切削加工 デモンストレーション加工
お客様からのデータ図面も、 そのまま切削加工に移せます。
様々な一貫生産のもと、 量産を行わないことで技術力の向上を図り、 単品加工にも優れた製品を提供しています。
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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お客様からのデータ図面も、 そのまま切削加工に移せます。
様々な一貫生産のもと、 量産を行わないことで技術力の向上を図り、 単品加工にも優れた製品を提供しています。
長物のねじり加工にも対応する大型マシニングによるねじり切削加工!
当社では、長物ワーク対応可能な大型マシニングの設備を備えており、 長物のねじり切削加工を行っています。 長物のねじり加工にも対応し、最大でφ350×1800mmまで対応可能。 さらに、3Dデータの受け入れ、同時4軸加工プログラムの作成にもスムーズ に対応いたします。 「Mastercam」をはじめ、「IGES」や「AutoCAD」など、 受け入れ可能なファイル形式があります。 【受け入れ可能なファイル形式(一部)】 ■Mastercam(MCX,MC9,MC8) ■IGES(IGS,IGES) ■AutoCAD(DWG,DXF,DWF) ■Parasolid(X_T,X_B,XMT_TXT) ■Peo/E(PRT,ASM) など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客さまの望む製品の製作をお手伝い!シブタニの保有する加工技術を紹介します!
当社は、建築金物、OEM製品等モノ作りのメーカーとして年培ってきた ノウハウと技術力を生かしお客様の望む製品の企画開発、設計、製作から 耐久試験、表面処理性能試験等の品質面の保障、また塗装・組立・梱包等の アッセン作業までお客様の望む限り総合的にサポ-トします。 あらゆる形状の切削加工が可能な「各種切削加工」をはじめ、ヘッダー加工や 樹脂による試作製作、各種塗装など、多数の加工技術を保有。 金属製品・樹脂製品等あらゆる分野においてお客さまの望む製品の製作を お手伝いします。何なりと御用命ください。 【加工技術(一部)】 ■各種切削加工 ■アルミ押出し ■真鍮引き抜き ■ロールフォーミング ■鋳物( アルミ・真鍮) ・ロストワックス ■パイプベンダー ■ヘッダー加工 ■各種バネ製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取り扱い加工材料は幅広く、加工範囲、製品も多種多様です
弊社は設立以来、樹脂切削加工一筋に技術の向上に努めてまいりました。 アクリル加工を始め、難切削材とよばれているフッ素樹脂・テフロン(PTFE)の、テーパー加工、フライス加工を得意としており、特にテーパーは0.3mmの精密加工にも対応しております。 アクリルを始めポリカーボネート加工、エンプラ・テフロン加工や、加工素材も、ユニレート、エポキシ、ベーク板、フッ素樹脂、MCナイロン、デルリンなど多数の取り扱っております。まずはお気軽に御相談下さい。
部品製作から表面処理まで対応!初めて取り扱うマグネシウムについてアドバイス
実際に部品製作のご依頼をくださっている株式会社Y A様より お客様の声をいただきました。 部品の軽量化をしたく、アルミニウム部品をマグネシウム部品に変える 計画を立てていました。しかしながら、今まで取り扱いがなく、 表面処理はどのようにしたらいいかなど不明な部分が多くありました。 そのようなところ、真摯に相談にのってもらい、無事に部品製作から 表面処理まで対応頂いただきました。 ※お客様の声の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物素材を量産追加工!複合5軸加工機「MULTUS」を使用して製作した事例をご紹介
当社で行った「ピストン」の加工事例をご紹介いたします。 アルミ鋳物で出来たピストン粗材を複合5軸加工機「MULTUS」を使用し、 殆どワンチャックで加工しました。 サイズΦ50×70、材質にはAC8A-T6を使用して製作しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質:AC8A-T6 ■サイズ:Φ50×70 ■加工工場:東京本社 ■備考:鋳物材の切削加工 量産品、年間200個 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
珠玉の一品!材質にはSUS630を使用して製作した事例をご紹介
当社で行った「アーム」の加工事例をご紹介いたします。 二股部分に特に変形が起こりやすいため、応力を逃がしながら加工。 加工機械には「OKUMA MB-56VA」を使用しております。 サイズは70×120×450、材質にはSUS630を用いて製作いたしました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質:SUS630 ■サイズ:70×120×450 ■加工工場:福島工場 ■備考:ブロック材からの削り出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズΦ130×t20で製作!高精度のテーパー穴が多数空いている部品の製作事例
当社で行った「駆動系部品」の加工事例をご紹介いたします。 加工機械にはマシニングセンターを使用。高精度のテーパー穴が 多数空いております。 また、材質にはA2014を用いてサイズΦ130×t20で製作しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質:A2014 ■サイズ:Φ130×t20 ■加工工場:東京本社 ■備考:ブロック材からの削り出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フットワークの軽い会社
当社は「フットワークの軽い会社」であることを心がけています。製作にあたりまして、ロット・納期が厳しい場合におきましても、できる限りお客様のご要望にお応えします。 ロットや納期の問題で、他社と折り合いがうまくつかなかったというお客様も、どうぞご連絡ください。
