更新日： 集計期間:2026年07月08日～2026年08月04日
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ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
特殊材料熱交換器ウォータージェット切断 外周特殊SUS、内部も特殊SUS積層体、空隙部分に特殊樹脂充填 あくまで一次加工と考えておられる為、 切断精度に関して厳しい要求は頂いておりませんでしたが 空隙部に樹脂が充填されている状態が奏功し、水流の拡散・飛散が防がれ 厚みのあるワークでしたがほぼ垂直に切断出来ました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
熱伝導性の良い材料の特長を最大限に活かし作成された 各種空調・冷凍冷蔵機器用オールアルミ製熱交換器。 某有名意匠形状の一部分の切断依頼でした。 素材の複雑な構成上、他の加工機では絶対に形状切断は不可能です。 また、ウォータージェットにおいても懸念される箇所があり、 事前に特殊な処理をご提案し鋭利な箇所も型崩れせず ハニカム構造体部分も完璧な状態で切断加工出来ました。 YKアキュラシー(株)ではアルミ、銅、カーボンやFRP、セラミックタイル等だけではなく、 様々な難削材の加工依頼も多く承っており、 使用環境に合わせた素材や硬度で同じパターンでの加工や一部の形状修正等で 何種類でも製作を行い、金型製作前の試作や一品一様、多品種少量の難削材一時加工に ウォータージェット加工は最適である事をご提案いたします。 また、今回のような意匠デザイン関連のデータ作成等も得意としており、 あらゆる資料から加工データ作成いたします。 新素材での条件出しテストカットは無料でさせていただいておりますので、 どうぞお気軽にお問い合わせください。
![超音波溶着機 [ユニット・装置]樹脂や繊維の溶着、切断](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/e4b/2001246777/IPROS14473461273394312694.gif?w=280&h=280)
超音波による美しい接合面。安定した溶着品質
超音波溶着機は複数の熱可塑性樹脂や合成繊維のパーツを接合させる技術です。 超音波振動と加圧を同時に加えパーツ同士の接合面のみに瞬時に強力な熱を発生させて溶融し接合をします。熱溶着と比較し消費電力は約1/4、美しい接合面、熱源が無いので作業の安全性が高く、フィルム等へのダメージがありません。スタンド型溶着機の他、連続シールの可能なロールシームユニットの取り扱いをおこなっております。既存の包装機械に超音波ユニットを搭載するカスタムメイドも可能です。
アルミや銅の切断に！熱によるソリやスパッタの影響が出ない切断方法。
ウォータージェット切断の魅力の紹介です。 ビー・ケー・テイでは、主力のレーザー加工機と ウォータージェット加工機を保有しており、様々な材料を切断しております。 レーザー加工機では切断が難しいアルミの厚板や、 銅やチタンの切断ではウォータージェット加工機が大活躍しています。 熱によるソリやスパッタの影響が出ないのも、切断依頼が増えている要因です。 切断の事ならお気軽にビーケーテイにご相談ください。 ※設備などのご紹介はPDFをダウンロードしてご覧ください。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
農業機械の乗用田植機用タイヤ内部検証切断 ゴム製部分と鉄製部分の接着、嵌合等の 結合状況検証目的の複合材同時切断です。 熱影響の無いウォータージェット切断ですが 金属部分の残留応力発生により 4本スポークが在っても変形が発生し 指定カットラインをワンパスでは分離できない程 車輪全体が変形しましたので 複数回のカッティングを行い分離しました。 空洞部分でのジェット飛散で内部損傷は 若干発生しましたが空洞が小径な為、影響は少なく 熱影響の無いウォータージェットカッターでは 材料改質の無い綺麗な状態で切断しており これによって部分的に極僅かな肉厚変化箇所の 目視検証が行えます。
ロスナボードを切断し、切削加工します。断熱版関連は、おまかせ！素材の特性上、公差・歪などを極力ご要望に近づけます。
