更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
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刻印機とは、金属、樹脂、木材、皮革などの固体材料の表面に、文字、数字、記号、ロゴマークなどを（多くの場合）凹ませる形でマーキング（印字）するための機械です。製品の型番、製造番号（シリアルナンバー）、製造年月日、企業名などを明記し、トレーサビリティ（追跡可能性）の確保や、製品の識別・管理を容易にするために用いられます。打撃式（ドットピーン）、レーザー光を用いるレーザーマーカー、ペンで引っ掻くスクライブ式などがあります。
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シリーズ初のワイヤレスモデル CONNECTシリーズ 品番、シリアルNo、年月日の刻印等、トレーサビリティ管理に
テクノマーク自動刻印機は様々な特徴をもったモデルを揃えております。 ワイヤレス仕様の「CONNECTシリーズ」をご紹介いたします。 【特長】 ■凹凸、R面への刻印もOK ■特許ＩＤＩ機能によりストローク範囲内を自動補正 ■消えづらい力強い深掘りができる ■ワイヤレス無線通信により、ケーブルが不要 ■小型製品から大型製品まで、さまざまな製品に刻印できる ■アンドロイドスマートフォン・タブレットで簡単に操作ができるワイヤレスモデルも新登場！ ■アフターサービスも充実！万が一故障した場合でも迅速に対応し、お客様に安心してご使用いただけるよう努めています テクノマークの刻印機をご体験いただくため、随時デモやサンプル刻印を承っております。ぜひ、お気軽にお問い合わせください。
部品のトレーサビリティ管理を効率化！ R面・凹凸面も刻印可能 ケーブル不要のワイヤレス打刻式刻印機 テクノマーク
自動車部品のトレーサビリティ管理は、品質管理や製造工程の効率化に欠かせません。しかし、複雑な形状の部品への刻印は、従来の刻印機では困難でした。そこで、R面や凹凸面にも対応可能なワイヤレス打刻式刻印機が登場しました。テクノマークは、国際特許取得のIDI機能により、従来では不可能だった曲面への刻印を実現しました。 さらに、ワイヤレス接続によりケーブルが不要に。自由な作業環境を提供します。 【活用シーン】 - 自動車部品の製造現場 - 品番、シリアルNo.、製造年月日の刻印 - 複雑な形状の部品への刻印 - トレーサビリティ管理の強化 - 生産効率の向上 【導入の効果】 複雑な形状の部品にも正確な刻印が可能になり、トレーサビリティ管理を強化できます。これにより、品質管理の向上、製造工程の効率化、不良品の発生抑制などが期待できます。また、ワイヤレスモデルやコンパクトモデルなど、設置場所を選ばないため、様々な現場で導入が可能です。 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。
曲面への刻印もOK！ トレーサビリティ管理に最適 ケーブル不要のワイヤレス打刻式刻印機 テクノマーク
機械部品の刻印作業は、製品のトレーサビリティ管理や品質管理において欠かせません。しかし、従来の刻印機では、R面や凹凸面への刻印が難しく、作業効率や品質に課題を抱えているケースも少なくありません。 そこでおすすめなのが、R面・凹凸面も刻印可能な打刻式刻印機です。テクノマークは、国際特許取得のIDI機能を搭載し、曲面への刻印を可能にしました。 さらに、ワイヤレス接続によりケーブルが不要に。自由な作業環境を提供します。 【活用シーン】 - 機械部品の製造現場 - 製品への刻印作業 - トレーサビリティ管理 - 従来の刻印機では刻印が難しかったR面や凹凸面への刻印 【導入の効果】 - R面や凹凸面への刻印が可能になり、作業効率が向上 - 品質管理の精度が向上し、不良品の発生率が減少 - トレーサビリティ管理が強化され、製品の追跡性が向上 - 自動化による人材不足解消 - 生産性の向上 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。
自動車部品の識別刻印に。深く鮮明な刻印とワイヤレス接続で、確実な識別を実現。
自動車業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、確実な識別刻印が重要です。部品の摩耗や表面処理後でも、識別情報を保持する必要があります。当社の打刻式刻印機は、金属部品への英数字刻印により、これらの課題に対応します。ワイヤレス接続により、作業環境に合わせた柔軟な刻印作業が可能です。 【活用シーン】 ・自動車部品へのシリアルナンバー刻印 ・製造工程における部品管理 ・品質管理における識別 【導入の効果】 ・部品の識別精度向上 ・トレーサビリティの強化 ・作業効率の改善
