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ロボットによる加工(切削、バリ取り)システム！省人化でき重労働から解放されます
日東商事株式会社では『ロボット加工システム』を取り扱っております。 当製品は、産業用6軸多関節ロボットを用い、ロボット先端に回転工具を 把持させ、アルミ樹脂、木材、石膏材、発泡スチロール等の切削、 バリ取り加工をおこなうものです。 多関節ロボットを使ったシステムである為、インテグレートを変える事で 加工だけではなく、マテハン、溶接、3Dプリンティング、切断等多種多様な 設備に変更できる可能性があります。ロボット本体が色々な事に活用できる 資産となります。 【特長】 ■ティーチング(教示)を極限に減らした状態で運用可能 ■遠隔での監視や稼働状況確認ができる ■3DCADやCAM、ロボットシミュレーションに熟練していなくても活用できる ■ローコスト ■省スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計、製作から全体の取りまとめ迄の総合的なエンジニアリングシステムを開発！
日下部機械の『パイプ加工システム』についてご紹介いたします。 管工場に必要な機器単体(パイプラック、マーキング装置、NC切断装置、 自動フランジ溶接装置、NCパイプベンダ―等)の設計、製作から全体の 取りまとめ迄の総合的なエンジニアリングシステムを開発。 パイプラックでは、立体ラック方式と平面スキッド方式があり、物量、 パイプサイズによって適切な方式を選択します。 【機器の概要】 ■パイプラック：物量、パイプサイズによって適切な方式を選択 ■定寸切断、開先加工：加工目的により適切な方式を選択 ■パイプベンダー：N/Cパイプベンダー(オートローダー付) ■自動マーキング：使用目的により単体又は組み合わせにて使用 ■自動フランジ溶接：ライン構成により適切な方式を選択 ■自動搬送：システム及びライン構成により適切な方式を選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超薄板加工技術革新で時代が変わる！
『ファイバーレーザ微細加工システム』はファイバーレーザ微細加工システム機の導入により、t0.03mmの超薄型加工からt2.0mmの厚板加工までマルチに対応致します。 【加工可能材料】 ■鉄系材料 ・ステンレス ・軟鋼 ・亜鉛メッキ鋼板 ・SK材 etc… ■非鉄材料 ・アルミニウム ・銅 ・真鍮 ・チタン ・リン青銅 etc… ■その他 ・アルミナ ・窒化珪素などのセラミック材料 お客様のニーズに対して、迅速にお応えいたします！ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
ロボットヘミングシステムのパイオニアからロボットシステムインテグレーション総合メーカーへ
トライエンジニアリング株式会社は、1991年にロボットヘミングシステムの 開発に成功し、国内外の自動車メーカー様などに、システム数370台、 1,000製品を超える採用実績があります。 ロボットヘミングシステムで養われたロボット活用技術を基に、ロボットの 可能性を拡大するロボットシステム新製品の研究開発及びロボットシステム インテグレーション総合メーカーとしてロボットマシニングシステムや ロボットFSWなど新たなロボット活用に向け邁進しております。 【エンジニアリング・サービス】 ■ロボットシステム提案 ■ロボット周辺機器 ■オフラインプログラム ■現地作業 ■テストトライアル対応 ■アフターサービス ■教育 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本波長と第二次高調波のフェムト秒レーザーを搭載し、高品質な切断加工を実現。
フェムト秒レーザーと高精度な多軸モーションコントロールと強力なCagila－CAMソフトにより、あらゆる素材や最先端の複雑な形状のステントの切断加工を実現します。
美術館・博物館用画像システム！超大画素の画像表示が可能！
『テラシンセ・ミュージアム』は、複数の画像ファイルをリアルタイムに 合成して表示するビューワです。 特許技術による超高精細画像（100Kオーバー）の表示が可能。 従来見ることができなかった超大画素の画像を表示することができます。 【製品・サービス構成】 ■テラシンセ・ミュージアム製品 ・テラシンセ・ミュージアム ・テラシンセ・ミュージアムビューワ ■超高精細撮影・コンテンツサービス ・超高精細写真撮影 ・閲覧用動画制作 ■•導入・運用サービス ・導入時環境構築サービス ・運用時データ入れ替えサービス 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適した刃具などの製作や選定など様々なシーンでのお手伝いをさせていただきます！