滝本技研工業では、ロスナボードを切断し、切削加工します。断熱版関連は、 おまかせください。プラスチック樹脂専門の加工会社でも、なかなか 対応する会社がない為、ニッチな会社になります。 自動車関連向け産業用機械用、断熱板は熱硬化性の素材が選定される ケースが多く、加工的にも比較的簡単な品物が多いです。 ロスナボードは布入り基材の高耐熱樹脂ですが積層されている為、材質的に 欠けや剥離が出るケースがあり、複雑な形状は控えた方が良いです。 マシニング加工（森精機）のCADCAMを使用し、スピード感のある プログラム作成や加工条件で加工します。 （2Dデーターがある場合は、支給をお願いします。） 企業様のお支払い条件や直送、また現物よりの製作品なども、柔軟に 対応します。 以外に多いのが数字には表れない手離れの悪さを、検査をする事により 不良率を下げ、結果的ご要望にお応え出来るよう努めます。 近年ユーザー様のプラスチック樹脂の関心が高くなっている一方、 知識については今一歩といた感じが見受けられ、そのギャップを 埋められるよう努めます。
数量1個からの少量試作から量産加工まで幅広く対応します！
レーザ加工で広く普及しているレーザは板金加工等で薄板～中厚板までをカバーするCO2レーザが一般的ですが、レーザックス では、CO2レーザはもちろん、YAGレーザ、ファイバーレーザなど様々なレーザを用いて数量1個からの少量試作から量産加工まで幅広く対応しています。小さく絞ったところにエネルギーを集中させるため、熱による変形が少ない、高品位で高精度な切断を得意としています。また、切断寸法を測定するための測定機器も揃えています。対象材料はステンレス銅、銅、アルミなどの金属材料から、樹脂、セラミックス、ガラス、紙や木材などの非金属まで、それぞれの材料に適したレーザ波長を選択します。ステンレス鋼SUS304などの一般的な材料では材料込みで加工をお受けします。また、レーザックスの設備は位置出しを行うためのカメラを備えているので狙った位置への追加工も可能です。レーザによる様々な材料への高品位で高精度な切断はレーザックスにお任せください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
学生フォーミュラ日本大会参戦車両におけるエアロパーツの切断加工において、 熱影響を完全に排除した高精度な抜き加工を実現。 同志社大学フォーミュラプロジェクト（DUFP）様では、 エアロパーツの軽量化と高剛性の両立が求められていました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
複雑な構造形状のプラスチック製品 射出成形製品は大量に生産する為、 条件によって品質に影響を及ぼすため、 技術や品質の管理が必要となる為の 良品成形機の定期検証用切断依頼。 空洞・空隙箇所が多くジェット水流の 拡散を極力抑える方法を採用しております。
滑らかな切断面質は、これからのスタンダードに！最大幅4,500mmまで可能
メルコジャパン株式会社の素材切断部門について、ご紹介いたします。 板厚25mmまで切断可能な「レーザー切断」をはじめ、最大板厚120mmを切断する 「ドライプラズマ切断」、さらには熱応力を極限まで減らした「水プラズマ切断」 など、ニーズに応じた素材切断が可能。 熟練の技術者によるクオリティを重視した切断作業は、正確で切断面の仕上がりも 美しく滑らかと大変喜ばれております。 【切断の種類】 ■レーザー切断(ファイバー/Co2) ■ドライプラズマ切断 ■水プラズマ切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
高温度に大変優れている素材ですが 急激な温度変化、衝撃等の環境変化での 利用目的としての様々な試験を行う為 試験機に装着可能なサイズへの切断依頼です。温でも強度と靭性を持続し熱伝導率も高いオールマイティな 素材を開発されているそうですが 機械切削加工性が厳しく、量産でも ウォータージェットでの加工検討中。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
