO9001に適合した品質基準のもとで、高精度な機械加工を行っており、徹底した品質管理と緻密な生産管理で信頼性の高い製品をお届けします。
複雑な形状で3軸以上の加工が必要な方へ！半導体製造装置製作事例をご紹介
「近場のメーカーに発注して打合せを重ねたい」という経緯から 御依頼頂いた事例をご紹介いたします。 近場のメーカーを探しているということがメインであったので、 立地（群馬県内）だけで価値が提供できました。 当社では、現場での測定器や3次元測定器等の設備機器の整備は整っており、 確かな品質をお届けします。高価な治工具を使用することがないため 立ち上げ時の初期コストを安く抑えることが可能です。 【こんな方にお勧め】 ■現在発注しているメーカーが遠くて打合せや細かい話ができない ■発注品が複雑な形状をしており3軸以上の加工が必要となる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉高精度品の製造に特化したノウハウ！試作から量産まで対応可能
「量産はプレスによる立上げであるが、試作評価が必要であったため 納期の面から切削での検討したかった」などの経緯から御依頼頂きました。 当社では、高精度品の旋盤技術ノウハウをかつてから保有。今回の案件も 長年のノウハウを使用して量産加工の実現まで可能にしました。 μmオーダーの依頼が多いため、現場での測定器や3次元測定器等の 設備機器の整備は整っており、確かな品質をお届けします。 【こんな方にお勧め】 ■薄肉切削品の発注先の選定をしている調達の方へ ■プレス品の試作を先行で製作したい方へ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計者必見！穴の大きさ・深さや、切削加工代が抑えられる穴などをご紹介！
当資料では、切削加工代が上がってしまう形（1）～小さく深い穴編～ についてご紹介しています。 “穴の大きさ・深さ”をはじめ、“切削加工代が抑えられる穴とは？” “深い穴の加工で、切削加工代を抑えたい場合は？”を掲載。 山岸製作所では、薄肉切削加工、真円度、平行度、平面度精度等の ノウハウの蓄積や加工実績があり、ミクロン単位の精度要求を守りながら 量産対応が可能です。 導入のご検討に是非、当資料をご活用ください。 【掲載内容】 ■穴の大きさ ■穴の深さ ■切削加工代が抑えられる穴とは？ ■深い穴の加工で、切削加工代を抑えたい場合は？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客の求める製品を正確に加工する。山岸製作所の技能士が分かりやすく解説
当資料は、幾何公差（真円度・円筒度）について、山岸製作所の技能士が 現場目線で解りやすくご紹介しております。 「公差の知識」や「寸法公差と幾何公差」、「測定方法」などについて掲載。 この資料を読むと、新入社員でもマシニングセンタ・フライス旋盤加工に 特化した幾何公差のイメージができ、測定が可能になります。 【掲載内容（一部）】 ■公差の知識 ・寸法公差と幾何公差 ■幾何公差 ・真円度 ・円筒度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚2.5mm！ プレス加工には厚すぎる、切削加工では薄すぎる。この問題を独自の切削治具で解決します！
【ものづくりワールド 名古屋】 テーマ：金属部品のμ単位の精密切削（プレスからの置き換え） ◤ ブーズ番号 【２－２６】 ◢ 今回の目玉展示品は,プレス加工では厚い2.5mm（アルミ）の厚い製品でありながら、精度が真円度0.05mm/平行度0.05mmという製品です。 一般的にプレス加工で厚い製品の精度は平行度0.1mm/真円度0.1mmのレベルとなります。 その一方で 精度のでる切削では厚さ2.5mmは、非常に薄い領域となるため、チャッキング時に変形してしまいます。 このような、プレスだと厚い、切削だと薄い、そんな板厚の製品を μレベルで加工できるのが山岸製作所です。 皆様が抱えている課題や悩みがございましたら、お気軽にご相談ください。 今回の製品以外にも下記を展示予定です。 ・厚さ0.5mm（STKM）ベアリング部品 ・厚さ2.0mm（SUS）自動車部品 ・厚さ２.0mm（S35C）モーター部品 等 招待状をご希望の場合、下記にある『お問い合わせ』ボタンから、入力フォームのご要望欄のその他に「招待状」と記入のうえお申込みください。
汎用プラスチックからスーパエンプラまで 樹脂材料の他、金属の加工も
