更新日： 集計期間:2026年07月08日～2026年08月04日
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ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
船舶と岸壁との間に使用する緩衝材、耐候性、耐海水性、耐カット性等 特性に優れた良質ゴムと一体化した埋設用鋼板で強固に取付が出来る構造。 標準サイズで対応できない箇所の任意寸法切断。 ある程度柔らかい素材と硬度のある素材との一体化した複合材料切断は ウォータージェット切断の最も得意とする分野で幅広い用途にご利用頂いております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
確認する試験体を打設された形成体からの ダウンサイジング切断依頼。 他の切断機では切削時の振動等で供試体に 新たなストレスを与えてしまい テストピースとしては不相応です。 ウォータージェット切断では 供試体として成立する為にノンストレスで 任意形状に切断出来る事でご依頼頂きました。 切断速度に注意し、腐食の激しい鉄筋部と コンクリートの層間剝離や空隙部への 影響もなく切断出来ております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
光を遮る調光モードと、透過モードを 切り替える事が出来る調光強化ガラスユニット ガラス・特殊フィルム(液晶粒子)・ガラス構造 部分的に必要な調査箇所を抽出切断。 近年の強化ガラス系はフィルム一体型で 従来の様に一気に粉々になる様な事はなく クラックも殆ど入らず切断出来ました。 因みに99％紫外線カットし、天井を明るくして」 「星を見せて」なんてオシャレな音声コマンドでも 操作可能だそうです。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
電圧をかけると有機物が発光し、 鮮やかで精細な視野角の広い映像が バックライト無しで薄型設計できる製品。 他の複雑な積層構造切断は得意ですが ウォータージェット切断では苦手な 封止材と基板にガラスが使用されている為 全くノーダメージでの切断は難しく 試験片抽出も限られた仕様になってしまいますが、 両電極、有機層、樹脂フィルム、 アルミパネルや制御基板は 殆ど損傷なく試験頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
環境を配慮した鉛を使わない鉛フリーはんだ 引き延ばして糸はんだになっていく行程前に フラックスの内部状態検証切断。 融点が高いので溶けにくく、作業時には注意が必要との事で 対応した数種類のフラックスで粘度の差による 挿入された内蔵状態検証のための切断依頼でした。 非常に脆い材料や軟らかい材質のウォータージェット切断時における固定治具損傷や 硬度差に違いによる内部損傷無く切断出来ております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
ゴム素材特有の軟らかさと適度な弾性で 衝撃を吸収する舗装・床材。 殆どがEPDM（エチレン・プロピレン・ジエンゴム） ですがウレタン系との混合で耐久性や耐候性 昇温抑制や防音効果・透水性もある優れた素材です。 施工時のベース材との密着・耐久性検証の為 ブロック状のワークからスライス試験片を製作。 チップとベースとの硬度差が大きいので 剥離等無いよう慎重に速度設定し、セッティングし ほぼ垂直に切断。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
チャックハンドル（チャックキー）を使用せずに 先端工具を固定できるドリルチャック 以外に各メーカー様の特徴があるようです。 完全等分割を希望されておられましたが ボディ以外は切断後に外れたり落下し 状態維持が難しいと考え、中心回転箇所から オフセットした箇所の切断を提案しました。 少し診難くい状態ですが 空洞・空隙箇所の面の乱れも少なく 鉄、合金鋼、クロム・モリブデン・バナジウム鋼、 炭素鋼、TPE、PA、PP等の様々な素材も スピンドル・ガイド等分離する事無く 検証し易い断面に切断しました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
太陽光発電パネル部品の用コネクター 防水及び経年劣化等の耐久性を考慮し 重厚な形状ですが成形後の内部検証として 弊社コイル切断事例からのご依頼。 銅線1本づつや絶縁体等の構造を保持した形で ウォータージェット切断の得意とする作業です。 太陽光発電パネルに接着されている為 強化ガラス部は若干のクラックが発生しましたが 細密な部品内部は切断時のダメージも無く 複雑な構造も変形が少なく滑らかな断面に 切断をさせて頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
