更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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取り扱い加工材料は幅広く、加工範囲、製品も多種多様です
弊社は設立以来、樹脂切削加工一筋に技術の向上に努めてまいりました。 アクリル加工を始め、難切削材とよばれているフッ素樹脂・テフロン(PTFE)の、テーパー加工、フライス加工を得意としており、特にテーパーは0.3mmの精密加工にも対応しております。 アクリルを始めポリカーボネート加工、エンプラ・テフロン加工や、加工素材も、ユニレート、エポキシ、ベーク板、フッ素樹脂、MCナイロン、デルリンなど多数の取り扱っております。まずはお気軽に御相談下さい。
部品製作から表面処理まで対応！初めて取り扱うマグネシウムについてアドバイス
実際に部品製作のご依頼をくださっている株式会社Y A様より お客様の声をいただきました。 部品の軽量化をしたく、アルミニウム部品をマグネシウム部品に変える 計画を立てていました。しかしながら、今まで取り扱いがなく、 表面処理はどのようにしたらいいかなど不明な部分が多くありました。 そのようなところ、真摯に相談にのってもらい、無事に部品製作から 表面処理まで対応頂いただきました。 ※お客様の声の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物素材を量産追加工！複合5軸加工機「MULTUS」を使用して製作した事例をご紹介
当社で行った「ピストン」の加工事例をご紹介いたします。 アルミ鋳物で出来たピストン粗材を複合5軸加工機「MULTUS」を使用し、 殆どワンチャックで加工しました。 サイズΦ50×70、材質にはAC8A-T6を使用して製作しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：AC8A-T6 ■サイズ：Φ50×70 ■加工工場：東京本社 ■備考：鋳物材の切削加工 量産品、年間200個 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
珠玉の一品！材質にはSUS630を使用して製作した事例をご紹介
当社で行った「アーム」の加工事例をご紹介いたします。 二股部分に特に変形が起こりやすいため、応力を逃がしながら加工。 加工機械には「OKUMA MB-56VA」を使用しております。 サイズは70×120×450、材質にはSUS630を用いて製作いたしました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SUS630 ■サイズ：70×120×450 ■加工工場：福島工場 ■備考：ブロック材からの削り出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズΦ130×t20で製作！高精度のテーパー穴が多数空いている部品の製作事例
当社で行った「駆動系部品」の加工事例をご紹介いたします。 加工機械にはマシニングセンターを使用。高精度のテーパー穴が 多数空いております。 また、材質にはA2014を用いてサイズΦ130×t20で製作しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：A2014 ■サイズ：Φ130×t20 ■加工工場：東京本社 ■備考：ブロック材からの削り出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フットワークの軽い会社
当社は「フットワークの軽い会社」であることを心がけています。製作にあたりまして、ロット・納期が厳しい場合におきましても、できる限りお客様のご要望にお応えします。 ロットや納期の問題で、他社と折り合いがうまくつかなかったというお客様も、どうぞご連絡ください。
品質で語る仕事
他社では出来ない精密加工を基に、お客様のニーズにお応え出来る事が堀部セイコーの強みです。 他社で断られてしまった設計図をお持ちの方も、一度弊社にご相談ください。 堀部セイコーは、柔軟な発想で加工工程をイメージして、お客様へお見積もりをご提案させていただきます。 下記紹介でご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
林精工の環境に配慮した製品作り
お客様のご要望により、地球環境に配慮した材料による 製品作りを進めております。 一般的によく使われているＳＵＭ２４Ｌ等の鉛快削鋼。 弊社ではお客様の要望により鉛含有のないＳＵＭ２３ （硫黄快削鋼）を数十年前より加工させて頂いております。 また、ＲｏＨＳに対応すべく黄銅切削部品にもカドミレス材・ 鉛レス材が、多く使用されております。弊社は、お客様の ご要望に対し、環境対策材を使用しての加工に対応させて 頂いております。
材質にPMMAを使用して自動車部品を製作！CNC加工時間が95Hの加工事例をご紹介
