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材料径Φ3.0に対し、Φ2.0±3μの寸法精度を実現します！
長岡精機の加工事例として、寸法精度をご紹介します。 材質にDSH400Fを用いた自動車部品について、材料径Φ3.0に対し、画像各矢印部Φ2.0±3μの寸法精度を実現しています。切削する部分が長いので、各寸法のバランスを考えなければならない加工です。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長岡精機製作所の加工事例です。面精度は切削部の表面粗さをRZ1.5で仕上げます。
長岡精機の加工事例として、面精度をご紹介します。 材質にSUS303を用いた自動車部品について、切削部の表面粗さは画像矢印部がRZ1.5で仕上がっています。特にテーパー部の面粗さは悪くなりやすく、注意が必要な加工です。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
4カ所における寸法精度が各±3μ以内に仕上がっています！
長岡精機の加工事例として、寸法精度をご紹介します。 材質にDSH400Fを用いた自動車部品について、画像の矢印4カ所の寸法精度が各±3μ以内に仕上がっています（画像矢印の各寸法の公差は±5μ〜±3μ）。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ローレット部のバリが発生しないよう、加工に工夫が施されています。
長岡精機の加工事例として、外観をご紹介します。 材質にC3604を用いた自動車部品について、ローレット部のバリが発生しないよう加工に工夫が施されています（画像矢印の部分のバリが発生しないように加工しています）。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動車部品について、φ3内径精度±2.5μ以内で加工しています。
長岡精機の加工事例として、内径精度をご紹介します。 材質にDSH400Fを用いた自動車部品について、φ3内径精度±2.5μ以内で出来ています（内径公差±2.5μ以内にて加工しています）。硬い材質なので加工条件の設定がポイントです。 長岡精機製作所ではステンレス、アルミ、銅、真鍮といった一般的な素材から難削材まで、NC自動旋盤による精密部品切削加工を承っております。特に、高精度加工部品（寸法精度、鏡面精度）を得意とし、常にQCDを意識したものづくりにこだわっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【無料進呈】切削加工のコストダウン・ＶＡ/ＶＥを実現するノウハウ集。設計者・生産技術者向け技術をご紹介！
長岡精機製作所では、設計者様・生産技術者様向けに、旋盤による精密切削加工についての知識やノウハウを発信する技術情報サイトを運営しています。 （「精密切削加工.com」で検索！） 【掲載情報】 ・旋盤による精密切削加工・高精度加工の技術情報。 ・設計段階から仕上げまで、工程ごとのコストダウン事例。 ・安価に高精度な切削部品を作製する方法。 ・コストダウンを実現するためのポイントやトラブルを防ぐための設計図の描き方について。 設計者・生産技術者が知っておくべき旋盤による切削加工のコストダウン・ＶＡ/ＶＥを実現する切削加工技術ハンドブックを無料で差し上げます。 ※イプロスでは、冒頭3ページのみのダイジェスト版をDL出来ます。 ※全編ご希望の方は、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂加工だけでなく、図面作成も承ります
株式会社ムカイエンジニアリングは、樹脂加工にこだわり、 樹脂特有の熱特性などの知識を熟知しお客様の部品に生かしております。 図面がなく、サンプルからの採寸もOK。 自分だけの頂点を目指せ！を合言葉に当社にしかできない技術、品質、 サービスをご提供いたします。 【取り扱い材料】 ■塩ビ（PVC) ■ポリカーボネート（PC） ■ペット（PET） ■ポリプロピレン（PP） ■ポリエチレン（U-PE)（PE） ■ポリアセタール(POM)（デルリン） など ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
当社でも歴史ある分野の切削加工！試作モデル・部品の製作などお任せください
当社では、マシニングセンターをはじめ各種NC加工機や汎用機を 用いた切削加工により試作モデル・部品を製作しております。 切削加工は当社でも歴史ある分野で、これまで航空機や、自動車、 OA機器、強電機器、弱電機器、通信機器、家電、産業機械など、多くの 分野で用いられている機構部品やワーキングモデル・デザインモデルの 製作実績があります。 信頼性の高い品質に定評をいただいております。 【加工技術】 ■樹脂切削 ■金属切削 ■特殊ギア・ピニオン加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.1」では、今月のコラム、高精度加工対応、特殊材対応、精度保証などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム ○高精度加工に対応 ○特殊材に対応 ○精度保証に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
旋盤加工のプロフェッショナル！VA/VE・コストダウンのニーズに対応