ハンディ打刻で、自動車部品の識別と追跡を容易に。
自動車業界では、部品の品質管理と追跡可能性が重要です。部品の製造から最終的な組み立て、修理に至るまで、正確な情報管理が求められます。特に、リコール発生時の原因究明や、部品の品質保証において、トレーサビリティの確保は不可欠です。当社のワイヤレス刻印機は、金属部品への英数字刻印により、部品の識別を容易にし、トレーサビリティ管理を強化します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程 ・修理・メンテナンス時の部品識別 ・リコール発生時の原因究明 【導入の効果】 ・部品の識別と追跡が容易になり、品質管理が向上 ・リコール発生時の迅速な対応が可能に ・部品のトレーサビリティ管理体制を強化
Android操作で、航空宇宙部品の識別刻印を効率化。
航空宇宙業界では、部品のトレーサビリティと品質管理が非常に重要です。部品の正確な識別は、安全性の確保と製造プロセスの効率化に不可欠です。金属部品への正確な刻印は、厳しい品質基準を満たすために必要とされています。ワイヤレス刻印機「Buddy120」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 部品の修理・メンテナンス * 品質管理における識別表示 【導入の効果】 * 部品の追跡可能性向上 * 品質管理の強化 * 作業効率の向上
鉄道車両部品の検査工程を効率化。ワイヤレスで持ち運びも容易。
鉄道業界の検査工程では、部品の正確な識別とトレーサビリティの確保が重要です。特に、安全性に関わる部品においては、検査履歴の追跡が不可欠です。従来の刻印方法では、作業場所の制限や、刻印作業の煩雑さから、効率的な検査を妨げる可能性がありました。Buddy120は、Android端末からの操作で、ワイヤレスに刻印作業が可能です。軽量設計とマグネット治具により、検査現場での機動的な刻印作業を実現し、部品管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の部品検査 ・検査記録の追跡 ・部品の識別管理 【導入の効果】 ・検査工程の効率化 ・部品管理の精度向上 ・トレーサビリティの強化
広範囲な打刻エリアで、金型の型番表示を効率化！
金型業界では、製品の品質管理と追跡可能性を確保するために、型番の正確な表示が不可欠です。摩耗や損傷に強い、永続的なマーキングが求められます。MarkinBoX1010Tは、100mm四方の広い打刻エリアと、様々なフォント、連番打刻、CSV打刻、DXF打刻の機能により、金型への型番表示を効率的かつ正確に行うことができます。 【活用シーン】 ・金型への型番、製造番号、ロット番号の打刻 ・多様なサイズの金型への対応 ・製造現場でのトレーサビリティ確保 【導入の効果】 ・耐久性の高いマーキングによる、型番の視認性向上 ・多種多様な金型への対応 ・トレーサビリティの向上による、品質管理の強化
広範囲の打刻エリアで、エネルギー配管表示の多様なニーズに対応！
エネルギー業界の配管表示では、正確な情報表示と高い耐久性が求められます。配管の種類、流体、圧力などの情報は、安全管理と効率的な運用に不可欠です。誤った表示は、事故や設備の損傷につながる可能性があります。MarkkinBOX1010Tは、100mm四方の広い打刻エリアにより、多くの情報を一度に打刻できます。これにより、配管表示の視認性を高め、現場の安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・プラント、発電所、石油・ガス施設での配管表示 ・配管の材質、流体名、圧力を表示 ・メンテナンス履歴や検査情報を付加 【導入の効果】 ・情報の可視化による作業効率の向上 ・誤認防止による安全性の向上 ・耐久性の高い刻印による長期的な表示維持
広範囲の打刻エリアで、農業機械部品の管理をサポート！