熱可塑性プラスチックの射出成形型へ 溶融した状態で樹脂を供給するための ヒータ組み込みノズル部品 ホットランナーノズル内部検証 流路側面や内部構造に樹脂の滞留箇所等が 発生していないかの検証切断です。 特殊合金・樹脂等の複合素材をストレスなく 切断出来るウォータージェット切断の メリットを活かした事例です。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
セラミックの仲間でもある混合焼結磁性材料 トランスコアなどに使われる軟磁性材料のソフトフェライトです。 ソフトというのは硬度差によっての名称ではなく 磁気的な性質のタイプ分けでハード、ソフトと大別されているそうです。 硬くて脆い硬脆材料で熱にも弱い為、取り扱いも注意し 切断をおこないますが何よりも 加工時は着磁していない材料の方が 割れ・欠けは最小限に防げる為に脱磁は必ずお願いしております。
チタンの加工に適した3つの切断方法と、知っておきたい注意点を紹介！
耐熱性や耐食性に優れるチタンは、先端技術に欠かせない金属です。 しかし、比較的新しい金属のため専用の工具が開発されていないことや、 熱が伝わりにくい特性から、「切断が難しい」「扱い方がわからない」と 避けられることも。 実際にチタンの切断は、切断面が汚くなったり火災が起きる可能性もあり、 知識と経験が必要です。 当記事では、チタンの加工に適した3つの切断方法と、知っておきたい 注意点を紹介します。 【掲載内容】 ■チタンの切断方法とそれぞれのポイント ■チタンの切断で気をつけるべき2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
内面にゴムライニング施工されたショートエルボ配管の ライニング厚測定、検証目的での切断ご依頼 当初両端面にフランジが溶接されておりましたが 切断に際しての障害として不都合な為 予め除去頂き切断に至りました。 ゴムライニングエルボウォータージェット切断 熱影響の無いウォータージェット切断ですが 所謂、背開きの様な切断でウォータージェットカッターの 空洞部分でのジェット飛散で内部ゴムライニングの 損傷を極力抑える為の処置を施し 材料改質の無い綺麗な状態で切断しております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
ステータコイルの巻線内部検証目的のご依頼 従来鋸切断時の発熱、摩耗や破損、断面の汚れ等が問題で 損傷少なく均一断面状態を確保すべく ウォータージェット切断を選択頂きました 熱影響が少ない為、巻線、絶縁材含め損傷を抑え 事前にフレーム突起箇所の除去し 摩擦、衝撃等少なく破損を抑制し切断しましたが 切断により素材素地が表面に現れますので 加工時間もある程度かかりますと酸化被膜が生じ 錆が発生する金属部もございます。
加工時にワークにかかる垂直方向、平行方向の力が最小限であるため、高度なクランプは不要！
当社の、ウォータージェットを使用した「積層材加工・重ね切断」を ご紹介いたします。 音速超えのジェット水流が材料を切削する加工法のため、積層材や重ねた材料を 一度の加工で切断でき、Flowのウォータージェットシステム全機種において、 ある一定の厚みがある部品の重ね切断が可能。 また、熱影響がないため、層間の溶解の心配なしに重ね切断ができ、 きれいな切断面で仕上げることができます。 【特長】 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■非常に細い切り幅による微細加工 ■材料の節約、廃材の削減 ■材料の厚みに応じた単一パスでの加工 ■ニアネットシェイプ加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
炎と酸素で厚板を断ち切る
ガス切断は、対象を発火温度まで加熱し、その部分に高純度の酸素を吹き付け切断する加工法です。基本的に、対象は鋼板に限定されます。鉄と酸素の化学反応熱を利用した切断方法であり、実際のガス切断は、切断火口から噴出する予熱炎と切断酸素を同時に吹き付けることで行われます。ガス切断の特長は、厚みへの対応力にあり、相鐵では、板厚32～200mmの鋼板を常時在庫して、3基のガス切断機でお客様からのご注文をお待ちしています。
プラズマ切断（ツイスター切断）の基礎知識資料を進呈いたします。サーボモータの基本をご紹介。
