更新日： 集計期間:2025年07月09日～2025年08月05日
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多くの協力会社と強固なネットワークを構築し、幅広くスムーズなサプライチェーンを構築しています。
私たち株式会社三共製作所は、1955年に給湯器部品メーカーとして創業来、急速な技術革新の進行を背景に、独自の技術とモノづくりのこだわりによって進化を繰り返し、事業の歩みを進めてきました。これからもお客様の多彩なニーズにフレキシブルにお答えするオールラウンドメーカーとしてお力添えすることをお約束します。 【特徴】 ■高品質・高精度品の量産体制 ■様々な材料に対応 ■充実したサプライチェーン ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
ハステロイの精密切削加工（旋盤加工）半導体装置部品
ハステロイだけでなく、インコネル・ステンレス鋼の材料販売から鍛造・切削加工（旋盤、マシニング等）・溶接までワンストップ対応致します。 基本情報 ●板・丸棒・パイプなどの規格サイズから規格外の鍛造材まで最適な材料をご提案 ●豊富な在庫を保有 ●旋盤・マシニングなどの機械加工から溶接まで対応
インコネル６００ プレハブ配管 インコネル６００板巻溶接パイプとフランジを製作後に溶接組立を行いました。
ハステロイだけでなく、インコネル・ステンレス鋼の材料販売から鍛造・切削加工（旋盤、マシニング等）・溶接までワンストップ対応致します。
ハステロイＣ２２相当 板巻溶接パイプ 板厚20ｍｍの板巻溶接加工で、溶接後にＲＴ検査を実施。肉厚の為、溶接部の欠陥検査が重要。
ハステロイだけでなく、インコネル・ステンレス鋼の材料販売から鍛造・切削加工（旋盤、マシニング等）・溶接までワンストップ対応致します。
高精度円筒装置を設置した”プロファイル研削盤”で、高精度の超精密加工を実現！
当社では、加工治具開発に力を入れており、段取時間や加工時間を大きく短縮しています。 切削と変わらない加工コストを実現し、品質と部品寿命において、評価をいただいています。 また、研削盤を恒温室（22℃±0.5℃）に設置する事で、 室温による機械変動を極力抑え、絶対位置精度での加工（基準穴等）を実現します。（WAIDA UJG-35) とりわけ、円筒状の部品においては、 通常の円筒研削盤によるNC研削加工では、形状精度（R精度）の保証が難しいとされていますが、 当社では、プロファイル研削盤に高精度円筒装置を設置することで、高精度の超精密加工を可能としています。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ゴムの切削加工が試作に最適な理由とメリット・デメリット
ゴムの切削加工は、試作品やサンプルの製作に適した加工方法です。ゴムの加工方法としては金型成形が一般的ですが、切削加工は金型を使用しない分、試作品製作に向いている特徴を持っています。 当記事では「ゴムの切削加工がなぜ試作品の製作に向いているのか」という部分について、金型成形との違いや切削加工のメリット・デメリットを交えて解説します。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
切削加工とは？主な種類とメリット・デメリット
切削加工は製造現場での工作作業で用いられるポピュラーな加工方法です。金属だけでなくゴム加工にも用いられます。しかし一言に切削加工と言ってもさまざまな手法が存在するため、金属やゴム加工への導入を検討している場合は、事前に切削加工について理解しておきましょう。 当記事では切削加工の概要や種類、ゴムで用いる際のメリット・デメリットを解説します。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
刃物のビビり、バリを抑制した高精度な深堀加工でお客様毎の個別仕様に対応して放熱性能実現
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 刃物ビビりを抑制した深堀加工技術を有し、高精度切削で個別仕様に 対応するほか、小ロットからも承っております。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■刃物ビビりを抑制した深堀加工技術 ■高精度切削で個別仕様に対応 ■小ロットから対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削性が高いアルミの切削加工が難しいとされる2つの理由について解説！
アルミは柔らかい金属なので、切削性が高いです。 しかしその一方で、溶融点が低いので工具との溶着に注意する必要が ありますし、伸びやすい特長も持つので加工後にはバリ取り作業が必要です。 アルミの持つ特長を把握せずに加工をしようとすると工具を痛める、 寸法にズレが生じてしまうなどの恐れもあります。 本記事では、アルミの切削加工が難しい理由や加工時のポイントを 解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミの切削加工が難しい2つの理由 ■アルミの切削加工3つのポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物流容器に属する緩衝材加工をメインに、お客様のニーズにお応えします。
お客様の大事なワーク（製品）を傷つけることなく搬送するために多種多様な素材の中から緩衝材を選定。 緩衝材はワークの重量、用途によって硬質樹脂から高発砲の樹脂はもちろんのこと、ゴム系材料など様々な素材の取り扱いをし切削加工を行っています。
加工プロセスをモニタリングする等して、効果的に原因解析と対策を行うことが重要です
むしれとは、加工中に進行する工具の摩耗や構成刃先により一定の切削能力を 維持できなくなった工具が、被削材を削るのではなく、むしりとるような形で 加工してしまう現象です。 むしれが発生した場合、切削面には裂けが生じており、加工精度が 悪化してしまいます。 この記事では、切削時に発生してしまうむしれの影響や原因、効果的な対策に ついて解説します。 【掲載内容】 ■工具異常発生タイミングの可視化、不良品の連続排出防止にご関心ですか？ ■むしれの主な原因 ■むしれによって発生する課題 ■むしれ発生への対策方法 ■むしれの原因と対策まとめ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品特性や生産地域に合わせた生産設備を使用して好適な加工を実現！当社の加工技術をご紹介
切削加工とは、角状または棒状の加工物をエンドミルなどの切削工具を用いて、 その表面を削り取り希望の形状・寸法に加工する技術です。 当社は機械メーカーとの共同で生産設備の開発から行っており、製品特性や 生産地域に合わせた生産設備を使用して好適な加工を実現。 切削加工は特に高い精度を要求される製品に利用される加工方法ですが、 当社グループ会社全てで、切削加工を行っており、各生産拠点毎に品質及び 生産効率を競わせています。 こうすることにより各生産拠点間で蓄積されたノウハウが効率的に共有され、 グループ全体での技術力向上へと繋がっています。 【特長】 ■機械メーカーとの共同で生産設備の開発から行っている ■製品特性や生産地域に合わせた生産設備を使用 ■当社グループ会社全てで、切削加工を行っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
We Forge The Light Future
当社の設備は２００トンから２５００トンまでの鍛圧機械があり、生産部品とコストによって最適な鍛圧機械を選べます。鍛造用金型のマシニング加工や治具加工なと、全ては社内でやっています、マシニングセンターは3軸、4軸、3+2軸、横形マシニングセンタなど、様々な製品が対応できます。
通常色のウレタン70°は型不要で材料があります。 金型不要で切削加工出来るため単品でのお問い合わせも多い材質です。
ウレタンゴムの硬度70°、色は自然色です。 ローラーやタイヤなどで耐摩耗性を発揮します。 実は様々な色に着色が可能な素材です。
MCナイロンはナイロンの物性を高めたエンプラで加工の実績が多くあります。 内歯車は併せ部品から寸法を採り切削加工をしました。
MCナイロンは多数のメーカーの材料を取り扱っております。 ギアは本来歯切り型を使用しますが、形状により困難だったため切削仕上げとしました。 一見困難なものもチャレンジ致しますので是非ご相談くださいませ。
