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世界シェア・日本シェア共にNo.1！ローコスト・ハイクオリティを実現する世界基準のレーザー加工機
サイン・ディスプレイ業界、木工加工、プラスチックなどの樹脂加工、ファブリック（衣料繊維）加工、ギフト商品、文房具など、身近なところでレーザーが使われています。レーザー加工機本体も小型・中型・大型と種類も豊富になり、操作性もパソコンのプリンターのように簡単に扱えるようになりました。レーザー加工は、使い手を選ばず、そしてアイディア次第でさまざまな用途に応用することができます。レーザー加工機は、米国ユニバーサル・レーザーシステムズ社正規代理店のユー・イー・エスにお任せ下さい！
用途に適したレーザ加工用装置を作ります。
レーザ専用加工システム 高精度ステージに、用途に適したレーザを搭載。 ステージとレーザを同期させることにより、 高剛性、高耐振動性を実現。小さな部品の高速加工を可能にします。 ※詳しくはお問い合わせもしくはカタログをダウンロードしてください。
複合材料プレスの試作から量産までサポートします。
材料（板材）を加熱して適温の金型でプレスする為、 成形サイクルが非常に速く、大きい製品や深さがある製品には最適。 １．熱可塑性および熱硬化性プリプレグの両方に対応 ２．近赤外線ランプヒーター併用で、 短時間でのコールドプレス成形に対応 ３．専用金型を採用することにより、 樹脂を含浸させながらのホットプレス成形が可能 ４．安定的に金型温度を制御するために、 独立した１６チャンネルを装備 →昇温時または冷却時において、 ヒーターと冷却水量の自動調整が可能 ５．複合材料成形専用に開発されたソフトを使用し、 容易に条件設定 →大型タッチパネルの採用で見やすく、 操作性が向上 パソコンとの接続ができ、 成形条件の管理やデータ編集が可能
『環境＋生産性』に挑戦！！ 極微量の油剤で金属を加工するMQLセミドライ加工 工場内外の油汚れ、ベタツキ減少に
アメリカ航空宇宙産業で、難削材加工のために開発された高い潤滑性を持った植物性オイルと、極微量のオイルを正確に必要な場所にレスポンス良く供給する給油装置との組み合わせによる、全く新しい概念の切削油剤供給システムです。 必要な油剤はわずか4～30mL/h! 限りなくドライに近い加工法からは、様々なメリットが生まれます！
生産性向上に貢献！切削油廃液を減少させ、省電力化などを実現するミスト加工技術
フジBC技研の『MQLセミドライ加工システム』は、1時間あたり4ml～30ml という極微量の油剤で金属を加工する、限りなくドライに近い加工法です。 ノズルを用いて微量のミストを加工点へ正確に供給する「外部給油装置」や、 装置内部で微粒子ミストを生成し機械配管を活用して加工点に正確に 供給する「内部給油装置」などをラインナップしています。 高性能な給油装置と専用工具により、切削油廃液の発生量を劇的に 減少させるミスト加工技術は、金属加工分野における廃棄物と電力消費量 の削減に貢献します。 【特長】 ■油剤トータルコスト削減 ■乾燥工程なしで再溶解が可能 ■少ない吐出量で洗浄工程を低減 ■工具寿命の延長 ■生産性向上 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも簡単に・素早く・低コストで実装冶具を作成！製造コスト削減と短納期化を強力にサポート
『Meister』は、実装工程での治具作成納期短縮とコスト削減を強力に サポートする実装治具加工システムです。 「MeisterCAM」との連携により、簡単操作で高精度の治具製造を内製化可能。 生産現場に求められる高精度・誰でも操作・適用性で治具製造の内製化、 実装コスト削減を実現します。 また、当社は東京ビッグサイトで開催される第38回「インターネプコンジャパン エレクトロニクス製造・実装展」に出展いたします。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【特長】 ■実装治具やパーツの内製化 ■豊富な加工材料 ■高い安全性とクリーンな環境 ■加工データを短時間で作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動・穴あけ加工システム autoHole-Pro
穴加工プログラミングをより簡単に・スピーディーに！ 人工知能構築型・ダイアグラム機能を搭載した全自動・穴あけ加工システム 【特徴】 ○豊富な加工パターンから、用途に合った 全自動加工種類（標準6種）を選択することが可能 ○オプションで穴加工の種類追加や、ミリング加工機能の追加が可能 ○複雑な穴加工プログラミングが不要 複雑な穴加工工程をダイアグラム機能でプログラミングを自動化 工具選択・加工方法を考えることなく、経験の浅い方でも 簡単に穴加工プログラムの作成が可能 ○ヒューマンミスや加工ミスを起こさず、加工工程の標準化を実現 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
工具の回転速度・送り速度・ステップオーバー調整・切削深さを自動的に計算！