農業機械業界では、部品のトレーサビリティ確保が重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる耐久性と、正確な情報表示が求められます。部品の紛失や誤った情報表示は、機械の故障や作業効率の低下につながる可能性があります。MarkinBOX1010Tは、100mm四方の打刻エリアにより、多くの情報を鮮明に打刻できます。これにより、部品管理の効率化と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・農業機械部品への製造番号、型番、ロット番号の打刻 ・メンテナンス履歴や交換時期などの情報を打刻 ・屋外での使用を考慮した、耐久性の高い打刻 【導入の効果】 ・部品の追跡可能性向上 ・メンテナンスの効率化 ・部品管理コストの削減
食品のアレルギー表示を金属プレートに刻印し、長期的な識別管理を実現！
食品業界では、アレルギー表示の正確性と永続性が求められます。 特に、食品表示は消費者の健康に関わる重要な情報であり、表示の劣化や消失は、誤った情報伝達につながり、重大な健康被害を引き起こす可能性があります。 当社のレーザー刻印技術は、金属プレートにQRコードを刻印することで、摩耗や環境変化に強く、半永久的な表示を実現します。これにより、アレルギー表示の信頼性を高め、食品の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・食品製造業におけるアレルギー物質を含む原材料の識別 ・食品包装へのアレルギー表示 ・飲食店におけるアレルギー表示管理 【導入の効果】 ・アレルギー表示の長期的な視認性の確保 ・表示の劣化による情報伝達ミスを防止 ・食品表示に関する法規制への対応
レーザー刻印・レーザーマーキング・レーザー彫刻ならユニコンへ。金属、木材、樹脂、セラミックなど様々な材質へ高品質マーキング。
株式会社ユニコンは、レーザー刻印加工や電解マーキング加工（ステンレス専門）を行っています。短納期、小ロット化、多彩な形状に対応した独自のマーキングシステム（MPH700）を強みとし、1個から数万個まで柔軟に対応可能です。お客様の製品に傷をつけないための刻印ポカミス防止治具の内製も得意とし、金属、木材、樹脂、セラミックなど様々な材質への高品質なマーキングを提供しています。
ワープロ感覚の使いやすさ！最新型自動刻印機
◆種々多様な用途に対応できるよう、使い勝手のよい各種刻印ソフトを標準装備。 ◆大型液晶画面で刻印内容の作成、編集、登録、及び刻印イメージによる確認が可能。 ◆ロゴソフトにより簡単なロゴやマークを作成、登録し、随時呼出し、刻印できます。 ◆直線刻印は３６０度あらゆる角度で設定でき、円弧刻印も４種類のフォームを準備。 ◆打刻圧は９ステップで調節、文字サイズは任意に設定できます。 ◆トライアル機能で刻印位置の確認、ティーチイン方式により変更が容易。 ◆ＨＲＣ６２までのあらゆる硬度の材料に対応。 ◆内蔵カレンダーで、日付の自動刻印が可能。
アンドロイドスマートフォンやタブレットで簡単に操作できるワイヤレス打刻式刻印機 無線接続で曲面やＲ面も刻印OK 深掘りも可能
CONNECTシリーズからアンドロイドスマートフォン・タブレットで簡単に操作ができる打刻式ワイヤレス刻印機が新登場！ 【特長】 ■専用アプリを使用して簡単に操作ができるため、面倒な設定は不要です。 ■ワイヤレス接続が可能なので、どこでも無線で自由にお使いいただけます。 ■カメラ機能を活用して、データを瞬時に読み込み、正確な刻印を実現します。 ■国際特許のIDI機能により凹凸面やＲ面にも適切な刻印を施すことができます。 ■刻印強さも設定が可能！消えづらい力強い深掘りが実現できます。 ■アフターサービスも充実！万が一不具合が起こった際はお電話・WEBにて迅速に対応致します。 テクノマークの刻印機をご体験いただくため、随時デモやサンプル刻印を承っております。ぜひ、お気軽にお問い合わせください。
建築資材の刻印に！凹凸面もOK！トレーサビリティ管理を効率化！ ケーブル不要のワイヤレス打刻式刻印機
建設現場では、建築資材の識別や管理、トレーサビリティ確保が重要です。しかし、従来の刻印方法では、凹凸面やR面への刻印が難しく、管理の効率化が課題でした。 当製品は、国際特許取得のIDI機能により、凹凸面やR面への刻印を可能にした打刻式刻印機です。 さらに、ワイヤレス接続機能によりケーブルが不要に。自由な作業環境を提供します。 【活用シーン】 - 建築資材の刻印（鉄骨、木材など） - 部品管理、トレーサビリティ管理 - 施工管理、品質管理 - 現場での刻印作業の効率化 - 従来の刻印方法では対応できなかった凹凸面やR面への刻印 【導入の効果】 - 凹凸面やR面への刻印が可能になり、刻印作業の効率化を実現 - トレーサビリティ管理の強化により、品質管理の向上に貢献 - 現場での作業時間の短縮、人手不足解消 - 刻印ミスを減らし、製品の品質向上 - 顧客満足度向上 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。
