更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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少しでも短納期、低コストに合わせるよう、分割（駒分け）し作業効率化を図っております
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V56i」を使用し切削。50mm程の深さがある製品は 切削加工にしても、放電加工にしても、加工時間を要します。 当社は少しでも短納期、低コストに合わせるよう、このような製品を 分割（駒分け）し作業効率化を図っております。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：YH75 ■SIZE：90×80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
挑戦と実績の数々！
弊社は一般材から難加工材と言われる材料まで、それまで加工を行なったことのない材料でも積極的に挑戦し、加工してまいりました。SUS304・SUS316・SUS420J2・SUS430、A2017・A5052・A7075・ALP79、NAk・SKS・SCM・LEXなどその種類は多種多様です。またプラスチック樹脂の切削加工も行い、金属・樹脂とあらゆる材料加工の経験を活かし、お客様にも部品によってどの材料が最適あるかご提案することができます。
びびり振動を抑えるための独自ノウハウを生かして特殊な治具を用いることで製作を可能としました！
自動車部品メーカーE社様では、SUS304でφ200板厚0.2mmの カバー部品の試作品がほしいが、数量が少なくプレス加工だと コストが高くなってしまうため困っていました。 そこで、旋削による削り出しをご提案。 当社では肉厚最薄0.03mmまで加工可能です。アルミやステンレスは もちろんチタンやインコネル、ハステロイなど様々な難削材での 薄肉加工実績がございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様化する顧客ニーズに創意工夫で対応！金属加工をご紹介します
株式会社ベルクシーは、樹脂加工、金属(アルミ)加工、半導体機器・医療機器・電子・電機機器・理化学機器等の精密機械加工一式を取り扱う会社です。 当社では、試作から量産まで創業以来培われた技術とノウハウで お客様のご要望にお応えし、安心と満足をお届けいたします。 部品生産から組立まで、トータルサポートが可能です。 【取扱製品】 ■アルミ・SUSを中心とした技術 1.精密切削 2.精密板金・製缶加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OVIONE(R) コート（オビワンコート）は帯状の金属材料に樹脂を焼付けでコーティングした材料です。
OVIONEコート（オビワンコート）は、帯状の金属材料に樹脂を焼付けてプレコーティングした材料です。 この材料をプレス加工するだけで、金属と樹脂の性質を持ち合わせた材料を作ることができるため、工程の短縮・コストの削減・小型化などの要求の実現をいたします。 当社では、あらゆる金属に高精度でコーティングいたします。 オビワンコートで付加できる機能には以下のようなものがあります。 https://www.tokkin.co.jp/materials/hybrid/ovione/#coating-function ■絶縁性 ■はんだ濡れ上がり防止 ■マーキング ■低摩擦性 ■遮光性
生産性向上とコスト低減を追及して高精度な機械加工を行っています
切削加工部門では直径2mmから65mmまでの棒材や直径200mm位までの切断材からの加工を得意とし、複合旋盤による特殊形状の加工もしています。ロボット付きの機種も多数あり、成型品の量産加工も可能です。鉄・アルミ・ステンレス・チタン・樹脂他、材種を問わず加工しています。 ISO9001に適合した品質基準のもとで、高精度な機械加工を行っており、徹底した品質管理と緻密な生産管理で信頼性の高い製品をお届けします。
複雑な形状で3軸以上の加工が必要な方へ！半導体製造装置製作事例をご紹介
「近場のメーカーに発注して打合せを重ねたい」という経緯から 御依頼頂いた事例をご紹介いたします。 近場のメーカーを探しているということがメインであったので、 立地（群馬県内）だけで価値が提供できました。 当社では、現場での測定器や3次元測定器等の設備機器の整備は整っており、 確かな品質をお届けします。高価な治工具を使用することがないため 立ち上げ時の初期コストを安く抑えることが可能です。 【こんな方にお勧め】 ■現在発注しているメーカーが遠くて打合せや細かい話ができない ■発注品が複雑な形状をしており3軸以上の加工が必要となる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉高精度品の製造に特化したノウハウ！試作から量産まで対応可能
「量産はプレスによる立上げであるが、試作評価が必要であったため 納期の面から切削での検討したかった」などの経緯から御依頼頂きました。 当社では、高精度品の旋盤技術ノウハウをかつてから保有。今回の案件も 長年のノウハウを使用して量産加工の実現まで可能にしました。 μmオーダーの依頼が多いため、現場での測定器や3次元測定器等の 設備機器の整備は整っており、確かな品質をお届けします。 【こんな方にお勧め】 ■薄肉切削品の発注先の選定をしている調達の方へ ■プレス品の試作を先行で製作したい方へ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計者必見！穴の大きさ・深さや、切削加工代が抑えられる穴などをご紹介！
