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"メーカー品＆別作加工品"この2つの強みが、お客様が抱える様々なお悩み解決につながります！
先日、新規のお客様へ訪問し当社の紹介＆別作加工品の取組みについて 説明させていただいたところ、お客様から「萬代さんのような取組みを されているような商社さんは多くあるんですか」と質問されました。 よくあるご質問のように思えますが、実はこれまであまりされたことのない 質問でした。 どちらかに強みを持ち営業されている商社さんは多く思いつきますが、 "メーカー品＆別作加工品"両方をメイン事業として掲げている商社は あまりないかなと思います。 ですが、当社の場合は"メーカー品＆別作加工品"の両方を メイン事業として掲げています ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のご希望と加工業者さんの技術の狭間で、「最適な手法」を導くのが私の役目です
前回のブログで溶接記号の内容を正確に理解し覚えておくのは難しい と書きましたが、つい最近「溶接」とじっくりと向き合う機会が訪れました。 昨年、お客様からある図面のお見積依頼がありました。 それは円筒状でハットタイプの帽子のような形状でした。 サイズはφ1600ほどで溶接記号も無かったため、私は切削加工品だと 思い込み、大物切削加工が得意な加工業者さんへ見積依頼しました。 その後、切削加工業者さんからの回答をもとに、お客様へ見積書を提出。 その2ヶ月後、再びお客様から再見積りのご依頼がありました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
もちろん鉄・SUSなど様々な材質に対応可能！昭和32年創業の大手老舗加工業者さんをブログでご紹介
JIMTOF見学については次回お伝えし、今回は茨城県の加工業者さん について書きます。 "ふるさと加工ネットワーク"の加工業者さんは各加工業者さんが、 特定の加工内容に特化しているケースが多いのですが、この加工業者さん はすこし違います。一言で表すと「オールマイティ」 スポット品から量産品まで、加工内容は切削、研磨、熱処理、溶接、 塗装、組立までワンストップで対応可能です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「調達ルートを海外から国内へ」と検討されていらっしゃいましたら是非お声がけください！
歴史的な円安の影響を受け、輸入を主とされていた各企業様が 国内調達へ切り替える変換期に入るかもしれません。 前回のブログで国内回帰のトレンドとして今後注目されるのは、 「コストの追求だけで無く、安定的供給を目的とした サプライチェーンも重視する」 と偉そうに書きました。 これまでは「コストの安さ」が何よりも重要でした。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「サプライチェーンの変化」に着目したブログをご紹介！
主題の通り、歴史的な円安が止まりませんね。先日、政府による 為替介入により5円ほど円高に振れましたが、その後また円安に陥りました。 陥るという表現が適切かどうかは分かりませんが、この円安が私たちの 生活や経済により良い環境を与えているイメージはありません。 一昔前では円安となると、特に輸出を主とする企業が潤い、結果として 貿易黒字が拡大すると言われていました。 が、昨今はそうではありません。悪い円安と揶揄されるように、 円安だからと言って貿易黒字にはなりません。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
タフピッチ銅(C1100)、無酸素銅(C1020)の加工品は完成したのか、エピローグ前編をご紹介！
先に結論から言いますと、無事に良品が完成しました。 では、完成までの道筋をダイジェストでお伝えします。 お盆休み前ということもあり、切削、ロウ付けともに加工業者さんは 大忙しの様子。このタイミングで新規案件をねじ込む余裕は無さそうです。 新規加工業者さんの発掘も、手詰まり感がハンパないです。で、考え方を 変えることにしました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
見積回答はスピーディに行う！価格と並びお客様へ価値を提供できる重要なファクター
さて以前からお伝えしているように、最近金属加工品のご依頼を 数多くいただいています。 材料費高騰などの影響によるコストダウン目的で、ご依頼をいただく ケースが増えましたね。 お客様が御見積で意識するのはまず「価格」これは当然ですが、 「見積回答のスピード感」も重視されるように思えます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コストダウンのご依頼をいただいたお客様からの文章についてのブログをご紹介！
「もちろん安いに越したことはありませんが、納期を考慮しつつ 何より図面通りの内容で製作していただけるかが重要です。 もし、当社としても妥協できる点もあるかもしれませんので、 何かあればなんなりと連絡下さい。」 これは当社にコストダウンのご依頼をいただいたお客様からの文章を 一部抜粋したものです。 前回ブログで記載したコストダウンについての具体例ですが、 皆さまはこのような文章で依頼を受けた場合、どのように感じられますか。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
これまであまりお取引の無かったお客様から、加工品の御見積依頼が増加！
