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精度を追求した限界への挑戦！ミクロン単位レベルの高度な切削加工が可能です
千曲精密工業の精密切削技術は、限界に挑戦できるミクロン単位の加工技術で 形状が複雑な部品にも対応が可能です。 切削は、鍛造と違い金型製作の必要が無いため、少量の生産に適しています。 もちろん、鍛造などとの複合加工なども対応できます。 お客様のご要望にお応えできる様、製造工程において高い精度を確立しています。 【特長】 ■ミクロン単位にも対応 ■少量生産でコストダウン ■出荷検査で仕上がりにこだわり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械に関するさまざまな知識、TAKAMAZ製品に関するさまざまな知識をご紹介！
最近の切削加工は、薄肉化、極細化、高硬度材、刃具寿命が悪い、など 困難な材料に溢れています。 "ワーク自体の剛性が無いもの、小径長尺物などセンタ押しをしてもビビリが 発生し、削れない"というお悩みの方のために当資料では、多賀電気株式会社製 「超音波振動切削装置」をご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培った技術、人の手で行う仕上げで、高品質な仕上がりの製品を提供します。
トープラモデル株式会社は、プラスチック類を使用した製品の設計分野から加工・中形等の製品に至るまでの全てを、少数精鋭で迅速に対応いたします。 “低価格”“すばやく”“良質なものを”をモットーに、高品質な製品をお客様に提供することを目標にしております。 確かで安全な製品を豊富な技術と経験で製作し、皆様に信頼される物づくりに精励してまいります。 【事業内容】 ○プラスチック製工業品の試作 携帯電話などの電装部品、非常灯レンズ、パチンコ台のランプ、 自動車等のテールランプ、ワーキングモデル等 ○オーダーメイド（商品ディスプレイなど）のプラスティック製品の製作 ○その他プラスティックの成形、加工、切削etc. プラスチックの加工全般のことなら全て対応させていただきます 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動車業界を始め様々な分野への試作切削を承っております！
梅原モデルでは、自動車業界を始め、アミューズメント業界、医療、鉄道、 航空宇宙業界など幅広い分野のお客様の"挑戦"のための試作切削を行っております。 特に、近年は自動車業界でコスト削減、軽量化のメリットとして 金属から樹脂への素材採用が増えてきております。 そんな変化の波の大きい業界だからこそ、当社はお客様のご希望に応え続けます。 【仕様】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、エンプラ ■ロット：1～100個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油ゼロ！ナノカーボンのミスト切削液でベトベトで面倒だった洗浄を簡素化に！
シオン社製のナノカーボンのミスト切削液「TAP-1」は油の代わりにナノカーボンの潤滑力・冷却力を利用した、人にも環境にも優しい黒い切削液です。 油でベトベトだったセミドライ加工のミスト切削機に使用可能です。 油ゼロのため加工時のワークのベトツキや、オイルミスト対策に大きく貢献します。 また、ベトベトで面倒だった洗浄工程が簡素化できます。 ※サンプルをご希望の場合はご連絡ください。
難切削材をブロックから削り出します。
PBTガラス入りブロック材をマシニング加工によって三次元切削をしました。お客様より実際量産にて使用する材質で試作品を造りたい、強度試験も行いたいと言うニーズから製作致しました。
【品質管理ご担当の方へ】真鍮部品の品質でお困りではありませんか？大阪、鳥取、中国の三拠点で対応可能です。
こちらは真鍮C3604の切削加工品です。 真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか？ ・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。 ・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。 ・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。 当社は以下の様な特徴があります。 《松井製作所の特徴》 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 2. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。 3.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
PEEK・PPS（GF/CF＝15～40％）の超硬素材の高精度切削・バリレス加工を実現！