トレーサビリティ管理に最適 レーザー刻印機 テクノマーク
工具の製造現場では、製品の識別や管理のために刻印作業が欠かせません。 テクノマークのレーザーマーカーは、非接触で高精度な印字が可能なため、工具の表面にシリアル番号やロット番号、バーコード・QRコードなどを鮮明に刻印することができます。 印字の品質が安定しており、摩耗や汚れにも強いため、長期にわたる識別性とトレーサビリティ管理を実現します。 【活用シーン】 - 工具の製造現場における製品識別、管理 - トレーサビリティ対応のロット番号印字 - 品質管理用の製造情報マーキング - 工具の在庫管理 - 工具の修理・メンテナンス履歴の印字管理 【導入の効果】 - 非接触印字により工具の精度や表面を損なわず刻印可能 - 高速印字で作業効率が向上し、生産ラインにも対応可能 - トレーサビリティ管理が強化され、製品の追跡性が向上 - 工具の種類や材質に合わせた柔軟なカスタマイズが可能
凹凸、R面もOK！国際特許IDI機能搭載。トレーサビリティ管理に最適 ケーブル不要のワイヤレス打刻式刻印機 テクノマーク
鋳造現場では、製品に品番やシリアル番号などを刻印することが必須です。しかし、複雑な形状やR面への刻印は従来の刻印機では困難でした。そこで、テクノマークの打刻式刻印機は、国際特許IDI機能を搭載することで、凹凸やR面への刻印を可能にしました。トレーサビリティ管理を効率化し、品質向上に貢献します。 さらにワイヤレス接続によりケーブルが不要に。自由な作業環境を提供します。 【活用シーン】 - 鋳造品の識別、トレーサビリティ管理 - 製品への刻印、品質管理 - 生産ラインへの組み込み、自動化 - 複雑な形状やR面への刻印が必要な場合 - 従来の刻印機では対応できなかった課題を解決したい 【導入の効果】 - 複雑な形状への刻印が可能になり、製品の品質向上に貢献 - トレーサビリティ管理が効率化され、製品の追跡性が向上 - 生産ラインの自動化が実現し、作業効率が向上 - 従来の刻印機に比べて、作業時間が短縮 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。
曲面への刻印もOK トレーサビリティ管理を効率化 ケーブル不要のワイヤレス打刻式刻印機 テクノマーク
プレス加工の現場では、製品への刻印が不可欠です。しかし、従来の刻印機では、R面や凹凸面への刻印が難しく、品質管理やトレーサビリティ管理に課題を抱えているケースがありました。そこで、あらゆる形状への刻印に対応する、打刻式刻印機をご紹介します。 【活用シーン】 - プレス部品の製造現場 - 品質管理、トレーサビリティ管理 - R面や凹凸面への刻印が難しい - 刻印作業の効率化を図りたい - 自動化・省力化を検討している 【導入の効果】 R面や凹凸面への刻印が可能になり、品質管理やトレーサビリティ管理が効率化されます。 また、ケーブル不要のワイヤレスモデルやコンパクトモデルなど、様々なニーズに対応できるため、生産ラインの効率化にも貢献します。 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。
溶接部品のトレーサビリティ管理を効率化！ R面・凹凸面も刻印可能 ケーブル不要 ワイヤレス打刻式刻印機 テクノマーク
溶接部品のトレーサビリティ管理にお困りではありませんか？ テクノマークの打刻式刻印機は、国際特許IDI機能により、R面や凹凸面への刻印を可能にしました。 様々な用途に対応できるモデルを揃えており、お客様のニーズに合わせた最適な刻印機をご提案いたします。 さらにワイヤレス接続によりケーブルが不要に。自由な作業環境を提供します。 【活用シーン】 - 溶接部品の製造現場 - 品番、シリアルNo.、製造年月日の刻印が必要な場合 - R面や凹凸面への刻印が必要な場合 - トレーサビリティ管理を効率化したい場合 - 刻印作業の自動化・省力化を図りたい場合 【導入の効果】 - 従来では難しかったR面や凹凸面への刻印が可能になり、トレーサビリティ管理が効率化 - 刻印作業の自動化・省力化により、作業時間の短縮と人為的ミスの削減を実現 - 様々なモデルからニーズに最適な刻印機を選べるため、効率的な作業環境を構築可能 - 設備への組込みも可能なため、生産ライン全体の効率化に貢献 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。