明星電気株式会社では電子部品に永年携わってきた豊富な経験を活かし、お客様のご要望に合わせ樹脂材料の販売のみならず多種多様な加工の対応が可能です。 精密切削加工は汎用エンプラからスーパエンプラまで各種樹脂材料のみならず金属の対応も可能です。 また、材料の選定や加工方法等の情報提供により、お客様の問題解決やニーズにあったコストパフォーマンスを提供出来ます。 またディスプレイ関連のカバー類の成型や曲げ加工、テープやフィルム等のプレス加工も多種多様に対応可能です。 是非、ご相談下さい。 【製品のご案内】 ○熱硬化性樹脂加工品 ○パレット治具加工品 ○各種樹脂加工品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
耐熱や絶縁などに優れたガラスエポキシ 成形～加工までワンストップ
ガラスエポキシ(ガラエポ)をお客様の要求仕様に合わせて、積層丸棒(パイプ)や積層板特注品の成形から切削加工(マシニングセンタ、NC旋盤)、プレス加工、ルーター加工まで行う事でお客様のトータルコスト削減にも貢献出来ます。また、加工する際の刃物や粉塵などの様々な問題にも対応しております。 電子部品のFPCの補強板から重電、鉄道、通信関係で利用される受注生産品まで幅広い分野・用途で実績がありますので、お気軽にご相談下さい。
切削加工・ワイヤー放電加工・形彫放電加工・研削加工の高精度加工事例紹介
タカタ精密工業では、ジグボーラーやワイヤー放電加工機などの高性能加工機を用いて、加工素材の特性・形状に基づき加工方法を選択し高精度加工を実現しています。 業界には拘らず医療・自動車・電子部品・各種省力化自動機部品や刻印・歯車・刃など多種多様な高精度部品を加工しております。 アルミやチタンなどの難削材や高硬度材まで、μm台の高精度加工は当社へお任せください。 【高精度加工の特長】 ■高性能マシニング・放電加工機・研磨機による0.005mm～の加工 ■高硬度な焼入れ材も高精度加工が可能 ■熟練の多能工が面粗さにも拘り高品質に加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
責任と誇りを持った出荷前の検査！不良0を目指す体制を整えています！
日本ツクリダスでは、自社工場での製造・加工だけでなく、協力会社 ネットワークとの連携を活かして、様々な加工ができます。 自社開発の納期管理システム「エムネットくらうど」でリアルタイムに 進歩管理を行っています。 お見積りから製造、出荷まで常にスムーズな対応が可能。 掲載以外の加工も対応できます。 「無理かな」と思っても、まずはご相談ください。 【特長】 ■自社開発システムによる生産管理 ■不良を出さない検査体制 ■自社工場での旋盤・フライス加工 ■協力ネットワーク対応 ■日本全国発送対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直角度や平行度、位相合わせも問題なく加工可能！安定した量産を実現しています！
当社の『切削加工』は、お客様からいただいた図面をもとに、素材 （自給/支給）から加工を行います。 複合NC自動盤なので、クロス穴や二面取り、偏芯穴等のフライス加工も同時 加工し、直角度や平行度、位相合わせも問題なく加工可能。 また加工時には、測定箇所/測定器/測定頻度/刃具交換頻度を明確にした 個別の専用検査フォーマットを都度作成したうえで工程内検査を実施する ことにより、安定した量産を実現しています。 また受注後、社内レビューにより後工程を考慮した社内規格値を設定し 工程管理しますので、熱処理変形等にも対応しております。 【特長】 ■お客様からいただいた図面をもとに、素材（自給/支給）から加工 ■クロス穴や二面取り、偏芯穴等のフライス加工も同時加工 ■直角度や平行度、位相合わせも問題なく加工可能 ■工程内検査を実施することにより、安定した量産を実現 ■熱処理変形等にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難燃性、耐熱性、寸法安定性なども高く、多くの分野で使用可能！
『PPE ポリフェニレンエーテル 』は、広い温度領域での機械的特性が 高い樹脂です。 耐熱性に加え、電気特性にも優れています。 吸水率が低く、耐熱水性も良好です。 難燃性、寸法安定性なども高く、多くの分野で使用可能です。 【特長】 ■広い温度領域で高い機械的特性を発揮 ■優れた耐熱性と電気特性 ■吸水率が低く、耐熱水性も良好 ■高い難燃性と寸法安定性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
残留ひずみによる加工時の変形を当社比50％低減！
『POM ポリオキシメチレン(ポリアセタール)』は、バランスの良い 機械的特性を持っている代表的な樹脂です。 耐疲労性、耐クリープ性等、応力下での長期耐久性に優れています。 耐薬品性に優れています。（強酸を除くほとんどの有機・無機薬品に強い） 耐摩擦・磨耗性、長期にわたる寸法安定性に優れています。 【特長】 ■低ひずみ ■バランスの良い機械的特性 ■長期耐久性 ■耐薬品性 ■寸法安定性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フードコンタクト対応なので食品接触用途に使用可能！