当資料では、切削加工代が上がってしまう形（1）～小さく深い穴編～ についてご紹介しています。 “穴の大きさ・深さ”をはじめ、“切削加工代が抑えられる穴とは？” “深い穴の加工で、切削加工代を抑えたい場合は？”を掲載。 山岸製作所では、薄肉切削加工、真円度、平行度、平面度精度等の ノウハウの蓄積や加工実績があり、ミクロン単位の精度要求を守りながら 量産対応が可能です。 導入のご検討に是非、当資料をご活用ください。 【掲載内容】 ■穴の大きさ ■穴の深さ ■切削加工代が抑えられる穴とは？ ■深い穴の加工で、切削加工代を抑えたい場合は？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客の求める製品を正確に加工する。山岸製作所の技能士が分かりやすく解説
当資料は、幾何公差（真円度・円筒度）について、山岸製作所の技能士が 現場目線で解りやすくご紹介しております。 「公差の知識」や「寸法公差と幾何公差」、「測定方法」などについて掲載。 この資料を読むと、新入社員でもマシニングセンタ・フライス旋盤加工に 特化した幾何公差のイメージができ、測定が可能になります。 【掲載内容（一部）】 ■公差の知識 ・寸法公差と幾何公差 ■幾何公差 ・真円度 ・円筒度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚2.5mm！ プレス加工には厚すぎる、切削加工では薄すぎる。この問題を独自の切削治具で解決します！
【ものづくりワールド 名古屋】 テーマ：金属部品のμ単位の精密切削（プレスからの置き換え） ◤ ブーズ番号 【２－２６】 ◢ 今回の目玉展示品は,プレス加工では厚い2.5mm（アルミ）の厚い製品でありながら、精度が真円度0.05mm/平行度0.05mmという製品です。 一般的にプレス加工で厚い製品の精度は平行度0.1mm/真円度0.1mmのレベルとなります。 その一方で 精度のでる切削では厚さ2.5mmは、非常に薄い領域となるため、チャッキング時に変形してしまいます。 このような、プレスだと厚い、切削だと薄い、そんな板厚の製品を μレベルで加工できるのが山岸製作所です。 皆様が抱えている課題や悩みがございましたら、お気軽にご相談ください。 今回の製品以外にも下記を展示予定です。 ・厚さ0.5mm（STKM）ベアリング部品 ・厚さ2.0mm（SUS）自動車部品 ・厚さ２.0mm（S35C）モーター部品 等 招待状をご希望の場合、下記にある『お問い合わせ』ボタンから、入力フォームのご要望欄のその他に「招待状」と記入のうえお申込みください。
汎用プラスチックからスーパエンプラまで 樹脂材料の他、金属の加工も
明星電気株式会社では電子部品に永年携わってきた豊富な経験を活かし、お客様のご要望に合わせ樹脂材料の販売のみならず多種多様な加工の対応が可能です。 精密切削加工は汎用エンプラからスーパエンプラまで各種樹脂材料のみならず金属の対応も可能です。 また、材料の選定や加工方法等の情報提供により、お客様の問題解決やニーズにあったコストパフォーマンスを提供出来ます。 またディスプレイ関連のカバー類の成型や曲げ加工、テープやフィルム等のプレス加工も多種多様に対応可能です。 是非、ご相談下さい。 【製品のご案内】 ○熱硬化性樹脂加工品 ○パレット治具加工品 ○各種樹脂加工品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
耐熱や絶縁などに優れたガラスエポキシ 成形～加工までワンストップ
ガラスエポキシ(ガラエポ)をお客様の要求仕様に合わせて、積層丸棒(パイプ)や積層板特注品の成形から切削加工(マシニングセンタ、NC旋盤)、プレス加工、ルーター加工まで行う事でお客様のトータルコスト削減にも貢献出来ます。また、加工する際の刃物や粉塵などの様々な問題にも対応しております。 電子部品のFPCの補強板から重電、鉄道、通信関係で利用される受注生産品まで幅広い分野・用途で実績がありますので、お気軽にご相談下さい。
超硬の切削加工とミガキの事例を紹介！
素材：超硬合金 ロット：1～100個 精度：1/1000mm以下 超硬合金の切削加工＋ミガキにて。 形状部2ヶ所 内径：φ2.5 深さ：0.9 底Ｒ：SR3 業界： 自動車（試作） 電子部品 半導体 設備部品、金型部品1点からでも承ります！
柔軟な発想で様々な形に変貌させる野田プラスチック精工の技術！航空機部品・自動車部品・半導体部品など様々な分野に実績がございます！
野田プラスチック精工は樹脂精密加工メーカーとして、2003年3月に技術集団と 共に設立、何処にも負けない精密加工技術を確立するため、 日々努力し、 人材育成、設備、環境を整えてまいりました。 樹脂加工にも1/100の公差が求められる時代になり、ものづくりも 日々驚くほどの進化をしております。こんな時代だからこそ我が社の 様々な加工技術とノウハウを提供出来ると考えております。 「企業は人なり」という信念に基づき、人材育成・加工技術の蓄積に 力を注ぎ、未来を予測し新たな技術力を磨きながら、納得いただける 製品提供をして参ります。 【事業内容】 ■樹脂・軽金属（アルミ・真鍮・銅）精密切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
