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長い切粉は不良の原因に！中村留の「揺動切削」で切屑トラブルを解決します！
チップブレーカーや高圧クーラントで「分断できない切粉もある」 「電気代がかかる」「設置スペースが必要」などお困りではありませんか？ 『揺動切削』は、空振りすることで切粉を分断。サーボ制御により工具を 振動させ、切粉を細かく分断する機能です。 Gコード指令のみで簡単に実行し、切屑トラブルを解決します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切粉絡みつき防止 ■切粉排出性向上 ■サーボ学習オシレーション機能（FANUC）を使用 ■Gコード指令のみで簡単に実行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミリオーダーの機械部品で、医療機器部品などで30年以上にわたり実績多数。独自開発で米国特許取得
画像は、従来は切削加工品だった部品をMIM（金属粉末射出成形、メタルインジェクションモールディング）製法に切り替える事で量産性が向上し、リードタイム改善となった事例です。また、徐肉により材料重量を90g近く削減する事で、コストダウンも実現しました。 ◎製品概要 ・材質：SUS304L ・サイズ：40×35×35 ・MIMの場合は製品重量がコストに大きく影響するため、できる限り徐肉 【キャステムのMIM製法】 MIM（金属粉末射出成形）製法とは、金属粉末と有機バインダ（樹脂）を混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を製造する加工法です。肉厚5ｍｍまでの微細三次元複雑形状が得意で、密度95％以上。ミリオーダーに対応し、通常焼結品よりも機械的強度に優れています。金属粉末とバインダを混錬させ作るコンパウンドの自社開発も進め、1991年に米国特許を取得しました。 ※小物金属部品製造のことなら、下記からお気軽にお問い合わせください https://www.castem.co.jp/contact/
ゴム通はゴム加工のプロが作った通販ですので、ゴム素材の加工もおまかせください。
金属パーツは鉄工所、家具は木工所、ではゴムはどこで加工するのでしょう。 そんなときもゴム通におまかせください。 ゴム通はゴム加工のプロが作った通販サイト。 加工のことも遠慮なくお問い合わせください。
タンクの形状などで腐敗しやすい条件でもタフな防腐・防カビ性を発揮！
『アクワオイルME-10N』は、従来の水溶性切削油剤では切削性で満足できない 加工用に開発されたエマルジョンタイプの高潤滑水系切削油剤です。 幅広い加工、幅広い被削材にも適用でき、しかも消泡性が良く、腐りやすい 条件でもタフな防腐性を発揮します。 PRTR法の第一種指定化学物質であるジシクロヘキシルアミンとその塩、及び 焼却処理時にダイオキシン発生の心配がある塩素系添加剤は使用していません。 【特長】 ■幅広い加工に威力を発揮 ■鋳鉄、鉄鋼、ステンレス、アルミ、銅、その他難削材など幅広い被削材に適用可能 ■安全性が高く皮膚にマイルド ■高圧注液にも適用可能 ■ヨーロッパ基準適合品の安全性が高い精製鉱油を使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【高強度・耐腐食・耐久性】仕上がりの美しさ、高級感を追求しました！
畑精密工業のアルミツマは、特殊なアルマイト処理により製品に合わせた色・仕上がり表面で製作ができます。 さらに、アルマイト処理により材料の硬化、錆びや摩耗や腐食に対する強化も可能です。 小さな町工場の特徴でもある小回りの効く作業を得意とし、休日関係なく依頼された事はやり遂げます。 「低コスト＆高品質＆短納期」 を実現し、より良い製品作りを目指しております。 【特徴】 ■超高級オーディオメーカーなどからも信頼される製品仕上がり ■単品￥４００～と低価格 ■アルミ製なので、軽量・長寿命 ◎刻印したアルミプレートの製作も受け付けております。 畑精密工業までお気軽にお問い合わせください。
φ210対応のアルミ材質の薄型スペーサ
本製品は、外径φ210、厚みおよび幅が3mmのアルミ材質の部品です。装置内部のスペーサーとして活用されます。アルミ材質のためゆがみなどが発生しやすいため治具をつかい加工を行っています。 薄型・円環形状の部品を必要とする装置メーカーや生産設備向けに、材質・公差・表面処理などを確認のうえ提案可能です。
薄肉ケースの歪みや反りを抑制。薄もの加工に対応。
アルミ材の薄肉ケースを高精度に切削加工した事例です。内外径差2mm、肉厚2mmの薄物形状に対し、エアーチャックや専用治具を活用して歪みや反りを抑制。面粗度・公差要求にも対応し、半導体製造装置や自動化装置、専用機向け部品加工にも応用可能です。 面粗度・公差などお客様の要求仕様に応じて、最適な治具や加工方法をご提案することも可能です。 薄肉加工・薄物加工でお困りの際は、ぜひご相談ください。