軽くて強くて錆びにくいTi6Al4V 64チタンです。 初期段階から極力歪発生を抑え のちの工程や精度に大きく影響しない様 原板から製品製作前の単純一次加工切断 ウォータージェット切断加工により反りや歪みが発生する事は 殆ど無く一部の材料や厚み、加工形状に限ります。 反りの原因は素材の応力によるもので、 他の加工法ほど大きく歪みや捻れキャンバーなど 発生することはありません。
プラズマ切断（ツイスター切断）の基礎知識資料を進呈いたします。サーボモータの基本をご紹介。
当社では、アーク放電による電気エネルギーを利用し、電気的にプラズマ化 した酸素や空気を専用のノズルで絞り込み、作り出された摂氏2万～3万度の プラズマアークを母材に直接吹き付け、瞬時に母材を溶解させ切断する プラズマ切断（ツイスター切断）を行っております。 プラズマそのものの熱で金属を溶かし、エアーで吹き飛ばしますので、 通電する物なら鉄、ステン、アルミ、真鍮等、何でも切断することが 可能です。 【特長】 ・切断できる鋼材が多く、切断速度も速い ・コストと納期が抑えられる ・操作が簡単なうえ、切断面がキレイ 【加工能力】 ■SS400：t1.2～t25 ■SUS304 酸素切断：t1～t20 ■SUS304 窒素切断：t3～t15 ■A5052 酸素切断：t1～t15 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
資源に限りのある化石燃料に変わり自給率向上と 環境にやさしい自然エネルギーの増加を牽引する 太陽光発電。 技術革新と廃棄における一部再資源化の為の 研究・検証用試験片切断。 ウォータージェット切断では 特に表面に存在する強い圧縮応力で キズやヒビの発生・広がりを抑えることで 強度が向上している強化ガラスが ジェット水流の衝撃で一撃一瞬にして細かい粒状に 砕けてしまいます。 コストの大きな割合を占める強化ガラスの 再利用回収が課題のようです。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
近年主流のカーボンプレート入り厚底ランニングシューズ 反発性、クッション性等インナーにそれぞれ特徴ある素材と 推進力を高めるカーボンファイバープレートを搭載した クオリティのの高いスーパーランニングシューズの 断面構造検証、紹介用切断御依頼ですので ウォータージェットカッティングにも汚れや荒れ等を 極力抑えた切断が求められました。 シューレース(靴紐)は事前に除去し 内部空洞部分、不安定なタン(ベロ)等の処理対策を行い施工。 ミッドソール(靴底中間部位)のカーボンプレート以降の部分で 若干の乱れが発生しましたがその他はほぼ垂直に 切断幅は約1mm以内で収まっております。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
EVAフォームとは柔らかく弾力があり耐久性に優れ、 焼却してもダイオキシンを発生しない無公害の素材。 環境ホルモンを含まず、食品衛生法基準をクリアした素材。 発泡素材ですが高密度でしっかりとしており、 弾力性と柔軟性を兼ね備え、滑りにくく 音が立ちにくいうえ、床や壁に痕が残らない素材です。 ウォータージェット切断では低硬度素材という事もあり 垂直度と切れ込み発生を考慮し60mm厚で切断。 安全で環境に優しい接着剤で更に接着し、総厚み240mmになります。 加工データに関しては画像データ・図面データ等様々な媒体から変換可能です。
超短パルスレーザによるリチウムイオン電池電極の高品質切断をご紹介いたします。
リプス・ワークスでは、リチウムイオン電池電極の柔軟な設計変更に対応できるよう、以下の特長を持った超短パルスレーザによる切断を ご提案しております。 ・金属箔と活物質積層物の同時レーザ切断です。 ・従来ファイバーレーザ、ナノ秒パルスレーザで課題であった熱影響（コゲ・ドロス）のない切断面が得られます。 ・金型製作が不必要なため、開発リードタイムとコストを合理化出来ます。 ・製品設計データ（CAD図）と材料をご用意頂ければ、加工出来ます。 ・サイズ変更もその場のCAD図面変更で、対応可能です。 ・加工部位に機械的応力が発生しない為、活物質が脱落しません。 ・金型摩耗による加工品質劣化の無い、シャープエッジの高品位切断が持続します。 ・電極材のみではなく、セパレータ（樹脂材）の切断も可能です。 ・超MHzの高速光源を用いる事による業界最速の切断スピードが提供できます。 ・捲回型電極材のスリット用光源としても利用可能です。
“サービス業”としての製造業
