更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
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大手メーカー開発者からの相談を長年解決してきた経験と知識で課題を解決！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 用途に合わせた樹脂の相談や、金属やガラスから樹脂化への相談等、 イメージを形にすることができます。 大手メーカー開発者からの相談を長年解決してきた経験と 知識で課題を解決いたします。 【特長】 ■用途に合わせた樹脂の相談 ■金属やガラスから樹脂化への相談 ■イメージを形にできる ■樹脂相談案件、年間3万件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削、曲げ、重合接着、磨きの匠！繊細な性質を持つ透明材料を高精度に仕上げる！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 創業以来半世紀積み重ねられたノウハウで、繊細な性質を持つ 透明材料を高精度に仕上げます。 【特長】 ■材料 ・メーカーの規格にない材料でも自社で重合接着を行い対応可能 ・200mmを超える厚みの製品にも対応 ■透明 ・「匠」認定を受けたミガキの技術で透明度にこだわる ■刃物 ・加工面の精度に合わせ刃物研磨も自社で行い、 常に最適な状態の刃物を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『匠』認定を受けたミガキの技術！ 1個から100万個以上のオーダーまで短納期対応！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【トリミング部門マシン仕様】 マシン銘柄 サイズ ■投影機 150×150で測定可能 ■ドリリングマシン(DZ-DESK) 板厚3mmまで ■マスキング（ラミーマン） 板厚8mmまで、幅1180mmまで ■GODOソリューション ■ナスカ CAD/CAM ■MastercamX8
大手メーカー開発者からの相談を長年解決してきた経験と知識で課題を解決！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 用途に合わせた樹脂の相談や、金属やガラスから樹脂化への相談等、 イメージを形にすることができます。 大手メーカー開発者からの相談を長年解決してきた経験と 知識で課題を解決いたします。 【特長】 ■用途に合わせた樹脂の相談 ■金属やガラスから樹脂化への相談 ■イメージを形にできる ■樹脂相談案件、年間3万件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産で品質も安定！自動機にて使用される消耗品ケースのパーツ製作に好適！
マーク工業株式会社では、ABS樹脂の切削加工を行っています。 自動機に使用される消耗品ケースを組み立てる為のパーツを製作しています。 長年の樹脂加工経験により積み重ねてきたノウハウにより、 切断・NC加工・印刷・組立までお客様のご希望に誠心誠意お応えいたします。 【特長】 ■当社ではさまざまな樹脂製の部材を加工 ■樹脂だけでなく、アルミ薄板加工や組み立ても含めて対応可能 ■工場にて一貫生産している為、品質も安定した製品をお届け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル加工の鏡面加工が可能！造花の花瓶になるパーツ製作の切削加工のご紹介
マーク工業株式会社では、アクリル(PMMA)の厚み5mmの切削加工を 行っています。 造花の花瓶になる前のパーツを加工しており、複数のパーツを速乾接着する事で 花瓶の形になります。 アクリル加工の鏡面加工を得意としてる加工メーカーをお探しの方は、 当社にお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■当社ではさまざまな樹脂製の部材を加工 ■アクリル加工の鏡面加工が得意 ■厚み5mmのアクリル透明材のNC切削加工が可能 ■単結晶ダイヤモンド工具という加工面が鏡面仕上げになる特殊工具を使用 ■厚み5mm以下であれば、多頭軸対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・量産もご相談ください！NC切削加工を多頭軸加工する事でコストを抑え納品いたします
マーク工業株式会社では、さまざまな樹脂製の部材を加工しております。 長年の樹脂加工経験により積み重ねてきたノウハウにより、切断・NC加工・ 印刷・組立までお客様のご希望に誠心誠意お応えいたします。 特にアクリル加工は得意としている分野になり、産業用機器のパーツなどの 製作も可能。厚み4mmの塩化ビニル(PVC)のNC切削加工を多頭軸加工する事で コストを抑えることができます。 プラスチック加工の加工メーカー(試作・量産)をお探しの方はぜひ当社に お問い合わせください。 【特長】 ■NC切削加工を多頭軸加工する事でコストを抑えることが可能 ■塩化ビニル(PVC)加工 ■試作・量産対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック加工の加工メーカー(試作・量産)をお探しの方必見！穴にひもを通し、名前を表示するプレートをご紹介。