精密な加工を低価格で行なう事が可能！1枚のロットから全国に加工製品を送り届けています
トマト工業では、建材加工として『自由切削』を行っております。 複雑で多岐にわたる加工データをコンピューターを利用して作り出し、 座標値に沿って動く精密高速な機械を使って切削加工を実施。 一般的には難しい精密な加工を低価格で行なう事が出来ます。当社では 独自アレンジのCADCAMソフトを使い、1枚のロットから全国に製品を 送り届けています。 【主な設備】 ■CMキャビネットメーカー CM689 簡易AI付属 ■CNCマシニングセンタ MC585 ATC×5本+ダイヤチップソー ■PNCマシニングセンタ MC485 ATC×5本 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材と言われるチタン加工に特化！試作品等の小ロットの製作も対応可能
平電機では電気・電子機器の電気接点の製作・加工をしております。 主に難削材と言われるチタン加工に特化しておりますので、医療機器、 医療機器の部品、航空機、車載等の切削でお困り事がございましたら ご一報ください。 材料から納品まで一貫した生産システムなので、独創的かつ熟練した 技術力を駆使して、お客様の満足いただける品質でお届け可能です。 【特長】 ■主に難削材と言われるチタン加工に特化 ■材料から納品まで一貫した生産システム ■試作品等の小ロットの製作も対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1～100個のロットまで短納期で対応！ネジ穴など複雑で複合的な形のワーク加工
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、ワイヤーカットなどの精密切削にも対応する加工が可能です。 小ロットから大ロットまで短納期で対応いたします。 【特長】 ■複雑な形への加工 ■1～100個のロットに対応 ■短納期 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
難切削材でも肉厚0.3ミリ以下まで加工可能！薄肉切削に自信があります。
梅原モデルでは、薄肉加工を得意としており、難切削材でも 肉厚0.3ミリ以下まで加工可能です。 その他、材質はPA66ガラス（PA66-GF30%）PA6ガラス（PA6-GF30%） PBTガラス（PBT-GF30%)などを扱っております。 ガラスフィラ入り樹脂材の薄肉切削には自信があります。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■PPS-GF40% 難切削材の薄肉切削（肉厚0.3ミリ以下）可能 ■耐熱性、難燃性、耐薬品性に優れ、自動車部品や機械部品に多く使用 ■PA66ガラス、PA6ガラス、PBTガラスなども対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質を支える「技術力」と小回りの利く「対応力」
松井機工有限会社は、主に細物小物精密金属切削を行っている会社です。 φ2.0～φ20.0の小径の丸棒材における精密切削を得意としており、 小ロットからの製作も承っております。 SUS材・SUM材・SK材等の材質をメインに加工、ご要望に応じ各材質にも チャレンジしご要望にお応えさせていただいておりますので、ご要望が ございましたら是非当社までご相談ください。 【事業内容】 ■CNC自動旋盤・カム式自動旋盤による細物小物精密金属切削 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材薄板の精密切削なら弊社にお任せください！
弊社は、最新鋭のマシニングセンタ（ブラザー工業社製S500Xd1）を保有し、チタンなどの難削材の薄板切削加工において、高度な製造ノウハウを有しています。板厚は最薄で0.3mmのものの切削実績があり、板材の浮きを抑制しつつ加工する技術に長けています。マイクロメートル単位の精密な寸法管理が求められる製品にも対応可能であり、安定した納品を約束いたします。小径刃物(φ0.4mm程度)の対応が可能であるため、医療機器などの微細加工が要求される品物も承っております。
中国他社では不可能だった精密クリック感を、特殊切削機と内製治具の組み合わせで量産化。
大手タバコブランドから相談を受けた電子タバコ部品のクリック感実現は、他社（中国）では不可能とされていました。 クリック感を出すには精密な厚さ調整が必要でしたが、射出成形のみでは寸法ばらつきがあり困難でした。 二次加工の特殊切削機で成形後に厚さを調整しクリック感を実現。 成形の寸法ばらつきによる加工厚さばらつき対策として、専用治具を自社にて設計・製造して解消しました。 成形から二次加工まで一貫対応することで、他社では実現できない精密クリック機構を持つ電子機器部品の量産を可能にします。