値上げラッシュの中で、当社の複数のお客様で「ある変化」が 起きつつあります。 それは、これまであまりお取引の無かったお客様から、加工品の 御見積依頼が増加していることです。 また、その御見積依頼にはある似通った特長があります。 1.単価数千円～数十万円程度の量産加工品であること 2.既存業者さんからの置換え案件であること 加工品単価としてはかなり高額ですし、また普段、既存量産加工品の 置換依頼はそう多くありません。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工業者さんのファイバーレーザー溶接機導入により再浮上することになった案件！
先日“ふるさと加工ネットワーク"の加工業者さんから 「ファイバレーザー溶接機の導入を考えているんだけど、以前の案件 まだ残ってるか」と連絡がありました。 「以前の案件」とは、数か月前にお客様からご依頼があった案件で、 100ロットで希望価格10,000円/個の量産案件です。 非常に魅力的な案件でした。 図面内容は、SUS304、0.5tの薄板を円筒形状にし、上下に蓋をする形状です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳型をなくした？納期もない？そんな時はホーニング＋切削加工で突破を。
「できるだけ早く、なんとかお願いできませんか？」 そうして届いた図面の中に、ひときわ目を引く部品がありました。材質はFCD450――つまり鋳物。数量は30個と少ロットですが、形状は複雑で、図面日付は10年前。 一抹の不安を抱えつつお客様に確認したところ、案の定―― 「実は、現行の加工業者が鋳型を紛失してしまって…」 通常であれば、鋳型を再製作するため長納期は避けられません。 しかし、図面には**±0.005の寸法公差とRa0.2の面粗度**が指定されており、さらにその箇所は“シリンダー摺動部”。 つまり、ホーニング加工が必要な高精度部品だったのです。 萬代では、鋳型を使わずすべて切削で代替し、さらにホーニング専門の加工パートナーと連携することで、最短納期での対応を実現しました。 鋳型がなくても、精度が厳しくても―― その“困った”に応えられるのが、**萬代の“ふるさと加工ネットワーク”**です。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
加工業者の“得手不得手”を知る。それが、萬代の強みです。
安くて早くて上手い」なんて都合が良すぎる？――いえ、ちゃんと“理由”があります。 以前ご紹介した「ふるさと加工ネットワーク」の強み。今回はその“安さの秘密”を具体的に掘り下げます。 鍵を握るのは、溶接のプロフェッショナル・試作専門加工業者H。製缶における得意分野を最大限に活かし、段取り短縮・加工効率化でコストを最適化しました。 設備リストやWEBだけでは見抜けない“得手不得手”を見極め、最適なマッチングを行う。それが萬代の真骨頂です。 高品質を維持しながらコストを抑えたい方にこそ読んでほしい、実践的な事例をご紹介します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
探しても見つからないなら、“つながり”に頼ってみる。
量産鈑金の協力先を探すため、全国の加工業者に何十件もテレアポを重ねた日々。 それでもなかなか手応えが得られず、行き詰まっていたときのこと。 日頃からお世話になっている島根の試作加工業者の専務さんがふと口にした、 「量産に強い鈑金屋さん、紹介しようか？」――その一言がすべての始まりでした。 紹介先の担当者は、農業機械メーカーの試作部門出身。 品質を落とさずコストを抑えるノウハウに長け、さらに周囲には溶接・切削・表面処理に対応できる加工業者が点在。 車で数分の範囲で700点を一括対応できる体制が整い、この瞬間“ふるさと加工ネットワーク”が誕生しました。 答えは遠くではなく、信頼のそばにありました。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
まずは“見ていただく”ことから。車両向け加工品の挑戦。
「車両向けの加工品を製作された実績はありますか？」 ある日、電車車両メーカー様から届いたこの質問が、新たな挑戦の始まりでした。 既製品（ベアリングなど）の納入実績はあったものの、加工品の実績はゼロ。 それでも過去の納入実績や仕上がりへの評価を踏まえ、 「電車車両への加工品納入実績はありませんが、これまで仕上がり品質でクレームを受けたことはありません」と自信をもってお伝えしました。 緊張の中、丁寧に説明を重ねた結果、内装改修に伴う6車両分の加工品引き合いを獲得。 最初はレーザーやブレーキ加工など比較的難易度の低いご依頼が中心でしたが、 納期・価格・品質の実績を積み重ねることで、やがて溶接や組立といった高難度加工のご相談へと広がっていきました。 “ふるさと加工ネットワーク”の技術力が、徐々に信頼を形にしていった経験です。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
熱を利用する処理方法！歯車の事例をもとに分かりやすく解説します
熱処理は加工品を製作するうえで非常に重要なファクターです。 ですが完成品の見た目では良品か否かの見分けが付きにくいため、 内容を正確に理解しておくことが大事です。 理解不足の状態で熱処理を受注すると、あとで大変な問題につながる 可能性もあります。当社も、これまでに何度か熱処理で問題を起こした 苦い経験があります。 ですので当社も社内勉強会をこれまでに複数回実施しており、社員は 熱処理の内容や怖さをよく理解しています。 さて今回は歯車の事例をもとに分かりやすくお伝えしていきます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