当社ではさまざまな樹脂製の部材を加工しております。昨年創業50周年を迎え、長年の樹脂加工経験により積み重ねてきたノウハウにより、切断・NC加工・印刷・組立までお客様のご希望に誠心誠意お応えいたします特にアクリル加工は弊社で最も得意としている分野になります。 社内にてNC多頭軸加工する事でコストを抑え、1枚の材料から30個の製品を加工し、加工後に切削端面のR面取り部分(表裏両面)を布バフ仕上げで鏡面に加工しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミナ繊維砥石を超緻密結合！強度・耐久性・切削効率の高いベース材！
セラミックファイバーポイントは、従来品と比較してアルミナ繊維砥石を超緻密(ナノレベル)に結合させることによって切削能力と曲げ強度が向上しました。さらに、切削効率と強度・耐久性が向上したことで陶材だけでなく e.maxや金属にも対応し、使用用途が広がりました。 ■特長 ◇切削能力が約1.6倍 ◇耐久性と強度が向上 ◇切削可能材料が広がる ■用途(歯科) ◇咬合面の形態修正（小窩、裂溝） ◇インレーのフィッティング ◇クラウンやクラスプの内面調整 ■切削可能材料 ◇e.max ◇陶材 ◇ハイブリッドレジン ◇CAD/CAM冠 ◇金属
精密切削加工なら当社にお任せ下さい
有限会社大輝製作所は、真鍮棒材にて極小径穴の加工や、精密精度の加工を ドリル・刃具の管理にこだわり精密切削部品の製造を行っております。 高精度・高品質を求めた、最高級の技術と充実した先進設備を 保有しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業種】 ■精密切削加工 ■ガス機具部品 ■ノズル・ニードル・ニップル等 ■各種挽物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い加工が可能！2次加工の印刷・反射防止膜・特殊コートまで一括管理
アール光学工業では、アクリルを代表に様々な材質に対応致します。 可視域・赤外域用の光学スペックレンズ、異形プリズム、異形+レンズ一体、 シリンドリカルレンズ、光拡散タイプ等、幅広い加工が可能。 2次加工の印刷・反射防止膜・特殊コートまで一括管理致します。 【特長】 ■球面・非球面可能 ■両端カット・角出し等、組込装置に合わせて成形可能 ■プリズムとレンズの一体型も対応 ■熱対応材質の選定も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常では難しいとされるゴムの切削加工も熟練した職人技で可能に！1個から対応できます
ゴム材質の加工品は金型を使って成形をするのが一般的です。 ただしロット数が少ないものや試作の段階で、金型を使って成形をして いると割高になってしまいます。 一方で、ゴム材質は金属や樹脂と違って弾力がある為、切削加工をするのが 難しい材質でもあります。 当社では多くのゴム加工業者との取引があり、ゴム製品の製作を切削加工に よって1個から対応することが可能。 過去には、形状が特殊でどこにも対応してもらえなかったという案件を、 巻蒸加工をしてから切削加工をするという、これまでとは全く違った アプローチにより対応した経験もあります。 【対応範囲（一部）】 ■対応材質 ・天然ゴム、CRゴム、NBRゴム、EPDMゴム、ブチルゴム、アメゴム、 耐磨ゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム ■対応硬度 ・30°～95° ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工にこだわらず、商品の特性やご要望に合った好適な加工方法をご提案！様々な加工提案、比較検討が可能なワンストップサービス！
主要な業務は切削加工ですが、顧客からの依頼に対し切削加工にはこだわらず、鍛造、鋳造、ダイカスト、MIM（メタルインジェクション）、ロストワックスなど商品の特性やご要望に合った好適な加工方法をご提案しています。切削加工業にもかかわらず切削をいかに減らすかをも真剣に考えている会社なのです。 【特徴】 ■高品質の考え方 ■切削加工にこだわらない提案 ■技術にこだわらない合理的な発想 ■合理化による３０％コストダウン、 ５０％納期短縮事例 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
多くの協力会社と強固なネットワークを構築し、幅広くスムーズなサプライチェーンを構築しています。
私たち株式会社三共製作所は、1955年に給湯器部品メーカーとして創業来、急速な技術革新の進行を背景に、独自の技術とモノづくりのこだわりによって進化を繰り返し、事業の歩みを進めてきました。これからもお客様の多彩なニーズにフレキシブルにお答えするオールラウンドメーカーとしてお力添えすることをお約束します。 【特徴】 ■高品質・高精度品の量産体制 ■様々な材料に対応 ■充実したサプライチェーン ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