薄肉加工 ステンレス加工【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 SUS304 (ステンレス) ♦業界 検査機械装置 産業機械装置 ♦加工方法 旋盤加工 マシニング加工 ♦表面処理 処理 (日本国内) ♦個数 10～100個 ♦説明 SUS304の切削加工となります ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
他社で断られる超硬の微細加工もお任せ！徹底した温度管理による「精度±3μm」の切削技術で、自動車業界の難削材加工に対応。
自動車業界で需要が高まる「燃料電池セパレーター」をプレス成形するための、金型用微細溝入れ子の製作実績です。 加工が極めて難しいとされる「超硬材料」に対し、マシニングセンターによる超精密な切削加工を施しています。 【株式会社ニシムラの強みと対応力】 ■±3μmの超精密加工： 徹底した温度管理を行っている高精度加工室を完備。 環境変化による狂いを排除し、極小の微細溝加工でも安定した高精度を実現します。 ■難削材への挑戦： 硬度が高く加工時に刃物が摩耗しやすい超硬素材であっても、 好適な切削条件と培ったノウハウで正確に形状を削り出します。 お客様からは「超硬素材の超精密加工という理由で、他社では断られることが多い案件だったが、 ニシムラに相談して本当に助かった」と、技術力と対応力に高い評価をいただいております。 25×25mmの小径・微細サイズをはじめ、他社で断られた難度の高い超硬加工や 精密金型部品の製作でお困りの際は、ぜひ一度当社へご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場で、円のヘリカル加工が簡単にできます。 穴径と工具径と深さを入力すれば、パスを自動生成します。
２０２４年１０月２０日まで、すべてのソフトをお試しいただけます。 詳しくはホームページをご覧ください。 ヘリカル円切削は、オフセット出力（Ｇ４１）と工具中心出力が選べます。工具中心出力を選んだ場合、 ３０Φの工具で１００Φの穴をヘリカル切削するＮＣデータを自動生成できます。
PMMA、PC、COPなど様々な樹脂材から好適な材料をご提案いたします！
当社で行っています「プラスチック成形・金型・切削」について、 ご紹介いたします。 小ロットから大量生産まで完全自動化により低コスト化を実現しました。 ダイレクト切削により、金型に比べ時間・コストを大幅に削減できる 少量のレンズ加工も可能。 反射防止膜やミラーコートなどを付加することも可能です。 金型製作から成形まで一貫してお任せ下さい。 【光学部品例(一部)】 ■球面レンズ ■非球面レンズ ■フレネルレンズ ■コンデンサーレンズ ■ストロボパネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム切削の特徴とメリット・デメリット｜加工方法や対応硬度とは
ゴム切削は、ゴム製品を作る工程のひとつとして挙げられる手法です。主に切削加工では、旋盤やフライス盤などの機械を活用した方法から、職人の手作業による加工などが存在しており、金型による加工とは異なる特徴があります。 そしてこれらの設備で加工する場合、どこまでの形状や材質、硬度に対応しているかを知りたいという方も多いでしょう。そこで今回の記事では、ゴム切削の特徴やメリット・デメリット、加工方法やゴム素材の種類などについて詳しく解説していきます。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
【※加工事例資料を進呈中】一般鋼材から炭素鋼・合金鋼、ステンレス、真鍮など素材を問わず対応可能！
日新産業株式会社で行っている『金属切削』についてご紹介します。 当社では、一般的な切削加工、研削加工だけではなく、切削の難しい材質の 加工も行います。 材質については、一般鋼材から炭素鋼・合金鋼、ステンレス、真鍮など 素材を問わず対応可能です。 まずはお気軽にご相談ください。 【技術詳細（一部）】 ■アルミギア ■マグネシウム加工 ■5軸加工品 ■アルミ切削、3D切削 ■旋盤加工品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種製法を知り尽くしたご提案、プレスで二次加工の提案、VA/VE提案まで！切削部品等の冶金製品の製作から承ります【※全国対応可】
