更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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6畳スペースに設置可能、1.5 kWファイバーレーザー搭載。加工能力と価格優位性を両立させたレーザー切断機です。
俊敏、精密そしてコンパクトな光響製 高精度ファイバーレーザー切断機（ファイバーレーザー加工機）です。 光響製 高精度ファイバーレーザー切断機は、CO2レーザーと比較して高効率な1.5 kWファイバーレーザーを搭載し、スティール、ステンレス、真鍮など各種金属シートにCADデータを利用し、簡単に精密図形のレーザー切断ができます。リニアモーター採用で加速性能と等速安定性に優れています。エッジは非常にシャープなので、ほとんどの場合、後処理の必要がありません。 加工サイズを600 mm × 600 mmと小サイズ対応としたことで、大変コンパクトなファイバーレーザー切断機（ファイバーレーザー加工機）に仕上げました。
超合金や難削材等あらゆる素材に対応する設備に独自開発の刃物と切断技術
超合金や難削材等あらゆる素材に対応する設備に独自開発の刃物と切断技術。超大型設備で現存する最大級のターゲット材のインゴットに対応。特許取得済みの自社開発のセンサーにより切れ曲がりの無い高精度切断。豊富な設備のラインナップで異形状切断も可能です。卓越した独自の切断ノウハウをもとに、鉄鋼から特殊合金、セラミック、ネオジュウムなどあらゆる素材の高難易度切断の実績を築いています。どんな素材の切断も、浅見工業にお任せください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最大切断力は60トン！極太電線・極厚ブスバーや業務用アルミサッシ等、長尺で切断が難しい複合材専用の切断機！
『アリゲーターシャーリングシリーズ』は、金属(主に非鉄金属)や 廃プラスチックを対象としたハサミ式切断機です。 「油圧アリゲーターシャーリング」は、パワフルかつシャープな切れ味と 作業性の良さを兼ね備え、長尺モノ・嵩モノの減容や異素材の分別を 目的とした切断作業に好適。 「機械式アリゲーターシャーリング」は、機械駆動の為、スピーディーな 切断作業が可能で、シンプル構造で低価格に設定されています。 【ラインアップ】 ■HAS-250型(油圧式)：油圧式ベーシックモデル ■HAS-300型(油圧式)：ハイパワーが魅力の定番モデル ■HAS-600型(油圧式)：最強・最大級の新モデル"THEザウルスシャー" ■AC-250 型(機械式)：機械式のスタンダードモデル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラントの機械更新や改造工事の際にスピーディな解体を実現！火を出さずに大きな・固いものを切断・解体できるため、ガス配管の切断等に
ウォータージェット工法で使用している切断装置をご紹介します。 「アブレイシブジェット（AWJ）」は金属・コンクリート・複合素材など、 硬い材料をきれいに切断。円形にも平形にも、いずれの形・材料にも対応 可能です。 「アブレイシブサスペンションジェット（AWSJ）は、集束した噴流を 形成することができることから、高い切断能力が発揮でき、空気の煙霧を 発生させることなく、水中での切断が可能です。 【特長】 ■アブレイシブジェット（AWJ） ・金属・コンクリート・複合素材など、硬い材料をきれいに切断 ・円形にも平形にも、いずれの形・材料にも対応可能 ■アブレイシブサスペンションジェット（AWSJ） ・集束した噴流を形成することができることから、高い切断能力が発揮できる ・空気の煙霧を発生させることなく、水中での切断が可能 ・湿度の制限なく屋外で使用ができる ・内径40mm以上のチューブ切断が可能で、狭い環境にアクセスができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速で作業する際の切断精度を向上させることができます。
RSD-SUNMAX-FL3015CN（中・高出力タイプ） ファイバレーザ切断機
NC制御シャータイプのスタンダードモデル。幅広いワークに対応
シヤーリング切断機シェアNo.1 60年の伝統とノウハウが詰まった切断機のAシリーズ
設計・開発品 国立研究開発法人日本原子力研究開発機構 様 寸法：15m×3.5m×1.5m 重量：約8t
核燃料サイクル工学研究所内に設置してありますHEPA切断装置です。 本装置は、放射性物質作業所での空調用フィルタの汚染されたエアーフィルターを、装置用ブローボックス内で自動切断して細かくし、焼却する工程へ送る装置です。 上記の他、様々な製品を当社は客先仕様に基づき、製作・組立まで対応してきました。 その他事例はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
当社保有のCO2レーザー切断機・ベンダーをご紹介！
