更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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CNC加工時間は8H！材質にケミカルウッドを使用した自動車部品の加工事例
菅原モデルは、設計から試作加工、量産加工をワンストップで 行っています。 当事例では、材質にケミカルウッドを使用して、サイズが440×260×150の 自動車部品を製作。加工方法は切削加工を用いています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ：440×260×150 ■加工方法：切削 ■材質：ケミカルウッド ■CNC加工時間：8H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
材質にPOM黒を使用！CNC加工時間が4Hの自動車部品加工事例をご紹介します
菅原モデルは、板金・レーザーカット・CNC五軸加工や、五軸加工で 一体加工出来ない様な案件では、SLM（金属3Dプリンター）加工等 様々な精密加工に対応可能です。 当事例では、切削加工を用いて、サイズが230×130×30の 自動車部品を製作。材質にPOM黒を使用しています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ：230×130×30 ■加工方法：切削 ■材質：POM黒 ■CNC加工時間：4H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
材質にPMMA透明＋鏡面磨き処理を使用！切削加工を用いた自動車部品加工事例
菅原モデルでは、ご希望番手での磨き処理・サテン仕上げ・メッキ処理・ 塗装・シルク印刷・タンポ印刷等の仕上処理に対応可能です。 当事例では、材質にPMMA透明＋鏡面磨き処理を使用して、自動車部品を製作。 加工方法は、切削加工を用いています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ：800×150×40 ■加工方法：切削 ■材質：PMMA透明＋鏡面磨き処理 ■CNC加工時間：60H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
材料の手配から加工、熱処理、特殊な表面処理、組み立てまで一貫した工程管理！
相模螺子株式会社では『切削加工』を承っております。 ステンレス材を主に、鉄やアルミ等を加工しており、多品種少量から量産品 まで対応しております。 また、工場では複合加工を中心に日々の技術向上に努めております。 “精密さ”にこだわり、フレキシブル＆信頼性ある対応でお客様のご要望に お応えします。 【特長】 ■ステンレス材・鉄・アルミ等を加工 ■多品種少量から量産品まで対応 ■特殊な形状の加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
不可能だった加工が可能に！この素材は加工できるのか？複雑な形状は可能か？独自のノウハウでお答えします！
トキワ精工は最先端の設備機器を駆使してお応えする「超硬材加工」のエキスパートです。 刃物で直接切っていくので刃先の位置を直接制御でき、高い寸法精度を得られ複雑な形状にも対応できます。 また、従来の放電・研削加工では軟化層ができ、磨き工程が必要でしたが磨き工程が不要で １工程で仕上げることができますので短納期・低コストでご提供が可能です。 切削・旋削での加工が困難な高硬度焼入れ材や超硬材等の加工を行っています。 円筒・表面・内面研磨等も含めた総合力でお客様の高度な要望に豊富な経験と技術でお応えします。 これまでコスト面や納期で超硬の利用を諦めていた方はぜひ トキワ精工までご連絡ください。 【特徴】 ・納期短縮 ・超硬材加工段階のコスト削減 ・複雑形状の加工に対応 ※詳細はお問い合わせもしくはカタログをダウンロードしてください。
切削加工の複雑さを説明し、切削加工を外注するメリットを解説します
■切削加工の複雑さ 切削加工は新鋭の機械を導入しても上手くできるとは限らず、 細い穴を奥深くまであけたり、いろいろな材料を高精度に加工するには、 高度な技術力が要求されます。 切削加工では、職人の手の感覚が重要であり、熟練の職人は機械に 頼らなくても手の感覚だけで精度の高い切削加工を行います。 ■切削加工を外注するメリット 納期の短縮とコストの削減が挙げられます。 急いで切削加工をすることが必要な場合や時間がかかって採算が合わない 場合は、切削加工を外注すると、予算内で短期間での納品が可能になります。 当社は急ぎの納期に対応しており、お客様がご要望される納期に 間に合わせて納品。納品のスピードだけでなく、クオリティの高さにも こだわっており、高品質で高精度の切削加工が可能です。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※参考として、下記PDFダウンロードから、「簡易資料：VA/VEから 加工技術までの加工技術ハンドブック＆製作事例集」をご覧いただけます。
切削加工は、幅広い材料に利用できる加工方法であり、複雑で精密な製品を作ることが可能！
