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打ち抜き加工 1mm繋ぎ サンペルカL-1400
サンペルカL-1400を使用した 打ち抜き加工品の製作に対応しています。 サンペルカL-1400は、 反発性と形状安定性のバランスが良く、 ケース内装や緩衝材用途で使用されることの多い素材です。 打ち抜き加工においては、 角部や細い部分など、 形状によって負荷がかかりやすい箇所が 仕上がりに影響する場合があります。 用途に応じて、 繊細な箇所を事前に指定いただくことで、 形状や加工条件を考慮した対応が可能です。
キッチンスポンジ カラーフォーム ECS ハリネズミ 抜き加工品
ECSカラーフォームを使用した、 ハリネズミ形状のキッチンスポンジ抜き加工品に対応しています。 用途やデザインに合わせた形状で、 スポンジ加工品の製作が可能です。 ECSは軽量で扱いやすく、 カラーフォームとして 雑貨やノベルティ用途にも活用されています。 今回のような動物形状の抜き加工では、 輪郭や細かな凹凸部分を考慮しながら 形状を再現しています。
NBR 4t カット加工品 サイズ変更可能 素材選定可能
NBR（ニトリルゴム）4tは、耐油性に優れ、 機械部品や各種パッキン用途に適したゴム素材です。 適度な弾性を持ち、シール性や緩衝性が求められる用途に 幅広く使用されています。 今回は打ち抜き加工により、1個からの少量対応をさせていただきました。
白フェルト製リング形状パッキンの打ち抜き加工 内径40φ・外径50φ対応
フェルトは、やわらかさと適度な弾力がある素材で、 機械部品の保護やキズ防止などによく使用されます。 型を使用した打ち抜き加工のため、同じ形状をまとまった数量で製作可能です。
熱中性子遮蔽用途への展開
当社では、様々な希土メタルの加工品を取り扱っております。 例えば、熱中性子吸収能が非常に高い元素として知られている ガドリニウムの加工品もご提供しております。 ガドリニウムを薄箔化することにより、様々な場所・形状への 展開が可能になります。 また、純金属ですので高温場所での使用も可能です。 【加工例】 ■0.03mmガドリニウム箔 ■ガドリニウムメッシュ繊維 ■各種希土ターゲット材料 ■各種希土メタル箔 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最新の絶縁技術で信頼性の高い電気絶縁部品を提供。スリット加工、プレス加工、超音波溶着加工、熱成形加工などの対応が可能です。
お客様のニーズに合わせて、材料の選定から加工方法までの提案をいたします。 多品種小ロット・試作品の対応もいたします。 絶縁用途以外のフィルム等の薄物素材の各種形状加工もご相談ください。 【主な加工内容】 ■ スリッターにより、5mm～1、000mm幅で指定の巻き長に加工可能。 ■ 数値制御付カッターおよび断裁機により、切断加工（最大1、300mm）が行えます。 断裁機は左右２つのウォームギアで駆動される両引き駆動方式により抜群の寸法精度で加工ができます。 ■ 金型・トムソン型により、打抜き加工（最大600mm×800mm）が行え、また精密形状にはエッチング刃で加工できます。 ■ ラミネート機により、両面テープとフィルムのラミネートが行える等、独自の加工技術とノウハウを生かした製品づくりを行っております。
非鉄から小径丸棒、NCベンダー曲げ加工からロー付け含み組み立てまでご対応します！
齋鐵は永年の経験や豊富なノウハウに加え、燕三条地域の強力なネットワークを 駆使し、お客様のニーズに応え続けるプロのものづくり集団です。 多様な部門・職種があり、スタッフ一人ひとりが活躍できる職場環境を実現。 非鉄からSUS304・SPCC材の小径丸棒、パイプ材をNCベンダー曲げ加工から 溶接加工・銅材のロー付け含み組み立てまでお受けできます。 【その他加工品目】 ■ASSY品・複合加工品 ■化成品 ■表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円形状の物であれば製作可能！プレス絞りに比べて金型費が安くなります
当社ではプレス加工の様に高額な金型投資をする事なく、回転体形状で あれば少量からの生産可能です。 スピニング加工では加工工程を短縮できる他、全部の板厚を残して加工 する等の性能面でのメリットもあります。 プレス絞りに比べて金型費が安くなりまた、短納期、少量生産にも対応可能。 お客様のニーズに答えます。 【その他加工品目】 ■ASSY品・複合加工品 ■化成品 ■表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.3~1.5mm薄板も高精度溶接！構造提案から板金加工・自動化溶接・厳格な検査まで、自社一貫生産体制で高信頼性部品を実現！
