更新日： 集計期間:2026年09月02日～2026年09月29日
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旋盤、フライス、マシニング加工など！様々な金属切削加工に対応いたします
当社の「金属切削」についてご紹介します。 旋盤、フライス、マシニングなど、様々な加工に対応可能です。 アヤ目ローレット材からSK材の研磨、キー溝加工まで 幅広く手掛けております。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【加工例(一部)】 ■旋盤 ・アヤ目ローレット材より ・タテ目ローレット材より ・金メッキ ・台形ねじ ■フライス ・キー溝加工 ・二面取り ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密な加工を低価格で行なう事が可能！1枚のロットから全国に加工製品を送り届けています
トマト工業では、建材加工として『自由切削』を行っております。 複雑で多岐にわたる加工データをコンピューターを利用して作り出し、 座標値に沿って動く精密高速な機械を使って切削加工を実施。 一般的には難しい精密な加工を低価格で行なう事が出来ます。当社では 独自アレンジのCADCAMソフトを使い、1枚のロットから全国に製品を 送り届けています。 【主な設備】 ■CMキャビネットメーカー CM689 簡易AI付属 ■CNCマシニングセンタ MC585 ATC×5本+ダイヤチップソー ■PNCマシニングセンタ MC485 ATC×5本 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難切削材をブロックから削り出します。
PBTガラス入りブロック材をマシニング加工によって三次元切削をしました。お客様より実際量産にて使用する材質で試作品を造りたい、強度試験も行いたいと言うニーズから製作致しました。
薄肉加工 ステンレス加工【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 SUS304 (ステンレス) ♦業界 検査機械装置 産業機械装置 ♦加工方法 旋盤加工 マシニング加工 ♦表面処理 処理 (日本国内) ♦個数 10～100個 ♦説明 SUS304の切削加工となります ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
難削材薄板の精密切削なら弊社にお任せください！
弊社は、最新鋭のマシニングセンタ（ブラザー工業社製S500Xd1）を保有し、チタンなどの難削材の薄板切削加工において、高度な製造ノウハウを有しています。板厚は最薄で0.3mmのものの切削実績があり、板材の浮きを抑制しつつ加工する技術に長けています。マイクロメートル単位の精密な寸法管理が求められる製品にも対応可能であり、安定した納品を約束いたします。小径刃物(φ0.4mm程度)の対応が可能であるため、医療機器などの微細加工が要求される品物も承っております。
タンクの形状などで腐敗しやすい条件でもタフな防腐・防カビ性を発揮！
『アクワオイルME-10N』は、従来の水溶性切削油剤では切削性で満足できない 加工用に開発されたエマルジョンタイプの高潤滑水系切削油剤です。 幅広い加工、幅広い被削材にも適用でき、しかも消泡性が良く、腐りやすい 条件でもタフな防腐性を発揮します。 PRTR法の第一種指定化学物質であるジシクロヘキシルアミンとその塩、及び 焼却処理時にダイオキシン発生の心配がある塩素系添加剤は使用していません。 【特長】 ■幅広い加工に威力を発揮 ■鋳鉄、鉄鋼、ステンレス、アルミ、銅、その他難削材など幅広い被削材に適用可能 ■安全性が高く皮膚にマイルド ■高圧注液にも適用可能 ■ヨーロッパ基準適合品の安全性が高い精製鉱油を使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
他社で断られる超硬の微細加工もお任せ！徹底した温度管理による「精度±3μm」の切削技術で、自動車業界の難削材加工に対応。
自動車業界で需要が高まる「燃料電池セパレーター」をプレス成形するための、金型用微細溝入れ子の製作実績です。 加工が極めて難しいとされる「超硬材料」に対し、マシニングセンターによる超精密な切削加工を施しています。 【株式会社ニシムラの強みと対応力】 ■±3μmの超精密加工： 徹底した温度管理を行っている高精度加工室を完備。 環境変化による狂いを排除し、極小の微細溝加工でも安定した高精度を実現します。 ■難削材への挑戦： 硬度が高く加工時に刃物が摩耗しやすい超硬素材であっても、 好適な切削条件と培ったノウハウで正確に形状を削り出します。 お客様からは「超硬素材の超精密加工という理由で、他社では断られることが多い案件だったが、 ニシムラに相談して本当に助かった」と、技術力と対応力に高い評価をいただいております。 25×25mmの小径・微細サイズをはじめ、他社で断られた難度の高い超硬加工や 精密金型部品の製作でお困りの際は、ぜひ一度当社へご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種製法を知り尽くしたご提案、プレスで二次加工の提案、VA/VE提案まで！切削部品等の冶金製品の製作から承ります【※全国対応可】