当社のロボット加工、バリ取りシステムは、モータスピンドル開発メーカー として培ったノウハウにより設備の小型化を実現。 また、当社独自のツーリング機構、ツール形状により、ライン内での自動化、 安定品質を実現し、多種多様なシステムアップが可能となっております。 お客様のご要望に応じ、各ロボットメーカーの対応、ワークの大きさ、種類、 材質に応じたスピンドルモータ。ツールの選定、ワーク取付け取出しの自動化、 サイクルタイム検討等のシステムアップをご提案させていただきます。 【使用例】 ■SFE-1 ・ボールエンドミルでの発砲型の切削 ・鋳物の面取り 等 ■SFE-3 ・小型鋳物のバリ取り ・FRPの穴あけ、エンドミル加工 ・CFRPの切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕様変更にも対応できるコネクター・電子部品の新生産スタイル〈最短2週間で対応！〉
『TOPS（トップス）』は、試作・少ロット向けのフープ加工システムです。 高品位・スピード対応のMERC加工に加え、脅威の納期である 最短2週間対応を実現。 ｢欲しいとき、欲しいものを、欲しいだけ」をお探しでしたら 精密電子部品加工のプロにお任せください。 【特長】 ■後工程も自動化可能 ■最短2週間対応 ■部分メッキ対応 ■量産品と同品質 ▼動画はこちら https://youtu.be/k1SqIuXrebE ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱可塑性コンポジットの短時間成形加工システム＜特許第5826243号＞
『GO MOLDING SYSTEM』は、現行の熱硬化性樹脂成形用プレス機や 金属鍛造プレス機を簡易的に改良して転用することが可能で、開発した 専用の金型と金型温調用のコントローラを導入すれば、熱可塑性の 複合材料の短時間成形が可能となる成形加工システムです。 これまで使用実績の少なかった産業分野に新たな市場を創造することが 可能となります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熱可塑性および熱硬化性プリプレグの両方に対応 ■近赤外線ランプヒーター併用で、短時間でのコールドプレス成形に対応 ■専用金型を採用することにより、樹脂を含浸させながらのホットプレス成形が可能 ■安定的に金型温度を制御するために、独立した16チャンネルを装備 ■複合材料成形専用に開発されたソフトを使用し、容易に条件設定 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ロボットマシニングシステム/ロボットFSW
【ロボットマシニング】多関節ロボットと加工用主軸モータを組み合わせることで、5軸加工機に相当する加工自由度を実現しています。複数加工テーブル設置や、走行軸と組み合わせた長尺物加工など自由度の高い加工システムの構築が可能です。【ロボットFSW】多関節ロボットにFSWヘッドを組み合わせたシステムです。大型製品のFSW加工に最適です。加圧制御による高品質な接合が可能です。
作業者による曲げ金型の取り付けミスを防止しつつ、24時間自動運転が可能。多品種少量、精密小物加工に好適
TruBend Cell 7000 は、多品種少量、精密小物加工に好適で、 24時間自動運転が可能な全自動曲げ加工システムです。 すべての曲げ金型には、ID チップが搭載されており、作業者が曲げ金型を、 金型ラック（TIS レール）にセットするだけで、金型種類を自動認識し、コントローラにその情報を転送。 作業者による曲げ金型の取り付けミスは起こりません。 【特長】 ■多品種少量、精密小物加工に好適 ■曲げ加工速度は毎秒50mm、一工程曲げ加工を4～6秒で完了 ■24時間自動運転が可能 ■完全自動で、金型と金型の取付位置を認識 ■作業者による曲げ金型の取り付けミスは起こらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
段取り替え時間の大幅な短縮が可能！再現性・操作性に優れたパネルを搭載