品質で語る仕事
他社では出来ない精密加工を基に、お客様のニーズにお応え出来る事が堀部セイコーの強みです。 他社で断られてしまった設計図をお持ちの方も、一度弊社にご相談ください。 堀部セイコーは、柔軟な発想で加工工程をイメージして、お客様へお見積もりをご提案させていただきます。 下記紹介でご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
林精工の環境に配慮した製品作り
お客様のご要望により、地球環境に配慮した材料による 製品作りを進めております。 一般的によく使われているSUM24L等の鉛快削鋼。 弊社ではお客様の要望により鉛含有のないSUM23 (硫黄快削鋼)を数十年前より加工させて頂いております。 また、RoHSに対応すべく黄銅切削部品にもカドミレス材・ 鉛レス材が、多く使用されております。弊社は、お客様の ご要望に対し、環境対策材を使用しての加工に対応させて 頂いております。
量産前の開発過程で、商品イメージ検討や性能テストを担うモデル製品の作成を行っています
試作時のデータをそのまま活用し短期間での金型完成も可能です。特にお急ぎのお客さまへは、光造形でマスタ-製作し、そのまま注型品完成まで、対応が可能です。 マグネシウム3D加工など、新しい試作のニーズに応えて、難易度が高い製品などに、いつも向かっています。 ※お気軽にお問い合わせください。
量産前の開発過程で、商品イメージ検討や性能テストを担うモデル製品の作成を行っています
試作時のデータをそのまま活用し短期間での金型完成も可能です。特にお急ぎのお客さまへは、光造形でマスタ-製作し、そのまま注型品完成まで、対応が可能です。 マグネシウム3D加工など、新しい試作のニーズに応えて、難易度が高い製品などに、いつも向かっています。 ※お気軽にお問い合わせください。
材質にPMMAを使用して自動車部品を製作!CNC加工時間が95Hの加工事例をご紹介
菅原モデルは、設計から試作加工、量産加工をワンストップで 行っています。 当事例では、材質にPMMAを使用して、自動車部品を製作。 加工方法は、切削加工を用いています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ:345×240×140 ■加工方法:切削 ■材質:PMMA ■CNC加工時間:95H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 1~2営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
CNC加工時間は30H!切削加工を用いた自動車部品加工事例をご紹介します
菅原モデルは、切削・粉体造形・3Dプリンタ加工・注型・簡易型、 金型成型の樹脂加工に対応できます。 当事例では、切削加工を用いて、サイズが350×250×200の 自動車部品を製作。材質にALを使用しています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ:350×250×200 ■加工方法:切削 ■材質:AL ■CNC加工時間:30H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 1~2営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
CNC加工時間は8H!材質にケミカルウッドを使用した自動車部品の加工事例
菅原モデルは、設計から試作加工、量産加工をワンストップで 行っています。 当事例では、材質にケミカルウッドを使用して、サイズが440×260×150の 自動車部品を製作。加工方法は切削加工を用いています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ:440×260×150 ■加工方法:切削 ■材質:ケミカルウッド ■CNC加工時間:8H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 1~2営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
材質にPOM黒を使用!CNC加工時間が4Hの自動車部品加工事例をご紹介します
菅原モデルは、板金・レーザーカット・CNC五軸加工や、五軸加工で 一体加工出来ない様な案件では、SLM(金属3Dプリンター)加工等 様々な精密加工に対応可能です。 当事例では、切削加工を用いて、サイズが230×130×30の 自動車部品を製作。材質にPOM黒を使用しています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ:230×130×30 ■加工方法:切削 ■材質:POM黒 ■CNC加工時間:4H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 1~2営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
材質にPMMA透明+鏡面磨き処理を使用!切削加工を用いた自動車部品加工事例
菅原モデルでは、ご希望番手での磨き処理・サテン仕上げ・メッキ処理・ 塗装・シルク印刷・タンポ印刷等の仕上処理に対応可能です。 当事例では、材質にPMMA透明+鏡面磨き処理を使用して、自動車部品を製作。 加工方法は、切削加工を用いています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ:800×150×40 ■加工方法:切削 ■材質:PMMA透明+鏡面磨き処理 ■CNC加工時間:60H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 1~2営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
材料の手配から加工、熱処理、特殊な表面処理、組み立てまで一貫した工程管理!