当社では、各種精密部品へのプレス矯正から切削まで、 24時間完全空調の工場で二次加工を専門に取り扱っております。 プレス、ヘッダー、切削、ダイカスト、ロストワックス、 MIMメタルインジェクションの立ち上げ、金型設計時からご協力させて いただければ二次加工も含めた生産工程のご提案もさせていただきます。 当社で出来る多くの加工の中から 最良の品質、コスト対応ができる方法をご提案。 指先で摘むサイズから手のひらで握って隠れるサイズの「部品」への 二次加工を得意としております。ご相談ください。 【加工案内】 ■プレス サイジング加工 ■タッピング加工 タップ加工 ■穴あけ、リーマ加工、内径加工 ■旋削 ■マシニングセンター 切削 ■研磨 平面研削 タップ Ｍ1.0～ 穴加工Φ0.4～ 溝過去 0.4ｍｍ幅 も量産中！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精度を追求した限界への挑戦！ミクロン単位レベルの高度な切削加工が可能です
千曲精密工業の精密切削技術は、限界に挑戦できるミクロン単位の加工技術で 形状が複雑な部品にも対応が可能です。 切削は、鍛造と違い金型製作の必要が無いため、少量の生産に適しています。 もちろん、鍛造などとの複合加工なども対応できます。 お客様のご要望にお応えできる様、製造工程において高い精度を確立しています。 【特長】 ■ミクロン単位にも対応 ■少量生産でコストダウン ■出荷検査で仕上がりにこだわり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械に関するさまざまな知識、TAKAMAZ製品に関するさまざまな知識をご紹介！
最近の切削加工は、薄肉化、極細化、高硬度材、刃具寿命が悪い、など 困難な材料に溢れています。 "ワーク自体の剛性が無いもの、小径長尺物などセンタ押しをしてもビビリが 発生し、削れない"というお悩みの方のために当資料では、多賀電気株式会社製 「超音波振動切削装置」をご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難切削材をブロックから削り出します。
PBTガラス入りブロック材をマシニング加工によって三次元切削をしました。お客様より実際量産にて使用する材質で試作品を造りたい、強度試験も行いたいと言うニーズから製作致しました。
難削材・チタン加工に特化！高性能・低コストの電気接点製造ならお任せください
当社は商社ではなく、電気接点の製造メーカーです。 材料から一貫製造を行っているので低価格に抑えることができ 小ロットから量産まで可能。お急ぎの場合は、短納期で 納品いたします。 またメーカーならではのサポート、ご提案が可能です。 電気接点製作の事なら何でも当社にお任せください。 【営業品目(一部)】 ■各種電気接点の製造・販売 ■複合電気接点製造プラント輸出 ■電気接点のサブアッセンブリー ■特に得意とする製品 ■自動車用電気接点AgCu合金複合接点 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車業界を始め様々な分野への試作切削を承っております！
梅原モデルでは、自動車業界を始め、アミューズメント業界、医療、鉄道、 航空宇宙業界など幅広い分野のお客様の"挑戦"のための試作切削を行っております。 特に、近年は自動車業界でコスト削減、軽量化のメリットとして 金属から樹脂への素材採用が増えてきております。 そんな変化の波の大きい業界だからこそ、当社はお客様のご希望に応え続けます。 【仕様】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、エンプラ ■ロット：1～100個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤、フライス、マシニング加工など！様々な金属切削加工に対応いたします
当社の「金属切削」についてご紹介します。 旋盤、フライス、マシニングなど、様々な加工に対応可能です。 アヤ目ローレット材からSK材の研磨、キー溝加工まで 幅広く手掛けております。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【加工例(一部)】 ■旋盤 ・アヤ目ローレット材より ・タテ目ローレット材より ・金メッキ ・台形ねじ ■フライス ・キー溝加工 ・二面取り ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
PEEK・PPS（GF/CF＝15～40％）の超硬素材の高精度切削・バリレス加工を実現！
PEEK・PPS（GF/CF＝15～40％）の超硬素材（スーパーエンプラ）などの、 熱可塑性樹脂（超高度材料）を割れ、欠け、バリなしで切削を行う新工法を実現！ 精密部品のバリは、熱錬作業者が手作業で除去する必要があり、 バリ取り作業は、技能・訓練が必要であり人員確保が難しく、 お客様の納期対応に影響することが多くありますが、 新工法を用いることでコスト削減、短納期対応を実現することが可能になります！ ■特徴 ・PEEK・PPS（GF/CF＝15～40％）の無傷加工 ・超硬度材料で割れ・欠け防止、バリレス加工を実現 ・コスト削減、短納期対応を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