銅加工や金属加工の他、樹脂やガラスなどを加工する時にも使用される 「切削(せっさく)加工」。 一般的な加工方法として知られていますが、今回は少し詳しく解説します。 切削加工は、材料を削っていくことで希望の形状にしていく加工方法です。 いわゆる除去加工の一つに分類されます。 道具を使って「切る」「削る」という方法は古くからありますが、その道具が 現在では機械に置き換わっていると考えるとわかりやすいでしょう。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工のメリット・デメリット、切削加工する際のポイントなどについてご紹介！
金属の加工方法にはいくつかの種類がありますが、代表的なもののひとつ として知られるのが「切削加工」ではないでしょうか。 高品質な製品が作りやすく、多くの方が希望する加工法でもあります。 一方で銅製品に用いる場合は注意が必要です。 あらかじめどのような注意点があるか把握しておけば、依頼後に後悔する リスクも軽減できるでしょう。 そこで今回は、まず切削加工についておさらいしてから、 銅製品に同方法を用いる際の注意点を紹介いたします。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリエチレン（PE）に関して多数の加工事例があります！！
ポリエチレン（PE）は汎用プラスチックの一つで乳白色のワックスのような感じのプラスチックであり、ポリ塩化ビニル（PVC）と共に熱可塑性樹脂の双璧です。無色半透明の可燃性物質、耐薬品性、電気絶縁性、防湿性、耐寒性等の特性を備えています。 また加工性が高く、工業用材料から日用品等、例えば、絶縁材料、容器、パッキンに用いられています。 【見積り10分、納期1日、プラスチック加工をDXで！ 樹脂の課題を超短納期で解決します】 弊社ではAI見積りシステム「SellBOT」を利用しており、最短１０分の見積回答が可能です！ 即日出荷対応もしており最短納期１日を実現しています。 良品率は99.95％で、高品質を超短納期でお届けしています。 ※弊社HPのお見積りフォームから２D図面を添付しご依頼頂けると、素早い見積り対応が可能となります。 3D図面もあれば添付していただくと、ご注文時の短納期対応がスムーズになります。 【弊社HPお見積りフォームURL】https://www.plaport.co.jp/mailform.html
お客様の最良のパートナーであり続けるために
生産部門はお得意様の要求する品質、納期、価格、サ−ビスを実現する為に、あらゆる手法、技術、また近代的設備の導入によりご用命に対応しています。
自動車・航空機・釣り具・測定器など豊富な業界対応
アルミダイカスト、アルミ鋳物、棒材からの削り出し IATF16949 に基づく品質保証体制 素材調達から表面処理までの一貫生産にも対応
ガラス材を使用した高精度加工を得意としております！樹脂切削加工をした実例を多数掲載
当資料は、株式会社誠武が樹脂切削加工を行った加工実例集です。 素材「PBT-GF」や「PC-N」などを樹脂加工した実例を多数掲載。 当社は、一般的な樹脂はもちろんのこと、耐熱樹脂等の加工が 困難な材料や、数個～数十個の製造に適した真空注型による加工法、 更に切削加工+成形樹脂+金属部品等を一体組立するハイブリッド工法 （当社の独自技術）も承ります。 【掲載加工実例（素材）】 ■PBT-GF ■PC-N ■PC-GF ■ABS-B ■PC-B ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス材を使用した高精度加工を得意としております！
株式会社誠武が行った樹脂切削加工実例をご紹介します。 ガラス繊維の入っている素材は切削すると変形しやすい特長があります。 当社では、±0.01の寸法精度を求められる依頼も少なからずあり、 ガラス材を使用した高精度加工を得意としております。 【加工実例】 ■加工区分：樹脂加工 ■素材：PC-GF ■SIZE：93×53×23 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工のノウハウは経験度合いが重要！当社ではこのようなご依頼もお受け致します
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V56i」を使用し、精度±0.01の高度な製品を切削。 R0.2Bエンドミル（Φ0.4ドリル）で精度を調整し再現しました。 微細加工のノウハウは経験度合いが重要です。 当社ではこのようなご依頼もお受け致します。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：YH75 ■SIZE：80×80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーパーを設ける、面精度を仕上げるといった作業に重点を置き、後工程の問題を事前に解消
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V33i」を使用し、R0.2Bエンドミル（Φ0.4ドリル）で切削。 製品のリブの深さによっては成形時の離型が困難となる場合が多々あります。 テーパーを設ける、面精度を仕上げるといった作業に重点を置き、 後工程の問題を事前に解消する活動を行っております。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：YH75 ■SIZE：80×80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