相模螺子株式会社では『切削加工』を承っております。 ステンレス材を主に、鉄やアルミ等を加工しており、多品種少量から量産品 まで対応しております。 また、工場では複合加工を中心に日々の技術向上に努めております。 “精密さ”にこだわり、フレキシブル&信頼性ある対応でお客様のご要望に お応えします。 【特長】 ■ステンレス材・鉄・アルミ等を加工 ■多品種少量から量産品まで対応 ■特殊な形状の加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
不可能だった加工が可能に!この素材は加工できるのか?複雑な形状は可能か?独自のノウハウでお答えします!
トキワ精工は最先端の設備機器を駆使してお応えする「超硬材加工」のエキスパートです。 刃物で直接切っていくので刃先の位置を直接制御でき、高い寸法精度を得られ複雑な形状にも対応できます。 また、従来の放電・研削加工では軟化層ができ、磨き工程が必要でしたが磨き工程が不要で 1工程で仕上げることができますので短納期・低コストでご提供が可能です。 切削・旋削での加工が困難な高硬度焼入れ材や超硬材等の加工を行っています。 円筒・表面・内面研磨等も含めた総合力でお客様の高度な要望に豊富な経験と技術でお応えします。 これまでコスト面や納期で超硬の利用を諦めていた方はぜひ トキワ精工までご連絡ください。 【特徴】 ・納期短縮 ・超硬材加工段階のコスト削減 ・複雑形状の加工に対応 ※詳細はお問い合わせもしくはカタログをダウンロードしてください。
切削加工の複雑さを説明し、切削加工を外注するメリットを解説します
■切削加工の複雑さ 切削加工は新鋭の機械を導入しても上手くできるとは限らず、 細い穴を奥深くまであけたり、いろいろな材料を高精度に加工するには、 高度な技術力が要求されます。 切削加工では、職人の手の感覚が重要であり、熟練の職人は機械に 頼らなくても手の感覚だけで精度の高い切削加工を行います。 ■切削加工を外注するメリット 納期の短縮とコストの削減が挙げられます。 急いで切削加工をすることが必要な場合や時間がかかって採算が合わない 場合は、切削加工を外注すると、予算内で短期間での納品が可能になります。 当社は急ぎの納期に対応しており、お客様がご要望される納期に 間に合わせて納品。納品のスピードだけでなく、クオリティの高さにも こだわっており、高品質で高精度の切削加工が可能です。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※参考として、下記PDFダウンロードから、「簡易資料:VA/VEから 加工技術までの加工技術ハンドブック&製作事例集」をご覧いただけます。
切削加工は、幅広い材料に利用できる加工方法であり、複雑で精密な製品を作ることが可能!
銅加工や金属加工の他、樹脂やガラスなどを加工する時にも使用される 「切削(せっさく)加工」。 一般的な加工方法として知られていますが、今回は少し詳しく解説します。 切削加工は、材料を削っていくことで希望の形状にしていく加工方法です。 いわゆる除去加工の一つに分類されます。 道具を使って「切る」「削る」という方法は古くからありますが、その道具が 現在では機械に置き換わっていると考えるとわかりやすいでしょう。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工のメリット・デメリット、切削加工する際のポイントなどについてご紹介!
金属の加工方法にはいくつかの種類がありますが、代表的なもののひとつ として知られるのが「切削加工」ではないでしょうか。 高品質な製品が作りやすく、多くの方が希望する加工法でもあります。 一方で銅製品に用いる場合は注意が必要です。 あらかじめどのような注意点があるか把握しておけば、依頼後に後悔する リスクも軽減できるでしょう。 そこで今回は、まず切削加工についておさらいしてから、 銅製品に同方法を用いる際の注意点を紹介いたします。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリエチレン(PE)に関して多数の加工事例があります!!
ポリエチレン(PE)は汎用プラスチックの一つで乳白色のワックスのような感じのプラスチックであり、ポリ塩化ビニル(PVC)と共に熱可塑性樹脂の双璧です。無色半透明の可燃性物質、耐薬品性、電気絶縁性、防湿性、耐寒性等の特性を備えています。 また加工性が高く、工業用材料から日用品等、例えば、絶縁材料、容器、パッキンに用いられています。 【見積り10分、納期1日、プラスチック加工をDXで! 樹脂の課題を超短納期で解決します】 弊社ではAI見積りシステム「SellBOT」を利用しており、最短10分の見積回答が可能です! 即日出荷対応もしており最短納期1日を実現しています。 良品率は99.95%で、高品質を超短納期でお届けしています。 ※新規のお取引希望の方は、弊社HPのお問い合わせフォームよりご連絡ください 【弊社HPお問い合わせフォームURL】https://www.plaport.co.jp/estimate/
MCナイロンに関して多数の加工事例があります!