≪ステンレスの溶接にお困りの方、我々にお任せください≫ 精和工業所は、薄板ステンレスの溶接技術に特化した溶接・接合のスペシャリストです。 長年培ってきた高い技術力と豊富なノウハウを基に、設計段階から材料選定、構造提案、板金加工、最終組立まで一貫した対応体制を構築しています。 特に貯湯タンクの溶接加工においては、耐食性・気密性・溶接部強度を厳しく管理し、国内の電気温水器やヒートポンプ給湯器向け製品として幅広く採用されています。 0.3mm厚の薄板TIG溶接を主軸に、製品形状や用途、生産数量に応じてTIG溶接・ファイバーレーザー溶接・ロボット溶接を最適に使い分けています。 また、自社設計の専用治具や自動化設備を活用することで、安定した品質と高い生産性、継続供給を実現しています。 試作や仕様検討段階からのご相談にも柔軟に対応しています。
ステンレスの溶接後に寸法精度が悪い、部品同士が合わないといった課題を治具の設計から対応することで解決した事例をご紹介します
精和工業所では、溶接による変形を見越した加工設計により、 高精度な寸法を実現しています。 組付け時に干渉が発生する、再加工や手直しが必要になる などの課題を解決。 組付け工程まで見据えた対応を行うことで、 不具合を未然に防ぎます。 【お客様の課題と要望】 ■溶接後に寸法が変わる ■部品同士が合わない ■組付け時に干渉が発生 ■再加工・手直しが必要 ■検査不合格が発生 ※具体的な対応事例や課題解決のポイントはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄板溶接の課題である溶け落ち、穴あき、変形、強度不足に対応
精和工業所では、極薄板ステンレスの溶接に対応する高精度技術を有し、 強度と精度を両立した加工を実現します。 溶け落ちや穴あきが発生する、変形しやすい、強度確保が難しい などの課題を解決いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【お客様の課題と要望】 ■溶け落ちや穴あきが発生する ■変形しやすい ■強度確保が難しい ■加工先が見つからない ■試作で不具合が多い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
歪みが読みにくい薄板溶接の課題に、安定した品質と確かな加工技術で応えます
精和工業所では、複雑形状製品においても安定した品質を確保し、 再現性の高い溶接加工を実現します。 形状により品質が安定しない、歪みが読めない、工程が複雑になる などの解決いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【お客様の課題と要望】 ■形状により品質が安定しない ■歪みが読めない ■工程が複雑になる ■コストが上がる ■再現性が低い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
完成後の不具合や設計変更を未然に防ぐために、ステンレス薄板溶接の加工性・歪み・仕上げまでを見据えたものづくりをご提案します！
精和工業所では、製造現場の視点から設計段階での提案を行い、 歪みや加工不良を未然に防ぎます。 図面通りに作ると歪みが出る、設計変更が発生する、試作と量産で差が出る などの課題を解決。 品質向上と手戻り削減を同時に実現します。 【お客様の課題と要望】 ■完成後に不具合が発覚する ■図面通りに作ると歪みが出る ■設計変更が発生する ■試作と量産で差が出る ■工数・コストが読めない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄板ステンレス溶接の焼け・歪み・変色・寸法ズレ防止から量産化、仕上げ工数削減まで！現場の課題解決事例集を無料進呈中！