菅原モデルは、設計から試作加工、量産加工をワンストップで 行っています。 当事例では、材質にPMMAを使用して、自動車部品を製作。 加工方法は、切削加工を用いています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ：345×240×140 ■加工方法：切削 ■材質：PMMA ■CNC加工時間：95H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
CNC加工時間は30H！切削加工を用いた自動車部品加工事例をご紹介します
菅原モデルは、切削・粉体造形・3Dプリンタ加工・注型・簡易型、 金型成型の樹脂加工に対応できます。 当事例では、切削加工を用いて、サイズが350×250×200の 自動車部品を製作。材質にALを使用しています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ：350×250×200 ■加工方法：切削 ■材質：AL ■CNC加工時間：30H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
CNC加工時間は8H！材質にケミカルウッドを使用した自動車部品の加工事例
菅原モデルは、設計から試作加工、量産加工をワンストップで 行っています。 当事例では、材質にケミカルウッドを使用して、サイズが440×260×150の 自動車部品を製作。加工方法は切削加工を用いています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ：440×260×150 ■加工方法：切削 ■材質：ケミカルウッド ■CNC加工時間：8H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
材質にPOM黒を使用！CNC加工時間が4Hの自動車部品加工事例をご紹介します
菅原モデルは、板金・レーザーカット・CNC五軸加工や、五軸加工で 一体加工出来ない様な案件では、SLM（金属3Dプリンター）加工等 様々な精密加工に対応可能です。 当事例では、切削加工を用いて、サイズが230×130×30の 自動車部品を製作。材質にPOM黒を使用しています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ：230×130×30 ■加工方法：切削 ■材質：POM黒 ■CNC加工時間：4H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
材質にPMMA透明＋鏡面磨き処理を使用！切削加工を用いた自動車部品加工事例
菅原モデルでは、ご希望番手での磨き処理・サテン仕上げ・メッキ処理・ 塗装・シルク印刷・タンポ印刷等の仕上処理に対応可能です。 当事例では、材質にPMMA透明＋鏡面磨き処理を使用して、自動車部品を製作。 加工方法は、切削加工を用いています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ：800×150×40 ■加工方法：切削 ■材質：PMMA透明＋鏡面磨き処理 ■CNC加工時間：60H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
材料の手配から加工、熱処理、特殊な表面処理、組み立てまで一貫した工程管理！
相模螺子株式会社では『切削加工』を承っております。 ステンレス材を主に、鉄やアルミ等を加工しており、多品種少量から量産品 まで対応しております。 また、工場では複合加工を中心に日々の技術向上に努めております。 “精密さ”にこだわり、フレキシブル＆信頼性ある対応でお客様のご要望に お応えします。 【特長】 ■ステンレス材・鉄・アルミ等を加工 ■多品種少量から量産品まで対応 ■特殊な形状の加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
不可能だった加工が可能に！この素材は加工できるのか？複雑な形状は可能か？独自のノウハウでお答えします！
トキワ精工は最先端の設備機器を駆使してお応えする「超硬材加工」のエキスパートです。 刃物で直接切っていくので刃先の位置を直接制御でき、高い寸法精度を得られ複雑な形状にも対応できます。 また、従来の放電・研削加工では軟化層ができ、磨き工程が必要でしたが磨き工程が不要で １工程で仕上げることができますので短納期・低コストでご提供が可能です。 切削・旋削での加工が困難な高硬度焼入れ材や超硬材等の加工を行っています。 円筒・表面・内面研磨等も含めた総合力でお客様の高度な要望に豊富な経験と技術でお応えします。 これまでコスト面や納期で超硬の利用を諦めていた方はぜひ トキワ精工までご連絡ください。 【特徴】 ・納期短縮 ・超硬材加工段階のコスト削減 ・複雑形状の加工に対応 ※詳細はお問い合わせもしくはカタログをダウンロードしてください。