当社では、アーク放電による電気エネルギーを利用し、電気的にプラズマ化 した酸素や空気を専用のノズルで絞り込み、作り出された摂氏2万～3万度の プラズマアークを母材に直接吹き付け、瞬時に母材を溶解させ切断する プラズマ切断（ツイスター切断）を行っております。 プラズマそのものの熱で金属を溶かし、エアーで吹き飛ばしますので、 通電する物なら鉄、ステン、アルミ、真鍮等、何でも切断することが 可能です。 【特長】 ・切断できる鋼材が多く、切断速度も速い ・コストと納期が抑えられる ・操作が簡単なうえ、切断面がキレイ 【加工能力】 ■SS400：t1.2～t25 ■SUS304 酸素切断：t1～t20 ■SUS304 窒素切断：t3～t15 ■A5052 酸素切断：t1～t15 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
ニーズが多様化する焼成プロセス 既製サイズ以外の別注電熱炉仕様に対応致します。 アルミナ（Al2O3）純度99.5％以上のプレートは 優れた耐熱性、硬度、電気絶縁性を持った工業材で その硬度と脆さから、一般金属材料とは異なる アプローチが必要でダイヤモンドソーや 特殊な電極を用いてのワイヤー放電加工がありますが 熱影響・コスト・納期・加工精度等考慮頂きを ウォータージェット切断を選んで頂きました。 先ずは念のためテストカットを行い、 断面テーパはつきましたが切断可能と判断し 正式に承らせて頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
ニーズが多様化する焼成プロセス 既製サイズ以外の別注電熱炉仕様に対応致します。 アルミナ（Al2O3）純度99.5％以上のプレートは 優れた耐熱性、硬度、電気絶縁性を持った工業材で その硬度と脆さから、一般金属材料とは異なる アプローチが必要でダイヤモンドソーや 特殊な電極を用いてのワイヤー放電加工がありますが 熱影響・コスト・納期・加工精度等考慮頂きを ウォータージェット切断を選んで頂きました。 先ずは念のためテストカットを行い、 断面テーパはつきましたが切断可能と判断し 正式に承らせて頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
流体制御で一般的なフルボア構造の内部構造と 配管接合部の検証の為、他の切断工法より 比較的切断面が滑らかで弁体の回転によって開閉する構造を 衝撃や熱変形等が無くボールバルブの構造を正確に検証するには ウォータージェット切断が最適です。 レバーハンドル部は予め取り外しセッティング バルブハウジングの鍛造用黄銅、 ボール部はニッケルクロムめっき シート材はフッ素樹脂、Ｏリングはフッ素ゴム 様々な材質と空隙構造でしたが可動部含め 大きな損傷も無く切断させて頂きました。
自動車・バッテリー製造における切断・溶接などの「レーザによる材料加工」を特集した資料を進呈
当社は、国内外の機器装置等に採用されている「レーザ発振器」の製造で 50年以上の歴史と実績を持つメーカーです。 自動車製造においても各所でレーザ技術が使われるようになり、 より高度な要求に応えるレーザ発振器・レーザ加工機の開発を行っています。 今回、そんな「レーザ加工」のメリットや応用例、当社の製品などを 分かりやすくご紹介した資料『自動車・バッテリー製造向けレーザ加工ガイド』を プレゼント中です。 【資料の掲載内容（抜粋）】 ■自動車生産での主なアプリケーション ■レーザ溶接加工 ■レーザ焼入れ、肉盛加工 ■Liイオン電池のレーザ加工 ■コヒレントの製品ご紹介 別冊『レーザ溶接ガイド』も進呈中。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
インターフェースジャンクションブロック内部検証目的のご依頼 コイル関連と同じく従来鋸切断時の発熱、摩耗や破損、断面の汚れ等の問題を 損傷少なく均一断面状態を確保すべくウォータージェット切断を選択頂きました 熱影響が少ない為、樹脂、銅線、絶縁材、コネクター含め損傷を抑えて切断しました。 単純な分割切断以外に90度、120度等一部分の開口切断が可能で 内部部品の損傷、滑落、欠損等を防ぐ事ができます。 ウォータージェットカッターメリット 幅広い素材に対応: 金属、樹脂、ゴム、セラミックスなど、様々な素材を切断することができます。 複雑形状の切断: 曲線や穴など、複雑な形状の切断も可能です。 非接触加工: 加工対象物に直接触れることなく加工するため、素材を傷つけません。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