多品種少量生産に特化した設備、技術により杉山製作所はお客様に貢献します。設計者の方のお役に立つ技術情報の提供を始め、様々な取り組みを行っています。 旋盤加工を主力業務としており、特にΦ100～Φ700の中～大径のフランジ・リング形状の高精度切削加工を得意としています。 【事業概要】 ○VA/VE提案 ○多品種少量生産 ○特化技術 リング・フランジ形状 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
六軸自動盤によるローコスト切削加工・ステンレスの切削加工
六軸自動盤は6つの加工ポジションを持ち、同時に6工程の切削を行うことが出来ます。加工時間は単軸旋盤の約1/6、10秒前後で製品が出来るので、1台の六軸自動盤で12万個/月も可能です。ローレット・ネジ切り等、「こんなものまで」と思われる工程が可能です。切削条件の難しいSUS304等のステンレスの切削・ネジ切り加工を、独自の技術により確実に行います。現在SUS304プレス部品に対して、ネジ下切削・外径ネジ切り加工を月産約100万ヶ対応し、品質も安定しており御客様からも喜ばれております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
様々な素材や特殊な穴あけ加工をした『製作サンプル』を紹介します。
株式会社ハイテックは、食品機械・飲料関連機械向けにMCナイロン、塩ビ、ポリカーボネイト、ジュラコン、PEEKなどのあらゆるプラスチック・樹脂加工を得意にしております。また、エアー搬送用ジェットボード製作やスライドシール加工などの特殊な加工にも対応致します。『製作サンプル集』では、斜め方向への穴あけ加工やスライドシール加工、微細部品加工、３次元加工品、スクリュー(三条)加工品など多数掲載しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
＊5軸加工機（CAD・CAM対応）・3次元測定器を利用した高精度な難削材の切削加工ならお任せください！
太田鉄工所は単品、小ロットの切削加工を得意としており、 マシニングセンターや旋盤、五軸機での加工をメインとしております。 材質もアルミや銅、樹脂等の柔らかいものから、 ＳＵＳ、ニッケル合金、タングステン等の硬いものまで幅広く対応しております。 納期も通常納品は２週間程度ですが、お急ぎとあらば特急対応もさせて頂いております。 完成品での納品も対応しており、協力工場のお力を得て メッキ、ワイヤー、研磨、焼き入れ、スロッター、溶接等の完成品での対応可能です。 試作単品加工が多く、図面での打ち合わせ等が多く発生しがちですが、 何なりとご相談いただければ幸いです。 （インターネットでの、受注には全国へ発送させていただきます） ■5軸加工機・3次元測定器保有 ＊詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【特急対応窓口】短納期の切削加工サービス 最短納期1.0日 1週間以内の短納期案件歓迎！
「短納期対応できる加工会社が見つからない…」 「急に部品が必要になった…」 このような時は湯本電機にお任せください。 最短納期1.0日 | 最短見積もり2時間以内 1週間以内の短納期案件の納品実績多数！ 納期厳守率99.99%（2024年度実績） 切削加工による金属・樹脂材質の試作品や特注部品の製作。 200種以上の多材質の加工に対応。得意ロットは1～1000個。 1週間以内の短納期の相談も可能。最短納期は1.0日。 ご相談は何度でも無料！ スピード回答窓口はこちら https://yumoparts.com/contact
バーワーク、転造加工も可能！製品の形状、数量、精度、次第で適切な工程設計を考案！
株式会社鬼頭鉄工所では、毎月100万個以上の鍛造ブランクの仕上げ切削を している経験を生かし、様々な形状の素形材二次切削加工に対応することが できます。 鍛造、圧造品等の素形材の二次切削加工（追加工）は軽切削で済む事が多く、 この様な加工は多軸自動盤との相性も良いため、当社の持つ、加工および供給、 搬送に関する経験や技術を組み合わせる事で、大幅なコストダウンが可能。 素形材の二次加工だけでなく、棒材（バー材）からの削り出し加工においても、 多軸自動盤を用いることにより、低価格、低コストでの量産切削加工を 実現しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車輛部品や、建機油圧部品・産業機械部品等の切削加工における工程削減、加工部位の軽減、鋳物の薄肉化などの事例多数！
当社では、お客様のニーズに応じ、自社の加工機では困難な案件でも、 同業種・異業種の協力企業と連携し、素材～納品までを見据えた、 ワンストップ体制をフレキシブルに構築し、高度な要求にもお応えいたします。 長年、重要保安部品で培われた徹底した品質管理をもとに、 量産部品における品質の再現性に向け、仕組み・人・設備の融合により徹底し取り組んでおります。 洗練された細かな職人技と、4000坪の土地にNC旋盤・マシニングセンターが70台以上の設備群という、 ものづくりの環境・技術力を融合させ、高度化するものづくりに、技術力や設備を進化させながら対応。 量産から試作・小ロットまで幅広いお客様のニーズにお応えします。 ※設備につきましてはPDF資料をダウンロードいただけるとご確認いただけます。
部品加工の自由度がアップ！切削工程をプレス加工の中に取込み部品を加工可能