PEEK・PPS（GF/CF＝15～40％）の超硬素材（スーパーエンプラ）などの、 熱可塑性樹脂（超高度材料）を割れ、欠け、バリなしで切削を行う新工法を実現！ 精密部品のバリは、熱錬作業者が手作業で除去する必要があり、 バリ取り作業は、技能・訓練が必要であり人員確保が難しく、 お客様の納期対応に影響することが多くありますが、 新工法を用いることでコスト削減、短納期対応を実現することが可能になります！ ■特徴 ・PEEK・PPS（GF/CF＝15～40％）の無傷加工 ・超硬度材料で割れ・欠け防止、バリレス加工を実現 ・コスト削減、短納期対応を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粗材の調達から切削加工、組立までワンストップ！安定品質、納期短縮に貢献します
株式会社竹中は、お客様のご要望に応じて、粗材の調達から切削加工、 組立までワンストップで行っています。 鋳鍛造品においては当社協力工場と連携をとり、仕様や形状、大きさ、 ロット数などに合わせて粗材の製造、調達を行い、切削加工、組立まで 一貫して対応。 鋳物から切削、組立までの品質管理、生産管理、納期管理をワンストップで 行う事で、お客様のこれまでの分散発注の手間を省き、安定品質、納期短縮に 貢献しています。 【特長】 ■粗材の調達から切削加工、組立までワンストップ ■お客様のこれまでの分散発注の手間を省き、安定品質、納期短縮に貢献 ■鋳物粗材等の材料調達から切削加工に加え、組立てまで社内で行う ■必要に応じて構成部品の調達にも対応 ■煩雑な調達業務や調達管理を一元化することで、生産管理、品質管理の 徹底を図っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
POMでのザグリ加工は皿やキャップボルト規格に対応しています。 POMは寸法安定性が高く、切削加工に向く素材です。
POMは耐摩耗性、摺動性に優れるエンプラの代表格です。 溶着や切削加工に良い素材です。 寸法安定性にも優れ、メジャーなエンプラです。
設備保全 の業務効率化・分析ツール「ミロクルカルテ」で実現する設備の長寿命化
「ミロクルカルテ」で設備保全が一目瞭然。 定期点検から費用まで、全ての記録を簡単に管理。自動生成される分析グラフで 「修理回数」「修理内容」「停止時間」等を把握し、設備のボトルネックを即座に対策。 設備の弱点を明らかにし、事前に対策を打つことで設備の長寿命化へと導くミロクルカルテ。 製造業はもちろん、様々な業種の「設備保全業務」にお使いいただけます。 ミロクルカルテで、設備保全をもっとシンプルに。 【クラウドシステム：ミロクルカルテの特長】 ■設備保全の業務全般を支援する充実した機能を搭載 ■ミロクグループの工場で試行錯誤して作られた、現場目線の操作性 ■月額5.5万円で全機能が利用できる、オールインワンパッケージ ■随時アップデートされ、いつでも最新版が利用可能。追加費用はかかりません。 ■インターネットにつながる端末があればすぐに利用可能（工事不要）
ミリオーダーの機械部品で、医療機器部品などで30年以上にわたり実績多数。独自開発で米国特許取得
画像は、従来は切削加工品だった部品をMIM（金属粉末射出成形、メタルインジェクションモールディング）製法に切り替える事で量産性が向上し、リードタイム改善となった事例です。また、徐肉により材料重量を90g近く削減する事で、コストダウンも実現しました。 ◎製品概要 ・材質：SUS304L ・サイズ：40×35×35 ・MIMの場合は製品重量がコストに大きく影響するため、できる限り徐肉 【キャステムのMIM製法】 MIM（金属粉末射出成形）製法とは、金属粉末と有機バインダ（樹脂）を混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を製造する加工法です。肉厚5ｍｍまでの微細三次元複雑形状が得意で、密度95％以上。ミリオーダーに対応し、通常焼結品よりも機械的強度に優れています。金属粉末とバインダを混錬させ作るコンパウンドの自社開発も進め、1991年に米国特許を取得しました。 小物金属部品製造のことなら、お気軽にお問い合わせください。
難削材と言われるチタン加工に特化！試作品等の小ロットの製作も対応可能
平電機では電気・電子機器の電気接点の製作・加工をしております。 主に難削材と言われるチタン加工に特化しておりますので、医療機器、 医療機器の部品、航空機、車載等の切削でお困り事がございましたら ご一報ください。 材料から納品まで一貫した生産システムなので、独創的かつ熟練した 技術力を駆使して、お客様の満足いただける品質でお届け可能です。 【特長】 ■主に難削材と言われるチタン加工に特化 ■材料から納品まで一貫した生産システム ■試作品等の小ロットの製作も対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
難削材薄板の精密切削なら弊社にお任せください！
弊社は、最新鋭のマシニングセンタ（ブラザー工業社製S500Xd1）を保有し、チタンなどの難削材の薄板切削加工において、高度な製造ノウハウを有しています。板厚は最薄で0.3mmのものの切削実績があり、板材の浮きを抑制しつつ加工する技術に長けています。マイクロメートル単位の精密な寸法管理が求められる製品にも対応可能であり、安定した納品を約束いたします。小径刃物(φ0.4mm程度)の対応が可能であるため、医療機器などの微細加工が要求される品物も承っております。