「iMachining」は、稼働中のNC工作機械をこれまで以上に収益性と 競争力を高める最適化されたツールパスです。 加工時間を最大90％まで削減する驚くべき効果が特長で、形状の選択と 加工形状モデルの自動保護が可能。 また、小さいステップアップでの削り残し加工や、自動的に更新される ストックモデルと"削り残りのみを加工する"モードによって全ての エアカットを排除することもできます。 【特長】 ■形状の選択と加工形状モデルの自動保護 ■実績ある「iMachining 2D」テクノロジーによるZのステップごとに 最適化された加工を実現 ■全刃長での深い荒加工で、サイクルタイムの短縮と工具寿命の向上を実現 ■小さいステップアップでの削り残し加工 ■最適化した一定スキャロップでサイクルタイムをさらに短縮を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
非接触式超音波加工システム
HIT社の非接触式超音波ツールホルダはお使いの工具と組み合わせるだけで、セラミック、石英ガラフ、タングステンカーバイド、インコネル、グラスファイバー、さらには複合材料など、要求の厳しい先端素材を利用した複雑形状ワークの効率的な加工を可能にし、生産性を高めます。 工具の回転に超音波振動を与えることで、工具とワーク間の摩耗を提言し、切り屑の排出を容易にします。切削抵抗を提言し、加工効率と工具寿命を向上させ、エッジクラックやバリを提言します。Ra<0.1mmの優れた仕上げ面を実現します。 ツールへのエネルギー供給を非接触式にすることで、複数の超音波ツールホルダ、通常のツールホルダをＡＴＣにて交換する事が可能です。
瞬時に加熱！スピーディな圧入加工を実現した圧入システム
『圧入システム』は、プラスチック部品などに、金具・ナットやピンなどの ワークを圧入加工するシステムです。 ワークは、ヒータープレートや電磁誘導により瞬時に加熱されるため、 スピーディな圧入加工を実現しています。 【特長】 ■瞬時に加熱 ■スピーディな圧入加工を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ溶接・切断・クラッディングなどの産業機器！システム事例も掲載
『レーザシステムカタログ』では、自動車・厨房機器・鉄道車両など 多くの納入実績を誇るレーザシステムを紹介しています。 国産レーザ加工ヘッドやNC制御機器、オプションユニットなども多数掲載。 また、標準レイアウト例やその他の事例なども掲載されており、 システム選びに役立つ一冊となっています。 【掲載内容】 ■標準レイアウト例 ■国産レーザ加工ヘッド ■システム事例 ■納入実績例 ■NC制御 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
5軸スキャナーとフェムト秒レーザとの組み合わせで、高精度・微細な穴加工ができる！
『微細形状加工システム』は、5軸スキャナーとフェムト秒レーザとの 組み合わせで、熱影響の全くない高精度な微細な穴加工や溝加工を実現するシステムです。 お客様のニーズに合わせたシステムを提案します。 また、2軸スキャナーを使った平面加工も可能です。 【特長】 ■5軸スキャナーとフェムト秒レーザとの組み合わせ ■微細な穴加工や溝加工が可能 ■2軸スキャナーを使った平面加工も可能 ■導入前のテスト加工も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超撥水・放熱・光吸・摩擦鵜数低減に貢献！高生産性と量産に対応した100m/secの高速加工システム
タマリ工業の『レーザーテクスチャリング加工システム』は 従来では数時間かかっていたレーザー表面テクスチャリング加工が約1分で加工が可能です。 また、高生産性と量産対応を実現しており、 現在、自動車業界を中心に注目される技術となります。 【特長】 高出力フェムト秒レーザ発振器 ■Amplitude社製 Tangor ■最大出力100W ■繰返し周波数2MHｚ ■パルス幅500fs 高速走査ポリゴンスキャナ ■Raylase社製 UHHS ■光走査速度100m/sec
ロボットによる加工(切削、バリ取り)システム！省人化でき重労働から解放されます
日東商事株式会社では『ロボット加工システム』を取り扱っております。 当製品は、産業用6軸多関節ロボットを用い、ロボット先端に回転工具を 把持させ、アルミ樹脂、木材、石膏材、発泡スチロール等の切削、 バリ取り加工をおこなうものです。 多関節ロボットを使ったシステムである為、インテグレートを変える事で 加工だけではなく、マテハン、溶接、3Dプリンティング、切断等多種多様な 設備に変更できる可能性があります。ロボット本体が色々な事に活用できる 資産となります。 【特長】 ■ティーチング(教示)を極限に減らした状態で運用可能 ■遠隔での監視や稼働状況確認ができる ■3DCADやCAM、ロボットシミュレーションに熟練していなくても活用できる ■ローコスト ■省スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
超薄板加工技術革新で時代が変わる！
『ファイバーレーザ微細加工システム』はファイバーレーザ微細加工システム機の導入により、t0.03mmの超薄型加工からt2.0mmの厚板加工までマルチに対応致します。 【加工可能材料】 ■鉄系材料 ・ステンレス ・軟鋼 ・亜鉛メッキ鋼板 ・SK材 etc… ■非鉄材料 ・アルミニウム ・銅 ・真鍮 ・チタン ・リン青銅 etc… ■その他 ・アルミナ ・窒化珪素などのセラミック材料 お客様のニーズに対して、迅速にお応えいたします！ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