中村製作所株式会社では、切削加工をプレス加工に組合せた シェーパーカットが可能です。 平面度を30～50μmに保ち、凸凹面を平板上に形成。 プレス加工工程中に切り起こしを行い、切り起こし部分は成形を実施します。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【VA.VE効果】 ■切削工程をプレス加工の中に取込み部品を加工 ■部品加工の自由度がアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の技術ノウハウ、最新鋭機器の導入でプラスチック素材の高度化に対応
時代の潮流は、軽く柔軟性に富んだプラスチックマテリアルに、補助部品から主要部品へという大きな価値の転換をもたらしました。 こうしたプラスチックの重要性にともなって、切削技術もさらに高度化し、また特殊性が求められています。 昭和５６年１０月、プラスチックの切削加工を専業として設立いたしました株式会社ナカショウも、限りない可能性で進化を続けているエンジニアリングプラスチックの世界にあって、常に技術研鎖、そして設備の充実に力を注いでまいりました。 ナカショウは量産体制はもとより、少量多品種の高品質化とスピード・アップに全力で努め、多様化するお客様のあらゆるニーズにも積極的に対応できる企業でありたいと願っております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
試作から量産まで対応可能！NC旋盤にて加工を行います！
堺伸銅所では「切削加工」を承っております。 パイプに溝を入れたり切削ねじ加工、内面ざぐり等様々な切削加工を NC旋盤にて加工を行います。 また、切削だけではなく工具を自製する事によりスピニング加工など 塑性加工も行います。 産業用ロボットを用いた自動機含め複数台保有しておりますので 試作から量産まで対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資材調達・機械加工委託】軽快なフットワークで早く確実にお届け！
NET-WAVEでは協力会社とのネットワークを駆使し、機械加工や資材調達でお困りの方に代わり資材調達や機械加工委託を行っております。 豊富な経験・知識とフットワークの軽い行動力で様々なニーズにお応えします。 確かな品質保証と、迅速な調達・手配で早く確実にお届けします。 【委託メリット】 ■機械加工の豊富な経験と知識で万全の対応 ■協力会社との強力なネットワーク ■迅速な資材調達の手配、搬送 ＊詳しくはお問い合わせください。
ラフスケッチやポンチ絵などからの製作加工も可能！製作加工工程のほとんどを自社工場で一貫して対応いたします！
ユー・コーポレーションは、100％子会社の(株)AUCとともに、3D-CADを駆使した設計から解析、部品加工、組立･調整までの一貫体制を構築し、お客様のさまざまなご要望に迅速にお答え出来るよう技術力を整えております。 さまざまな高精度加工設備を数多く保有。そのため、製作工程のほとんどを、自社工場で対応いたします。 ＊製品はすべての工程内で作り込むもの。という考えのもと、製造現場にも接触式三次元測定器を導入しており、これらをスタッフ全員が使いこなすことで品質向上に努めています。 ★特長 ■設計から解析、部品加工、組立･調整までの一貫体制を構築 ■さまざまな高精度加工設備を数多く保有 ■製作工程のほとんどを、自社工場で対応 ■製造現場にも接触式三次元測定器を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
樹脂切削加工。アクリル：PMMAやPCなど透明を維持した鏡面加工も可能です。樹脂材料の選定で迷われている方ご相談ください！
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ ◎アクリル：PMMAやポリカーボネート：PCといった透明な樹脂材料は、切削加工すると加工面が白化してしまいます！ そのため、加工後に透明が必要な場合、表面の磨き工程が必要となり、 時間もコストもその分掛かってしまいがちです。 そうした事案に対して、当社では切削加工のみによる対応で表面の処理レス化や、磨きレス化を実現⇒透明性・鏡面性を切削加工によって実現しております！！ また、切削加工のみでは再現不可能な内側形状を、接着ノウハウを用いて再現し、切削加工で透明を維持したままの加工も可能です！ もちろん、ご要望に応じて、バフなどによる磨き仕上げも自社で対応しております！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
アクリル：PMMAやPCなど、透明を維持した切削加工や鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか？
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ アクリル：PMMAや、ポリカーボネート：PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております！工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です！ アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
アクリル：PMMAやPCなど透明を維持した切削加工や鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか？