鉄板やステンレス板、アルミ板等の金属板を、高精度のレーザー加工機で切断・加工し、販売しています。 タレパンでは切断が困難な複雑な形状も、レーザーカットなら綺麗に加工することができます。また曲線の切断、穴あけ等多品種の製品を、少量・大量生産することが可能です。 レーザー加工はCADデータから正確に切断することができますので、スピーディーで効率の良い作業をする事ができます。また自社商品企画開発も積極的に行っております。専属デザイナーによるプロダクトデザインと、長年培ってきた技術と経験をもとに、お客様一人一人のご要望に応えていきたいと考えております。 【事業案内】 ○レーザー事業部 ○WEBコンサルティング事業部 ○WEBデザイン事業部 ○ホスティングサービス事業部 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
客船などの難しい形状の切断も可能！抱月工業のレーザー切断加工のご紹介！【工場見学実施中】
抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、 産業機械、 産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。 当社の切断加工は、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けており、 板厚3.2mm～150mmまでの鋼板を様々な形に切断可能。 さらに、多品種も少量（1枚から）も必要なサイズに対応致します。 「レーザー切断」は、レーザー発振器によって発せられたレーザー光を照射して 溶融させた金属をアシストガスによって吹き飛ばし分解する切断方法です。 レーザー光の照射による加工の為非常にスピーディーで、切断面も美しく 仕上がり、熱影響を受けにくく緻密な加工を要する薄板の切断や、客船などの 難しい形状の切断も可能です。 【レーザー切断】 ■板厚：t3.2～12 ■最大寸法：1524mm×3048mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合材の切断はウォータージェット切断で
変形や機能低下した関節の代用として開発され 超高分子ポリエチレン・コバルトクロム合金・チタン合金 セラミック等、各材質の特徴を活かして構成されています。 日々改良を重ね最新の技術で耐久性を高め耐用年数は およそ20年といわれています。 複合材の切断はウォータージェット切断の本領の見せ所で 素材間の密着・空隙箇所を切断によってストレスを与えることなく 検証頂けます。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
今後想定される使用済み太陽光発電パネルのリサイクル 難しい問題で材料毎に分解・分別し再資源化する事に 求められる技術開発の一部へのお手伝いです。 セルを接続したモジュールを保護する 強化カバーガラスがウォータージェット切断において 一番問題の多い部分で、初期衝撃が加わった時点で 全体が粉砕して割れてしまいます。 素材に対してストレスを殆ど与えないのが ウォータージェット切断のメリットですが ジェットをワーク外側から侵入切断を行っても 僅かな初期衝撃により、圧縮・引張各応力の バランスが崩れる事による割れが発生してしまいます。 ただ最近の強化カバーガラス自体と圧着されている フィルムシートの影響で全体が割れてしまう事は 殆ど無くなってきております。 今回は既に全体が割れたパネルを別途 検証・研究する為にダウンサイジングするご依頼でした。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
高騰する銅板を無駄なく活用！ ウォータージェット切断で精度の高い穴あけ・スリット加工を実現 課題：銅材料高騰による外周切断の回避 近年、銅材料の価格高騰が著しく、製造コスト削減が喫緊の課題となっています。 従来の加工方法では、銅板全体を切り抜いてから必要な形状に加工するため、 材料ロスが多く発生していました。 解決策：ウォータージェット切断で、材料ロスを最小限に抑えた加工を実現 そこで、当社はウォータージェット任意位置指定切断という方法をご提案します。 ウォータージェット切断は、高圧の水流をノズルから噴射することで切断を行い、 小さい切断幅で不必要部分を排出するため、材料ロスを最小限に抑え 更に外周切断を行わず任意箇所のみ除去致します。 ウォータージェットカッター切断は従来の切断方法と比べて、熱影響が少なく、 銅板の変形や焼付きを防ぐことができます。 YKアキュラシ―ウォータージェットカッター加工は豊富な経験と高度な技術で、 お客様のご要望に合った高品質な加工サービスを提供いたします。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