当社の設備を紹介します。 保有設備であるCO2レーザー切断機「QUATTRO」は、今まで高コスト及び 手間が掛かっていた丸・角の金属パイプの切断・穴あけ・加工がレーザーとの 組み合わせで高速かつ、自由な切断や穴あけ加工を可能にします。 「ベンダー(プレスブレーキ)」は、板金加工工程の中で一番難しいとされる 「曲げ」の機械です。 今では全てコンピューターが制御し、正確な曲げを可能にしております。 【保有設備】 ■パイプインデックス付 CO2レーザー切断機 QUATTRO ■ベンダー(プレスブレーキ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新境地デザイン展開分割切断！当社独自技術提案により歪や異形・小粒のものも切断可能
「月のしずく」「人魚の涙」とも呼ばれる美しい光沢の真珠は、 古くから宝飾品・薬として珍重されています。 今回は新しいデザインの可能性を拡げて頂くお手伝いです。 『ウォータージェット』は、他に内部構造目視確認・検査・検証用 分割切断としてもご利用が可能。形状は球体に拘らず、横山機工 独自技術提案により歪や異形・小粒のものも切断できます。 【事例概要】 ■加工材：真珠(パール)ジュエリー ■寸法：φ10mm～(球体) ■加工内容：新境地デザイン展開分割切断 ■納期：約3日間 ■主な業界：ジュエリー、アクセサリー、デザイン、アパレル、雑貨、宝石、薬 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速で精密なロボットによるレーザ切断を実現！アルミダイキャストの切断、3D形状の切断に最適
当社で取り扱う、『ロボレーザ3D切断マシン』をご紹介します。 アルミダイキャストの切断（湯口・トリミング・穴あけ）、鋳物、ハイテン鋼など 様々な金属材料で且つ厚みが異なる材料の加工に対応します。軌跡精度は±0.1mmです。 高速で精密なロボットによりレーザ切断を実現します。 テスト機を準備していますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■厚みの異なる材料を加工 ■トリミング・湯口の切断・穴あけ・バリ取り ■軌跡精度：±0.1mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い強度・張力・付着力、優れた溶接性、経済性を持ち合わせた棒鋼
『S-CON』は、土木建築関係の基礎資材として幅広い分野で活躍する 鉄筋コンクリート用棒鋼です。 厳重な品質管理のもとで、成分を吟味されているため、降伏点引張強さが高く、 許容応力度に十分な安全性が配慮され、優れた靭性を有しています。 また、配筋の簡素化、梁・スパンの拡大化、運搬費・施工費の節減など、 とても経済的です。 【特長】 ■強度が高い ■コンクリート付着性に優れている ■疲労強度が大きい ■溶接性・圧接性に優れている ■経済的 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スライシングマシンDAS-65P
◇切断に関する生産性アップにお悩みではありませんか？◇ ダステックのスタンダードマシンDAS-65Pは、切断機の理想形を追求した高剛性の決定版。 効率よい大量切断を可能にしました。 <特長> ○Y軸割り出し機能を装備 ○単刃ブレードでも、マルチブレードでも切断可能 ○とにかくパワフル！しかも高精度！ お客様のご要望に合わせて、カスタマイズも承ります。 お気軽にご相談ください。
世界シェアナンバーワンのHypertherm社が提供する高精度・高機能プラズマ切断システム
ハイパーサーム社独自の特許技術「HyDefinition」「LongLife」「PowerPierce」によって、高精度・高機能な切断を実現したプラズマ切断機。従来の機器よりも、生産性向上・低ランニングコストを実現。メガヒットモデルHPRシリーズの後継機種 新登場。
接続するダクトの口元同士をねじこんで、簡単に接続できます！
『TAC硬質ダクトPP』は、従来品(塩ビ)に比べ10～20％の 軽量化を実現したダクトホースです。 自在に曲げることができ、しかも曲がったままの状態で 保持可能で、口元をひねることで口径が変化。 また、ナイフなどで切断でき、ダクト使用後、焼却可能です。 【特長】 ■従来品(塩ビ)に比べ10～20％の軽量化を実現 ■自在に曲げることができ、曲がったままの状態で保持可能 ■口元をひねることで口径が変化 ■ナイフなどで切断可能 ■接続するダクトの口元同士をねじこんで、簡単に接続可能 ■ダクト使用後、焼却可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Zプラズマの導入で課題を解決し、環境の大幅低減をした事例をご紹介
Zプラズマの導入で課題を解決し、環境の大幅低減をした事例をご紹介します。 某公的機関ではドラム缶をガスバーナーやエアプラズマで手切り切断をして いましたが、ガスバーナーは火花の大量発生や取扱い制限で悩んでいました。 【事例概要】 ■課題 ・ドラム缶をガスバーナーやエアプラズマで手切り切断 ・ガスバーナーは火花の大量発生や取扱い制限で悩んでいた ・ショート事故を起こしたり、NOX、火花で問題を抱えていた ■結果 ・Zプラズマの導入で火花・煙が・Noxが大幅に減った ・対象物にトーチを直接当てても、塗料付でも問題なく作業できた ・水と電気だけなので安心・安全 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