ホーロー（琺瑯）は、鉄、アルミニウムなどの金属材料表面に ガラス質の釉薬（ゆうやく）を高温で焼き付けた製品 ちなみに工芸品のホーローは、七宝あるいは七宝焼きとも呼ばれています。 直部で使用でき耐熱性はもちろん熱伝導率が高いので調理器具として優れ ガラスで覆われているので錆びず、冷却性にも優れています。 また、匂いも付きにくいそうです。 鉄鋳物琺瑯鍋は金属と釉薬の設置面積を多くするための 特殊製法で作られており設計通りの性能を発揮できるかを 正確に測定、更に目視での断面検証目的での切断を行いました。 金属とシリカ（二酸化ケイ素）を主成分とする ガラス質の釉薬を高温で焼き付けた特殊な材料は ウォータージェット切断の最も得意とする作業です。 湾曲部も含めワレ・カケ・剥離等無く 精度ある検証をして頂けました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
高い強度、耐熱性、摺動性、低摩耗性、軽量性、耐薬品性などを備えた樹脂と 耐食性以外にも 耐熱性・加工性・強度など優れた特性を備えているステンレスを 一体複合成形したワークの断面確認切断。 ウォータージェットによる切断で対象材に熱や振動など さまざまな応力を継続的に与えるようなストレスはありませんが、 製品自体のスペックは全く問題ない状態での半割切断開始後、 中心部に近づいた時点で各素材の膨脹・収縮の違いによる 応力が解放され張裂けるように一部箇所が破損してしまいました。 様々なワーク切断を行っていますが、初めて体験でした。 強度テスト以外の成形状況確認には問題ございませんでした。
超短パルスレーザによるリチウムイオン電池電極の高品質切断をご紹介いたします。
リプス・ワークスでは、リチウムイオン電池電極の柔軟な設計変更に対応できるよう、以下の特長を持った超短パルスレーザによる切断を ご提案しております。 ・金属箔と活物質積層物の同時レーザ切断です。 ・従来ファイバーレーザ、ナノ秒パルスレーザで課題であった熱影響（コゲ・ドロス）のない切断面が得られます。 ・金型製作が不必要なため、開発リードタイムとコストを合理化出来ます。 ・製品設計データ（CAD図）と材料をご用意頂ければ、加工出来ます。 ・サイズ変更もその場のCAD図面変更で、対応可能です。 ・加工部位に機械的応力が発生しない為、活物質が脱落しません。 ・金型摩耗による加工品質劣化の無い、シャープエッジの高品位切断が持続します。 ・電極材のみではなく、セパレータ（樹脂材）の切断も可能です。 ・超MHzの高速光源を用いる事による業界最速の切断スピードが提供できます。 ・捲回型電極材のスリット用光源としても利用可能です。
客船などの難しい形状の切断も可能！抱月工業のレーザー切断加工のご紹介！【工場見学実施中】
抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、 産業機械、 産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。 当社の切断加工は、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けており、 板厚3.2mm～150mmまでの鋼板を様々な形に切断可能。 さらに、多品種も少量（1枚から）も必要なサイズに対応致します。 「レーザー切断」は、レーザー発振器によって発せられたレーザー光を照射して 溶融させた金属をアシストガスによって吹き飛ばし分解する切断方法です。 レーザー光の照射による加工の為非常にスピーディーで、切断面も美しく 仕上がり、熱影響を受けにくく緻密な加工を要する薄板の切断や、客船などの 難しい形状の切断も可能です。 【レーザー切断】 ■板厚：t3.2～12 ■最大寸法：1524mm×3048mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