Android操作のワイヤレス打刻式刻印機。部品識別とトレーサビリティ管理を強化。
造船業界では、部品の正確な識別と追跡が、安全管理と品質保証において非常に重要です。特に、過酷な環境で使用される金属部品においては、耐久性と視認性の高い刻印が求められます。不適切な識別は、誤った部品の使用や、製造プロセスの遅延につながる可能性があります。当社のワイヤレス刻印機は、Android端末からの簡単な操作で、金属部品への確実な刻印を実現します。 【活用シーン】 ・船体構造部品の識別 ・エンジン部品の識別 ・配管部品の識別 ・修理・メンテナンス時の部品追跡 【導入の効果】 ・部品の識別と追跡が容易になり、作業効率が向上 ・誤った部品の使用を防止し、安全性を向上 ・トレーサビリティ管理を強化し、品質保証を向上
Android操作で簡単。金属部品に型番を刻印し、トレーサビリティを向上。
工作機械業界では、部品の識別とトレーサビリティの確保が重要です。型番表示は、部品管理の効率化、誤った部品の使用防止に不可欠です。しかし、従来の刻印方法では、手間や時間がかかる、または刻印品質に課題があるといった問題がありました。Buddy120は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の部品への型番刻印 ・修理・メンテナンス時の部品識別 ・製造工程における部品管理 【導入の効果】 ・部品の識別が容易になり、管理工数を削減 ・刻印ミスを減らし、品質向上に貢献 ・トレーサビリティを強化し、顧客からの信頼を獲得
Android操作で簡単刻印！金属部品の識別とトレーサビリティを強化。
電子機器製造業界では、製品の品質管理とトレーサビリティの確保が重要です。部品の識別は、製造プロセスにおける追跡可能性を高め、不良品の発生を抑制するために不可欠です。金属部品への正確な刻印は、これらの課題を解決する上で重要な役割を果たします。当社が提供するワイヤレス刻印機は、Android端末からの操作で、金属部品への英数字刻印を可能にします。軽量ハンディ設計とワイヤレス接続により、製造現場での機動的な作業をサポートします。 【活用シーン】 ・電子機器部品の製造 ・製品のシリアルナンバー刻印 ・製造工程における部品管理 【導入の効果】 ・部品識別によるトレーサビリティの向上 ・製造工程の効率化 ・品質管理の強化
ハンディ打刻で金型部品を識別。トレーサビリティ管理を強化。
金型業界では、部品の識別と追跡が重要です。金型の製造、修理、メンテナンスにおいて、部品の正確な管理は、品質維持と効率的な作業に不可欠です。部品の誤識別や追跡不能は、作業遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。Buddy120は、Android端末からの操作で、スチール、ステンレス、アルミニウム、真鍮などの金属部品に英数字刻印を可能にします。ワイヤレス接続と軽量設計により、現場での機動的な刻印作業を実現し、部品識別とトレーサビリティ管理を強化します。 【活用シーン】 ・金型部品の識別 ・修理・メンテナンス時の部品管理 ・トレーサビリティの向上 【導入の効果】 ・部品の誤識別防止 ・作業効率の向上 ・品質管理の強化
過酷な環境下でも、金属部品に耐久性と識別性を付与。
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる部品の耐久性が求められます。同時に、部品の識別とトレーサビリティ管理も重要です。摩耗や腐食に強い金属部品への正確な刻印は、長期的な製品の信頼性を確保するために不可欠です。当社のワイヤレス刻印機は、この課題に応えます。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバインなどの農業機械の金属部品への刻印 ・屋外での作業、移動の多い現場での刻印作業 ・部品の製造、修理、メンテナンスにおける識別 【導入の効果】 ・金属部品への耐久性の高い刻印 ・部品の識別とトレーサビリティ管理の強化 ・現場での機動的な刻印作業の実現
医療機器の識別を、安全かつ高精度に。トレーサビリティと2Dコードに対応。
医療機器業界では、製品のトレーサビリティ確保のため、個体識別が不可欠です。特に、医療現場では、機器の誤使用や混同を避けるために、耐久性が高く、正確なマーキングが求められます。レーザー刻印は、これらのニーズに応える最適なソリューションです。 【活用シーン】 ・医療機器の部品への型番、製造番号、ロット番号の刻印 ・手術器具への識別マークの刻印 ・医療用インプラントへの情報刻印 【導入の効果】 ・高精度な刻印による識別精度の向上 ・耐久性の高いマーキングによる情報保持 ・クラス1安全設計による安全性の確保
