更新日： 集計期間:2026年09月02日～2026年09月29日
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薄肉ケースの歪みや反りを抑制。薄もの加工に対応。
アルミ材の薄肉ケースを高精度に切削加工した事例です。内外径差2mm、肉厚2mmの薄物形状に対し、エアーチャックや専用治具を活用して歪みや反りを抑制。面粗度・公差要求にも対応し、半導体製造装置や自動化装置、専用機向け部品加工にも応用可能です。 面粗度・公差などお客様の要求仕様に応じて、最適な治具や加工方法をご提案することも可能です。 薄肉加工・薄物加工でお困りの際は、ぜひご相談ください。
φ210対応のアルミ材質の薄型スペーサ
本製品は、外径φ210、厚みおよび幅が3mmのアルミ材質の部品です。装置内部のスペーサーとして活用されます。アルミ材質のためゆがみなどが発生しやすいため治具をつかい加工を行っています。 薄型・円環形状の部品を必要とする装置メーカーや生産設備向けに、材質・公差・表面処理などを確認のうえ提案可能です。
中国他社では不可能だった精密クリック感を、特殊切削機と内製治具の組み合わせで量産化。
大手タバコブランドから相談を受けた電子タバコ部品のクリック感実現は、他社（中国）では不可能とされていました。 クリック感を出すには精密な厚さ調整が必要でしたが、射出成形のみでは寸法ばらつきがあり困難でした。 二次加工の特殊切削機で成形後に厚さを調整しクリック感を実現。 成形の寸法ばらつきによる加工厚さばらつき対策として、専用治具を自社にて設計・製造して解消しました。 成形から二次加工まで一貫対応することで、他社では実現できない精密クリック機構を持つ電子機器部品の量産を可能にします。
1～100個のロットまで短納期で対応！ネジ穴など複雑で複合的な形のワーク加工
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、ワイヤーカットなどの精密切削にも対応する加工が可能です。 小ロットから大ロットまで短納期で対応いたします。 【特長】 ■複雑な形への加工 ■1～100個のロットに対応 ■短納期 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
ハウジング穴の歪みや異音にお悩みの方へ！厳密な内径公差加工で解決し、軸受のガタつき防止と回転スムーズ化を実現
こんなお悩みありませんか？ ・圧入後の内径変形によりベアリングに過大な負荷がかかり、異音が発生する ・鋳鉄ハウジングの幾何公差（同軸度・直角度）が出ず、軸受けの寿命が短くなる ・薄肉部の加工時にチャッキング歪みが生じ、寸法公差を外れて廃却率が高い 共和精機の「鋳鉄ベアリングホルダ 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇真円度・同軸度を極める高精度内径加工◇ 鋳鉄素材の締め付け歪みや加工熱による変形を考慮した治具・加工アプローチにより、微細な内径公差を確実に保持します。 ◇薄肉肉厚部でも変形を出さない精密旋盤技術◇ 薄肉形状であっても歪みを抑える独自のクランプ技術とNC旋盤加工により、不良率を著しく低減します。 ◇黒皮面活用によるトータルコストの低減◇ 外周や非精度面に黒皮を残すブランク設計をご提案。切削工程を短縮し、高品質と低価格を両立して供給します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
繰り返し衝撃による破損やガタつきにお悩みの方へ！精密ダクタイル加工で解決し、耐久性向上とメンテナンス工数削減を実現
こんなお悩みありませんか？ ・制動時の繰り返し打撃によりストッパ部がへたり、制動位置にズレが生じる ・ダクタイル鋳鉄の黒皮除去に手間がかかり、刃物工具の消耗スピードが早すぎる ・制流面や取付け穴の位置精度が出ず、現場組み付け時に微調整の時間を取られる 共和精機の「鋳鉄ブレーキストッパ 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇打撃荷重に負けないFCD強靭加工技術◇ 耐衝撃性に優れた高強度ダクタイル鋳鉄（FCD）の特性を活かし、受圧面の面粗度と平行度を完璧に高めて剛性を確保します。 ◇黒皮を活かす形状設計によるコスト削減提案◇ 直接衝撃を受けない非接触面は黒皮面を残す切削アプローチを採用。ツールコストの削減と加工時間の大幅短縮を両立します。 ◇多品種量産に対応する位置精度保持◇ 基準穴や取付け面の直角度・位置度を固定治具とマシニング技術で徹底管理。現場での無駄な調整作業をゼロにします。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