当社では、各種精密部品へのプレス矯正から切削まで、 24時間完全空調の工場で二次加工を専門に取り扱っております。 プレス、ヘッダー、切削、ダイカスト、ロストワックス、 MIMメタルインジェクションの立ち上げ、金型設計時からご協力させて いただければ二次加工も含めた生産工程のご提案もさせていただきます。 当社で出来る多くの加工の中から 最良の品質、コスト対応ができる方法をご提案。 指先で摘むサイズから手のひらで握って隠れるサイズの「部品」への 二次加工を得意としております。ご相談ください。 【加工案内】 ■プレス サイジング加工 ■タッピング加工 タップ加工 ■穴あけ、リーマ加工、内径加工 ■旋削 ■マシニングセンター 切削 ■研磨 平面研削 タップ Ｍ1.0～ 穴加工Φ0.4～ 溝過去 0.4ｍｍ幅 も量産中！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ケース面の歪みによる油漏れにお悩みの方へ！高精度旋盤・マシニング加工で解決し、密閉性向上と加工不良ゼロを実現
こんなお悩みありませんか？ ・ギヤケース結合面の歪みでオイル漏れが発生し、手戻り検品に追われている ・鋳鉄特有の巣穴や硬度ムラにより、刃物が刃こぼれして寸法精度がばらつく ・全切削による不要な削り出しが多く、材料費と加工時間が嵩んで圧迫されている 共和精機の「鋳鉄ギヤケース 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇黒皮を有効活用する形状提案で材料ロスを低減◇ 全切削を回避し、強度に影響しない部位の黒皮面を残す加工計画をご提示。切削工数と不要な素材廃棄を抑え、コスト削減を実現します。 ◇厳しい幾何公差をクリアする高精度切削技術◇ FC・FCD素材の残留応力による歪みを抑え、接合面の面粗度・平面度を高水準で維持。オイル漏れリスクを抑え、製品寿命を大幅に伸ばします。 ◇旋盤とマシニングの連携による安定量産体制◇ 高度に自動化された加工設備群により、複雑な内部構造を持つケースでもブレのない寸法精度で供給します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ・ステンレス・難削材等の連続無人加工による高精度＋スピード化を実現！小ロット・中量産切削加工部品や納期でお困りならぜひ！！
株式会社ユー・コーポレーションでは、5軸マシニングセンタ[PX30i］安田工業製を2台保有し、小ロットや中量産の加工品を、高精度かつスピーディーに対応致します。 PX30iは、長時間の無人運転が可能な、5軸マシニングセンタです。 1機33パレットを所有しており、パレット毎にプログラムの設定が可能です。高効率に活用、加工する事ができ、短納期、低コストな切削加工を 実現しております。 また、備付け工具を使用することで、お客様のお急ぎ案件にも柔軟に対応いたします！ ★5軸マシニングセンタ『PX30i』の特長 ■33パレットを所有⇒パレット毎にプログラムの設定が可能 ■長時間の無人運転が可能 ■最大323本の工具収納が可能 ■試作～中量産時に使用し、段取り時間の削減が可能 ■備付け工具を使用し、お急ぎ案件にも対応可能 ⇒段取り時間の短縮が可能 ＊主な対応材質：アルミ、ステンレス、難削材など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
繰り返し衝撃による破損やガタつきにお悩みの方へ！精密ダクタイル加工で解決し、耐久性向上とメンテナンス工数削減を実現
こんなお悩みありませんか？ ・制動時の繰り返し打撃によりストッパ部がへたり、制動位置にズレが生じる ・ダクタイル鋳鉄の黒皮除去に手間がかかり、刃物工具の消耗スピードが早すぎる ・制流面や取付け穴の位置精度が出ず、現場組み付け時に微調整の時間を取られる 共和精機の「鋳鉄ブレーキストッパ 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇打撃荷重に負けないFCD強靭加工技術◇ 耐衝撃性に優れた高強度ダクタイル鋳鉄（FCD）の特性を活かし、受圧面の面粗度と平行度を完璧に高めて剛性を確保します。 ◇黒皮を活かす形状設計によるコスト削減提案◇ 直接衝撃を受けない非接触面は黒皮面を残す切削アプローチを採用。ツールコストの削減と加工時間の大幅短縮を両立します。 ◇多品種量産に対応する位置精度保持◇ 基準穴や取付け面の直角度・位置度を固定治具とマシニング技術で徹底管理。現場での無駄な調整作業をゼロにします。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
3軸制御～5軸制御に対応！各種製法を知り尽くしたご提案などを展開
当社では、各種精密部品へのプレス矯正から切削まで、24時間 完全空調の工場で二次加工を専門に行っております。 月産100個～1,000,000個の対応実績、海外で製造された部品への 二次加工、修正加工の実績多数あり。 切削部品、3Dプリンター部品、MIM、ロストなどの冶金製品の製作 から請け負います。 【その他の加工案内】 ■プレス サイジング加工 ■タッピング加工 タップ加工 ■穴あけ、リーマ加工、内径加工 ■旋削 ■研磨 平面研削 タップ Ｍ1.0～ 穴加工Φ0.4～ 溝過去 0.4ｍｍ幅 も量産中！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培った技術、人の手で行う仕上げで、高品質な仕上がりの製品を提供します。