「RATTUNDE製ACS(R)全自動高速切断加工システム」は、金属材料全般の 切断や、多様な形状の加工が可能な製品です。 シングルカットで最大毎時3,000本以上切断可能。 ブラシバリ取り仕様の場合、マルチカット(通常最大4本同時)により 毎時10,000本以上の加工ができます。 また、当製品のデモ機もご用意しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■鋸刃による高速切断 ■多様なオプション機器 ■高い加工精度 ■優れた操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な用途で使用可能！有機デバイス等のパターニングや、IC等のメタル配線カット等
当社では、半導体の開発や故障解析、FPD等のリペアの用途で幅広く使用されているYAGレーザー薄膜加工システムを提供しております。 高出力ならびに低出力の双方で安定した高品位のレーザー照射ができ、下地や周辺への影響を大幅に低減し、従来と異なる材料にも高品位レーザー加工が可能です。 【主なアプリケーション】 ● DUVレーザーによる保護膜、有機薄膜等の除去 ● 金やアルミ等のIC金属配線カットや除去、下層パターンの露出 ● EBテスタ、プロービング用穴あけ ● FIBの前処理（前加工等）、SEM 、TEM等の前処理（マーキング等） ● 故障解析装置による試料裏面レーザーマークの表面への精密転写 ● 簡易フォトマスク作成、フォトマスク修正 ● FPDの各種欠陥修正：CF突起修正、OC異物突起修正、ITOショート切断等 ● 有機膜へのダイレクトパターニング、パターン崩れの修正 ● スポットアニール ● 電気測定システムへ搭載して不良・故障解析等 セミオートシステム、プローバ等の各種装置への搭載・組み込み、豊富な用途に対してカスタイマイズして提供可能です。
用途に適したレーザ加工用装置を作ります。
レーザ専用加工システム 高精度ステージに、用途に適したCO2レーザを搭載。 ステージとレーザを同期させることにより、 高剛性、高耐振動性を実現。小さな部品の高速加工を可能にします。 ※詳しくはお問い合わせもしくはカタログをダウンロードしてください。
光学部品の微細加工、まずは加工トライアルから。
光学部品や光学デバイスなど、高精度な微細加工が求められる部品の加工トライアルに対応しています。 フェムト秒・ピコ秒レーザーを用い、ガラス、サファイア、セラミックスなどの材料に対して、微細穴加工や切断、内部改質などの加工方法・条件を検討します。 「この材料をレーザーで加工できるか確認したい」「従来工法では難しい微細形状を試してみたい」といった、研究開発や量産前の加工検証からご相談いただけます。 まずは加工トライアルで加工性や仕上がりを確認いただき、必要に応じて加工条件の検討や専用加工装置のご提案まで対応します。 【活用シーン】 ・光学部品の微細穴加工 ・光学部品の微細切断 ・ガラス・サファイアなどの難加工材料の加工 ・微細形状・内部構造の加工 ・新材料・新形状の加工可否検証 ・研究開発・量産前の試作・加工評価 【ご相談いただけること】 ・レーザーで加工できるか確認したい ・ガラスやサファイアを微細加工したい ・微細穴や微細形状を形成したい ・従来工法では難しい形状を試作したい ・新しい材料への加工方法を検討したい ・量産化に向けた加工条件を検討したい
一元窓口でトータルなエンジニアリングサポートを提供
エンジニアリング事業はお客様に適したレーザ加工システム（レーザ加工機、 レーザ溶接機等）を販売するだけでなく、生産財導入の際に生じるさまざまな 問題を解決し、導入後の支援も行う事業です。 お客様のご要望をお伺いし、レーザ加工システムの仕様の決定や適した 加工条件の導出、および加工手順の検討等を行います。 また、レーザ加工システム導入後の技術指導やアフターサービスにも対応します。 【特長】 ■システムの選定・製造・販売・取扱いノウハウ ■日常点検指導 ■保守サービス ■品質保証指導 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多関節ロボットアームでフライス・エンドミル・穴あけ加工など多様な機械加工を実現！
『ロボットマシニングシステム』は、6軸多関節ロボットのアーム先端に ロボット専用に開発した加工用主軸モータを取付し、様々な機械加工を 実現します。 フライス・エンドミル・穴あけなど多様な機械加工が可能となっており、 現場の効率化・省人化に貢献。 ロボットから主軸モータ駆動用インバータを直接制御し、インバータの 負荷監視機能などロボットでの加工を実現した機能を搭載しました。 【特長】 ■多関節ロボットアームにより、５軸加工機に相当する加工自由度を実現 ■ロボット1台に対し、複数加工テーブル設置や、走行軸と組合せた長尺物加工 ■BT30自動ツール交換機能 ■ワーク搬入出など加工以外の作業も対応可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