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ アクリル：PMMAや、ポリカーボネート：PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております！工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です！ アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
樹脂・アルミなどへの微細な孔や溝、高精度切削加工！インナーカムも対応可能です！光学部品鏡筒も多数実績あり！ミクロンオーダー対応！
株式会社ユー・コーポレーションのテック事業部では、 クランプできない複雑な形状でも、自由なカタチに創り上げることで、 お客さまから長年評価を得ています。 装置や製品性能を極めるためのキーパーツに至っては、お客様の創造を カタチにいたします。 ★鏡筒部品サンプル ○外カム多面加工、複合旋盤による円筒加工、薄肉加工 ○加工機械：複合旋盤、5軸加工機 ○材質：アルミA5056 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
アルミ、ステンレス、チタン、ABS、PC、POM、PEEK、PP、PPS加工。 幅広い材料に対応可能！5軸加工で3D形状も！
【動画公開中！】 当社保有約5000万円の5軸マシニングセンタで、えんぴつを製作！ その加工の一部始終を、今回前後編でご紹介いたします！ ユーコーポレーションでは、マシニングセンタを5軸と3軸含めておよそ 100台保有しております！樹脂、金属問わず、自社工場にて対応して おります！ ■樹脂：ABS、PC、POM、PEEK、PP、PPSなどなど。 ※ガラス入り樹脂にも対応していおります！ ■金属：アルミ、ステンレス、チタン、スーパーインバー、タンタル、モリブデン、純銅、純鉄、真鍮、鉄などなど。 ※さまざまな難削材にも対応できる環境を整えております！ ガラス入り樹脂 PC、PBT、PPS など は、切削加工の際、製品に歪みが 出やすい特長があります。そこで、ハイスペック加工機+加工環境を フルに活用し、難しい精度にも挑戦します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
加工実績：最薄形状0.01mm以下！薄板・薄肉形状の切削加工‼アルミ、ステンレス、真鍮、チタンなど切削加工でカタチを実現！
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ △薄板加工 ステンレス、真鍮、PET、PCシートなど材質を問わず、板厚素材から2次元形状に抜く薄板形状の対応が可能です！ △薄肉加工 薄肉になるにつれ、切削刃物が逃げ、綺麗に加工する事が難しくなりますが、長年培った技術と高い設備環境を活かしそうした難しい形状もクリア致します！ ★概要 ■薄板・薄肉加工 ＊各種アルミ、ステンレス、真鍮、各種樹脂 ■実績最薄形状：0.01mm以下 ■難削材 ＊チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなどの加工も可 ■対応材質：ABS、PC、PMMAアクリル、POM、PPS、PEEK、アルミ、ステンレス、チタン、真鍮、スーパーインバー、インコネルなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
航空機や人工衛星の重要基幹パーツにも技術採用。ハイスペックな機械設備と経験豊富な技術で、MILスペックの品質を提供します。
当社では、ハイスペックな機械設備と工場環境、 長年培った加工技術を活かした高精度切削加工を手掛けています。 樹脂や一般的な金属材料はもちろん、チタン、モリブデン、 タンタル、タングステン、ニッケル、コバルトなど様々な難切削材に 対応可能です。 宇宙航空、医療機器、光学機器をはじめとする幅広い分野で 研究開発試作から、少量多品種な製品の加工まで取り組むことで 磨きあげた加工技術と測定技術で、新たなモノづくりを創造します。 ★特長 ■100台を超える機械設備で短納期・少量多品種生産に対応 ■精密加工に適した恒温・防振環境・測定設備を保有 ■HTVや人工衛星の重要基幹パーツ『スラスタインジェクタ』を製造 ■ミクロンオーダーの無酸素銅製リニアコライダー『加速管』の製作実績あり ■0.01mmの薄肉加工や、φ0.5mmのシャープペン芯へのφ0.3mm貫通穴あけ実績あり ＃加速管＃スラスタインジェクタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
アクリル、ポリカーボネートをはじめとする樹脂板の切削加工・曲げ加工・レーザー加工
【事業内容】 ○プラスチック全般のNC切削加工 ○アクリル、PCの曲げ加工 ○大型CO2レーザー加工 ○導光板の製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
安定した高品質を実現！「PMMA(アクリル樹脂)/PC(ポリカーボネート)」の加工事例のご紹介！※液晶保護パネル
当社はアクリル・ポリカーボネートをはじめとする樹脂板材の切削加工・曲げ加工・CO2レーザー加工を手掛けています。 今回は「PMMA/アクリル樹脂」を使用した、携帯電話・カメラ向け液晶保護パネルの加工事例をご紹介します。 【事例掲載内容】 ・用途 ・特徴 ・素材 ・加工方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