従来の課題を解決し、高精度な検証を実現 ポリプロピレン樹脂製ボトルキャップの締結状態検証における課題 軽量性、耐久性、リサイクル性に優れたポリプロピレン樹脂は、 ボトルキャップをはじめ様々な用途に広く用いられています。 しかし、検証目的での従来切断方法では、以下の課題がありました。 発熱による変形・破損: 高温によって素材が変形し、 締結状態の検証に支障をきたす可能性があります。 摩耗による精度低下: 切断面が摩耗し、 本来の状態を正確に把握できなくなる可能性があります。 破損による検証不可: 切断過程で破損してしまうと、 検証自体が不可能になります。 締結断面の汚れ: 切断面が汚れると、 検証に支障をきたす可能性があります。 今回の事例では、ポリプロピレン樹脂製ボトルキャップ 切断材の空洞部分が大きいため、 ジェット水流の飛散を抑える対策を施しながら切断しました。 低硬度樹脂のため、バリの発生は避けられませんでしたが、 接合部分は分離することなく、 お客様のご満足いただける検証結果となりました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
熱伝導性の良い材料の特長を最大限に活かし作成された 各種空調・冷凍冷蔵機器用オールアルミ製熱交換器。 某有名意匠形状の一部分の切断依頼でした。 素材の複雑な構成上、他の加工機では絶対に形状切断は不可能です。 また、ウォータージェットにおいても懸念される箇所があり、 事前に特殊な処理をご提案し鋭利な箇所も型崩れせず ハニカム構造体部分も完璧な状態で切断加工出来ました。 YKアキュラシー(株)ではアルミ、銅、カーボンやFRP、セラミックタイル等だけではなく、 様々な難削材の加工依頼も多く承っており、 使用環境に合わせた素材や硬度で同じパターンでの加工や一部の形状修正等で 何種類でも製作を行い、金型製作前の試作や一品一様、多品種少量の難削材一時加工に ウォータージェット加工は最適である事をご提案いたします。 また、今回のような意匠デザイン関連のデータ作成等も得意としており、 あらゆる資料から加工データ作成いたします。 新素材での条件出しテストカットは無料でさせていただいておりますので、 どうぞお気軽にお問い合わせください。
板厚や加工内容によって切断方法を考慮し加工！当社の切断加工をご紹介します！【工場見学実施中】
抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 当社の切断加工は、板厚3.2ｍｍ～150ｍｍまでの鋼板を様々な形に切断可能。 多品種も少量（1枚から）も必要なサイズに対応致します。 また、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けております。 プロパン+酸素の炎で切断する「ガス切断」をはじめ、母材にプラズマ化した 酸素や空気を直接吹き付けることによって瞬時に母材溶解させ切断する方法の 「プラズマ切断」や、レーザー発振器によって発せられたレーザー光を、照射 して溶融させた金属を、アシストガスによって吹き飛ばし分解する切断方法の 「レーザー切断」のほか、高精度でより良い切断面が得られ、高速切断が可能な 「鋸切断」があります。 【切断加工】 ■ガス切断（NC切断機） ・板厚：t14～150ｍｍまで ・最大寸法：2100ｍｍ×6100ｍｍ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
高騰する銅板を無駄なく活用！ ウォータージェット切断で精度の高い穴あけ・スリット加工を実現 課題：銅材料高騰による外周切断の回避 近年、銅材料の価格高騰が著しく、製造コスト削減が喫緊の課題となっています。 従来の加工方法では、銅板全体を切り抜いてから必要な形状に加工するため、 材料ロスが多く発生していました。 解決策：ウォータージェット切断で、材料ロスを最小限に抑えた加工を実現 そこで、当社はウォータージェット任意位置指定切断という方法をご提案します。 ウォータージェット切断は、高圧の水流をノズルから噴射することで切断を行い、 小さい切断幅で不必要部分を排出するため、材料ロスを最小限に抑え 更に外周切断を行わず任意箇所のみ除去致します。 ウォータージェットカッター切断は従来の切断方法と比べて、熱影響が少なく、 銅板の変形や焼付きを防ぐことができます。 YKアキュラシ―ウォータージェットカッター加工は豊富な経験と高度な技術で、 お客様のご要望に合った高品質な加工サービスを提供いたします。
高速・高機能切断機「 ミニセラミクロン 」シリーズ JIS R1601・1607に準拠 難削材試験片のマルチ切断を実現