MCナイロンはエンジニアプラスチック(エンプラ)の一つで、主原料ナイロンモノマーを大気圧下で重合・成型することでナイロンの特性を向上させたものです。射出成型や押し出し成型品にはない優れた特徴を持っています。耐摩耗性、自己潤滑性に優れ、エンプラとして幅広く使用できる材料であり、大型の素材を容易に入手可能です。また添加剤を配合することにより、潤滑性、導電性、抗菌性を強化することが出来ます。 歯車、軸受け、戸車、パイプ、衣料品、合成繊維、耐摩耗用品などに使われています。 【見積り10分、納期1日、プラスチック加工をDXで! 樹脂の課題を超短納期で解決します】 弊社ではAI見積りシステム「SellBOT」を利用しており、最短10分の見積回答が可能です! 即日出荷対応もしており最短納期1日を実現しています。 良品率は99.95%で、高品質を超短納期でお届けしています。 ※新規のお取引希望の方は、弊社HPのお問い合わせフォームよりご連絡ください 【弊社HPお問い合わせフォームURL】https://www.plaport.co.jp/estimate/
難削材もおまかせください
切削加工は、ブロック状の材料を削り出すことで部品を製作する加工法です。金型を必要としないため、短納期での試作や仕様変更への柔軟な対応に適しています。樹脂・金属を問わず幅広い材料に対応でき、寸法精度や加工自由度に優れているため、外観確認から機能評価まで幅広い用途に活用されています。 ■ 難削材(ガラス入り樹脂)もお任せください ガラス入り樹脂など反りやすく加工難易度の高い素材も、特性を熟知した技術者が安定した品質で加工します。他社で対応が難しかった案件も、ぜひご相談ください。 ■ 複雑形状の樹脂部品にも対応 アンダーカットを含む複雑形状の部品や、大型部品の分割加工にも対応可能です。樹脂溶接の有資格者が在籍し、分割後の接合まで一貫して対応します。ペラ状など、ねじれのある形状の加工実績も豊富です。 ■透明度が求められる樹脂部品に対応 透明樹脂の特性を活かし、透明度を保ったままの切削加工にも対応しています。意匠性や視認性が求められる製品についても、お気軽にご相談ください。
軽金属もお任せください
当社では、豊富な5軸マシニングセンターを活用し、高精度な金属部品の製造を行っています。自動車のエンジン・トランスミッション周辺部品をはじめ、半導体部品など、複雑形状かつ高い精度が求められる部品にも対応可能です。インペラなどの三次元的で複雑な形状の加工実績も豊富にあります。試作品1点から小ロット量産まで、幅広いニーズにお応えします。 5軸加工機を多数保有しているため、複雑な形状の部品も一体加工が可能です。段取り替えを最小限に抑えることで、高精度かつ短納期での製作を実現します。 【特徴】 ・高精度 ・大型部品の一体加工も実現 ・短い製作リードタイムで、最短1週間で納品が可能 ・複数台の設備による多品種同時加工が可能 【対応可能素材】 汎用プラスチック:ABS、ポリカーボネート、アクリル、ポリプロピレン エンジニアリングプラスチック:PCGF20、PBT、PET、ノリル、MCナイロン、PA6、PA66、PPS、POM など アルミ合金:A5052、A5056、A7071、アルミーゴ など 鉄・ステンレス:SUS、S45C など その他金属:真鍮 など
お客様の最良のパートナーであり続けるために
生産部門はお得意様の要求する品質、納期、価格、サ−ビスを実現する為に、あらゆる手法、技術、また近代的設備の導入によりご用命に対応しています。
自動車・航空機・釣り具・測定器など豊富な業界対応
アルミダイカスト、アルミ鋳物、棒材からの削り出し IATF16949 に基づく品質保証体制 素材調達から表面処理までの一貫生産にも対応
ガラス材を使用した高精度加工を得意としております!樹脂切削加工をした実例を多数掲載
当資料は、株式会社誠武が樹脂切削加工を行った加工実例集です。 素材「PBT-GF」や「PC-N」などを樹脂加工した実例を多数掲載。 当社は、一般的な樹脂はもちろんのこと、耐熱樹脂等の加工が 困難な材料や、数個~数十個の製造に適した真空注型による加工法、 更に切削加工+成形樹脂+金属部品等を一体組立するハイブリッド工法 (当社の独自技術)も承ります。 【掲載加工実例(素材)】 ■PBT-GF ■PC-N ■PC-GF ■ABS-B ■PC-B ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。