『POM青ポリオキシメチレン(ポリアセタール)』は、食品接触用途に 使用可能です。 各国の規制に適合しています（FDA、PIM規格等）。 青色を採用したことで、万が一混入した際でも視認し易くなります。 バランスの良い機械的特性を備えています。 【特長】 ■食品接触用途に使用可能 ■各国の規制に適合 ■混入した際でも視認し易い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングセンターによるSUS316の薄肉切削加工事例のご紹介
当社で行った、「SUS316」へのマシニングセンター薄肉切削加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：SUS316 ■壁厚：0.15mm ■用途：薬品の注入など ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料径Φ3.0に対し、Φ2.0±3μの寸法精度を実現します！
長岡精機の加工事例として、寸法精度をご紹介します。 材質にDSH400Fを用いた自動車部品について、材料径Φ3.0に対し、画像各矢印部Φ2.0±3μの寸法精度を実現しています。切削する部分が長いので、各寸法のバランスを考えなければならない加工です。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長岡精機製作所の加工事例です。面精度は切削部の表面粗さをRZ1.5で仕上げます。
長岡精機の加工事例として、面精度をご紹介します。 材質にSUS303を用いた自動車部品について、切削部の表面粗さは画像矢印部がRZ1.5で仕上がっています。特にテーパー部の面粗さは悪くなりやすく、注意が必要な加工です。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
4カ所における寸法精度が各±3μ以内に仕上がっています！
長岡精機の加工事例として、寸法精度をご紹介します。 材質にDSH400Fを用いた自動車部品について、画像の矢印4カ所の寸法精度が各±3μ以内に仕上がっています（画像矢印の各寸法の公差は±5μ〜±3μ）。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ローレット部のバリが発生しないよう、加工に工夫が施されています。
長岡精機の加工事例として、外観をご紹介します。 材質にC3604を用いた自動車部品について、ローレット部のバリが発生しないよう加工に工夫が施されています（画像矢印の部分のバリが発生しないように加工しています）。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動車部品について、φ3内径精度±2.5μ以内で加工しています。
長岡精機の加工事例として、内径精度をご紹介します。 材質にDSH400Fを用いた自動車部品について、φ3内径精度±2.5μ以内で出来ています（内径公差±2.5μ以内にて加工しています）。硬い材質なので加工条件の設定がポイントです。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【無料進呈】切削加工のコストダウン・ＶＡ/ＶＥを実現するノウハウ集。設計者・生産技術者向け技術をご紹介！
長岡精機製作所では、設計者様・生産技術者様向けに、旋盤による精密切削加工についての知識やノウハウを発信する技術情報サイトを運営しています。 （「精密切削加工.com」で検索！） 【掲載情報】 ・旋盤による精密切削加工・高精度加工の技術情報。 ・設計段階から仕上げまで、工程ごとのコストダウン事例。 ・安価に高精度な切削部品を作製する方法。 ・コストダウンを実現するためのポイントやトラブルを防ぐための設計図の描き方について。 設計者・生産技術者が知っておくべき旋盤による切削加工のコストダウン・ＶＡ/ＶＥを実現する切削加工技術ハンドブックを無料で差し上げます。 ※イプロスでは、冒頭3ページのみのダイジェスト版をDL出来ます。 ※全編ご希望の方は、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ・炭素鋼から難削材のチタン加工まで、多種多様な素材の切削加工に対応。
単品加工1個からはもちろん、量産品加工として1,000個などの数物まで加工対応が可能です。 塗装や表面処理・ヘリサート埋め込み・圧入など、図面完成品としての納品が可能です。 お気軽にお問い合わせください。