トープラモデル株式会社は、プラスチック類を使用した製品の設計分野から加工・中形等の製品に至るまでの全てを、少数精鋭で迅速に対応いたします。 “低価格”“すばやく”“良質なものを”をモットーに、高品質な製品をお客様に提供することを目標にしております。 確かで安全な製品を豊富な技術と経験で製作し、皆様に信頼される物づくりに精励してまいります。 【事業内容】 ○プラスチック製工業品の試作 携帯電話などの電装部品、非常灯レンズ、パチンコ台のランプ、 自動車等のテールランプ、ワーキングモデル等 ○オーダーメイド（商品ディスプレイなど）のプラスティック製品の製作 ○その他プラスティックの成形、加工、切削etc. プラスチックの加工全般のことなら全て対応させていただきます 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
マンガでご紹介！多品種少量、量産品に対応可能な萬代の加工ネットワーク！
全国各地の特徴ある加工業者16社と中国の加工業者1社で構成する萬代が誇る「ふるさと加工ネットワーク」。 ミクロン単位の精密切削加工から手間のかかる一品一葉の製缶部品まで。得意分野が異なる17社の加工業者が繰り出す最適解で加工品に関するさまざまなお悩みを解決に導きます！！ 金属から樹脂まで各種加工に対応！単品、多品種少量、量産品まで対応致します。 お悩み解決事例をはじめ、特徴ある17社を紹介した資料を準備しています。 下記「カタログをダウンロード」よりぜひご覧ください！！
ハウジング穴の歪みや異音にお悩みの方へ！厳密な内径公差加工で解決し、軸受のガタつき防止と回転スムーズ化を実現
こんなお悩みありませんか？ ・圧入後の内径変形によりベアリングに過大な負荷がかかり、異音が発生する ・鋳鉄ハウジングの幾何公差（同軸度・直角度）が出ず、軸受けの寿命が短くなる ・薄肉部の加工時にチャッキング歪みが生じ、寸法公差を外れて廃却率が高い 共和精機の「鋳鉄ベアリングホルダ 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇真円度・同軸度を極める高精度内径加工◇ 鋳鉄素材の締め付け歪みや加工熱による変形を考慮した治具・加工アプローチにより、微細な内径公差を確実に保持します。 ◇薄肉肉厚部でも変形を出さない精密旋盤技術◇ 薄肉形状であっても歪みを抑える独自のクランプ技術とNC旋盤加工により、不良率を著しく低減します。 ◇黒皮面活用によるトータルコストの低減◇ 外周や非精度面に黒皮を残すブランク設計をご提案。切削工程を短縮し、高品質と低価格を両立して供給します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
カム面の偏摩耗や制動バラつきにお悩みの方へ！強靭なダクタイル鋳鉄加工で解決し、過酷な環境での耐摩耗性と安全性を向上
こんなお悩みありませんか？ ・連続作動によるカム面の偏摩耗で制動フィーリングが変化し、クレームになる ・高荷重がかかるカムシャフトの軸部がしなり、摺動部の精度維持が難しい ・耐摩耗性を高めるため難削材化し、刃物工具の摩耗が激しくコストが増大している 共和精機の「鋳鉄ブレーキカム 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇カム形状のなめらかな摺動面を生む精密加工◇ 作動時の摩擦抵抗を抑える高精度なR面・曲面切削技術により、偏摩耗を防ぎ、制動性能の長期維持をサポートします。 ◇FCD素材の特性を引き出す歪み抑制アプローチ◇ 衝撃や高荷重に強いダクタイル鋳鉄（FCD）の加工時に発生する歪みを極限まで抑制。厳しい寸法公差を確実にクリアします。 ◇黒皮を適材適所で残す原価低減ソリューション◇ 機能上影響のない非摺動部に黒皮面を残す形状を提案。不要な加工工程を削ぎ落とし、安価で強靭な部品を供給します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
高トルク時の破損や軸穴の歪みにお悩みの方へ！強靭FCD精密加工で解決し、駆動伝達効率の向上と大幅な原価低減を実現
こんなお悩みありませんか？ ・後輪にかかる高トルク負荷により、デフケースの軸受部やボルト穴周辺が割れる ・大型の鋳鉄ワークため切削加工時間が長く、生産ラインのボトルネックになっている ・一体物の大型削り出しによる歩留まりの悪さが、製造原価を著しく押し上げている 共和精機の「後輪用デフケース 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇高耐荷重を実現するFCD素材の精密切削◇ 過酷な駆動トルクに耐える強靭なダクタイル鋳鉄素材を用い、肉厚部から薄肉部まで歪みを残さない精密加工を実施します。 ◇黒皮を活かした素形材アプローチによる原価低減◇ 強度補強に寄与する黒皮面を意図的に残す加工設計をご提案。削る量を最小限に留め、材料廃棄と加工コストを大幅カットします。 ◇軸穴の幾何公差を保証する確かな技術◇ ディファレンシャルギアの噛み合わせを左右する軸穴と同軸度を高精度に維持。トルク伝達ロスや不要な振動・異音を予防します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