研究目的の多様化に伴う高度な切断ニーズに対応したミニセラミクロンに高速機能を付加したシリーズ。 切断時のチッピングやクラック発生を防ぐための加工条件選定が可能です。 【ラインナップ】 ■3型 MX-733G ・切断送り（左右サーボモータ）を高速化し、さらに研削機能を付加 ・主軸先端形状はテーパノーズ型、軸径φ60mm ・テーブル前後送りは、切断時手動ハンドル式、研削時モータ自動送り ・左右送り高速サーボモータ採用 ・使用頻度の少ない研究、教育の場で比較的切断、研削しやすい試料に適している ■4型 MX-733A2 ・前後・上下軸に自動定寸位置決め機能を付加した、全自動精密切断機 ・主軸先端形状はストレート型、軸径φ30mm ・切断は上下切込み量設定、前後スライス巾設定も全自動 ■5型 MX-733A2G ・4型に研削機能を付加したタイプ ・主軸先端形状はテーパノーズ型、軸径φ60mm ・前後、上下軸自動定寸位置決め機能 ・切断（研削）機への要求の高度化に対応する高速、高剛性、全自動定寸の機能装備
「加工速度はどれ位？」⇒テスト加工を無料で承っております！
タイナテック製『ワイヤ放電精密コンターマシン』は、あらゆる金属材料を驚異的な速度で切断加工する事が出来ます。 長寿命のモリブデンワイヤにより、切断加工時間の短縮・少電力化で高いコストパフォーマンスを実現しています。 【本製品が選ばれるポイント】 ◆切断加工時間を短縮 ◆あらゆる金属材料の切断加工に ◆大物・長物など幅広い形状の切断加工に ◆難削材や金属3D造形品の切断加工に ◆鉄系160mm2/分以上、アルミ190ｍｍ2/分以上の加工実績あり ※詳しくはカタログダウンロード、または弊社までお気軽にお問い合わせください。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
変形や機能低下した関節の代用として開発され 超高分子ポリエチレン・コバルトクロム合金・チタン合金 セラミック等、各材質の特徴を活かして構成されています。 日々改良を重ね最新の技術で耐久性を高め耐用年数は およそ20年といわれています。 複合材の切断はウォータージェット切断の本領の見せ所で 素材間の密着・空隙箇所を切断によってストレスを与えることなく 検証頂けます。
粗加工は、CNC制御のモリブデンワイヤーカットにお任せください！
金属3Dプリンターで造形したワークは 最終的にサポート材から切り離す工程が必要になってきます。 切り離し工程で最も使用される設備としては、 ワイヤーカットか鋸盤で行っているとの声を多く寄せられます。 ただしワイヤーカットでの切り離しは時間がかかるため、 ワーク1個あたりのコストはどうしても上昇してしまいます。 それに対し鋸盤などで行う場合は、刃も悪くなりやすく 作業者の時間が拘束されてしまいます。 ここをどう改善すればよいか？ さまざまな案がある中で、多くのお客様に活用されているのが 弊社が開発・販売を手掛ける 『CNCワイヤ放電精密コンターマシン』です。 NC制御による自動化が可能であり、真鍮ワイヤより強靭性に優れた モリブデンワイヤーを繰返し利用する事で、厚物や断続形状のワークも スピーディー且つ低コストでの加工をご提案しております。 是非一度 ご検討ください。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
店頭でお客様に内部構造を観て頂くサンプル用切断 切断時に濡れない様、染み込まない様、飛散しない様等々 様々なシークレット処理をしてカッティング。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
光を遮る調光モードと、透過モードを 切り替える事が出来る調光強化ガラスユニット ガラス・特殊フィルム(液晶粒子)・ガラス構造 部分的に必要な調査箇所を抽出切断。 近年の強化ガラス系はフィルム一体型で 従来の様に一気に粉々になる様な事はなく クラックも殆ど入らず切断出来ました。 因みに99％紫外線カットし、天井を明るくして」 「星を見せて」なんてオシャレな音声コマンドでも 操作可能だそうです。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
チャックハンドル（チャックキー）を使用せずに 先端工具を固定できるドリルチャック 以外に各メーカー様の特徴があるようです。 完全等分割を希望されておられましたが ボディ以外は切断後に外れたり落下し 状態維持が難しいと考え、中心回転箇所から オフセットした箇所の切断を提案しました。 少し診難くい状態ですが 空洞・空隙箇所の面の乱れも少なく 鉄、合金鋼、クロム・モリブデン・バナジウム鋼、 炭素鋼、TPE、PA、PP等の様々な素材も スピンドル・ガイド等分離する事無く 検証し易い断面に切断しました。