クラス1安全設計の卓上レーザー刻印機で、トレーサビリティと2Dコードに対応。
電子部品業界では、製品の品質管理と追跡可能性の向上が求められています。特に、小型化が進む電子部品においては、高精度なマーキングが不可欠です。従来のマーキング方法では、インクのにじみや消去、または部品の損傷のリスクがありました。当社の超小型レーザー刻印機は、非接触で高精度なマーキングを実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品への型番、製造日の刻印 ・基板へのシリアルナンバー、2Dコード刻印 ・各種センサー、コネクタへのマーキング 【導入の効果】 ・高精度なマーキングによる品質管理の向上 ・トレーサビリティの強化による追跡可能性の向上 ・非接触マーキングによる部品へのダメージ軽減
自動車部品のトレーサビリティを向上させる、クラス1安全設計のレーザー刻印機
自動車部品業界では、部品の品質管理と追跡可能性が重要です。部品の製造から組み立て、最終的な製品に至るまで、正確な情報追跡が求められます。部品の特定が困難な場合、品質問題が発生した際の迅速な対応が遅れ、顧客からの信頼を損なう可能性があります。当社の超小型レーザー刻印機は、部品への高精度なマーキングにより、トレーサビリティを確保し、品質管理を強化します。 【活用シーン】 ・自動車部品へのシリアルナンバー、製造日の刻印 ・部品の製造工程管理 ・品質管理における追跡調査 【導入の効果】 ・部品の追跡可能性向上による品質管理の強化 ・不良品の早期発見と迅速な対応 ・顧客からの信頼性向上
航空宇宙部品のトレーサビリティと品質管理を、卓上レーザー刻印機で実現。
航空宇宙業界では、部品の品質と追跡可能性が最重要課題です。特に、厳しい安全基準と長期的な信頼性が求められるため、部品一つ一つの正確な識別と管理が不可欠です。従来のマーキング方法では、耐久性や視認性に課題があり、管理コストが増大する可能性がありました。当社の超小型卓上ファイバーレーザー刻印機「GX Small」は、航空宇宙部品への高精度な刻印を実現し、トレーサビリティを向上させます。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品へのシリアルナンバー、製造ロット番号、2Dコードの刻印 ・部品の製造工程管理、在庫管理、品質管理 ・厳しい環境下での耐久性が必要な部品へのマーキング 【導入の効果】 ・部品の追跡可能性向上による品質管理の強化 ・高精度な刻印による視認性の向上 ・非接触マーキングによる部品へのダメージ軽減 ・EtherNet/IP、PROFINET対応による、既存システムとの連携
ハンマーを打つ作業から解放！バッテリーを使用した完全コードレスを実現
当社で取り扱う、デジタル手打刻印『Patmark-mini』を ご紹介いたします。 バッテリーを使用した完全コードレスを実現、ハンマーを 打つ作業から解放されます。 より安全で安定した綺麗な文字が打刻可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■電源：リチウムイオンバッテリー AC100V-240V 50/60Hz ■通信方式：WiFi,USB ■アプリケーション：iOS,Android,Windows ■重量：2kg(バッテリー装着時) ■マーキングエリア：X軸15mm×Y軸15mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広範囲な打刻エリアで、自動車部品の識別ニーズに対応！
自動車部品業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、正確な識別情報の打刻が求められます。製造番号、ロット番号、製造年月日の打刻は、品質管理と追跡調査に不可欠です。MarkinBOX1010Tは、100mm四方の打刻エリアと多彩な文字フォントにより、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・自動車部品への製造番号、ロット番号、型番などの打刻 ・金属、樹脂部品へのマーキング ・インライン、ハンディ、卓上での使用 【導入の効果】 ・部品の追跡可能性向上 ・品質管理の効率化 ・多様な部品への対応