薄板ステンレス溶接および板金加工における各種課題の解決策をまとめた導入事例集です。 入熱管理が難しく不具合が発生しやすい薄板分野（t0.3～t1.5mm）において、歪みや溶接焼け（変色）、 寸法ズレ、波打ち現象などの課題をいかに解決したかを実際の運用事例とともに解説しています。 極薄板溶接や複雑形状の加工、設計段階でのリスク低減、専用治具による量産対応、さらには仕上げ（研磨）や矯正作業の工数削減まで幅広く対応。 試作から量産、工程集約まで貴社のものづくり改善に役立つ内容となっておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■01：薄板ステンレスの溶接における「歪み」「溶接焼け・変色」の抑制 ■02：外観不良（波打ち）や「溶接後の寸法ズレ」を防ぐ入熱管理と設計最適化 ■03：「極薄板溶接」の難しさと「複雑形状溶接」の品質安定化 ■04：仕上げ（研磨工数）削減および矯正作業の軽減によるコストダウン ■05：専用治具と一貫対応による「量産対応」と「品質ばらつき」の低減 ＼詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください！／
絶縁材として、その他保護材として
当社では、基板を保護したい時などに役立つ樹脂加工品を取り扱っています。 厚かったり、寸法交差が非常に厳しいものは切削加工。 薄い素材なら抜型を使ったプレス加工。材料も様々です。 安価なポリエステルフィルムからポリカーボネート、絶縁材として有効な 専用材料、お客様の用途やご予算に応じて、ご提案をさせていただきます。 また、ご要望によって、両面テープを貼りつけることも可能です。 まずは一度お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス製のためシンプル構造で高耐久性！アルコール殺菌液の吐出量を調節可能
『足踏式・手指殺菌アルコールスプレースタンド』は、様々な大きさの スプレーボトルが使用出来ます。 本体裏側にあるロッド棒のネジを回し、ペダルのストロークを変えることで、 アルコール殺菌液の吐出量を調節することが可能。 噴霧された余分なアルコール殺菌液で汚れてしまうのを防ぐ受け皿や、 設置場所の傾斜や凸凹に合わせて、調整が出来るレベルアジャスター付です。 【特長】 ■ステンレス製 ■シンプル構造で高耐久性 ■様々な大きさのスプレーボトルが使用出来る ■本体高さを調節可能(4段階) ■アルコール殺菌液の吐出量を調節可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている『ツインコーン加工』をご紹介いたします
ツインコーン加工は、4層中空ハニカム構造によるスリーブ加工です。 最大サイズ1,160×1,200×高さ1,200mmまでの大型のスリーブ加工が可能。 罫線加工線、接続溶着機、端面処理機を使用しており、 美しく、丈夫な加工ができ、同様の加工がプラダンでも可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熱罫線機 ・長さ2,000mmまでの熱曲げ加工が可能 ・熱板特有のネジレ・ソリを最小限に抑え、スムーズに稼動するヒンジを実現 ■接続溶着機 ・長さ2,000mmまでの接続溶着が可能 ■端面処理機 ・長さ2,600mmまでの端面処理が可能 ・端面処理により、ホコリ・水などの挿入を防止 ・色相の異なるプラダンを用いて、ツートンの板に加工することも可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃プラスチックを原料とした再生品を多数ご用意しています！
当社では、木材、金属、コンクリート、その他素材から廃プラスチックへの 切替え導入など、ご要望の機能を満たす加工製品の開発製造を行っています。 色、形、強度、新素材開発、特殊な加工、精度の求められる技術など 幅広く対応可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【プラスチック再生加工品の特長】 ■腐食せず耐久性に優れている ■弾力性・耐磨耗性がある ■軽量だから施工が簡単、物流コストも削減 ■複雑な形状でも一体成形が可能 ■切断、接合などの二次加工が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属として最も固く融点も高いタングステンを素材として、或いは図面指示通りの加工品としてご提供いたします。
純タングステンからタングステン合金（WNiFe、WNiCu）まで顧客要求に従い、鋳造圧延します。素材では、棒、管、板やシートを製作します。箔は0.04mmまで均一な薄さで圧延し、主に医療機器（CT）の放射線シールドに採用されています。棒は最小径Φ2.5mmまで製作できます。これはダーツ等のスポーツ用品のバランスと重量調整に最適です。とても加工のしにくい金属材料ですが、図面通りの形状に加工もできます。是非ご相談ください。
世界最大サイズの材料、加工部品を短納期でご提供します
特殊な環境で使用されるタングステン合金材料や加工品をご提供します。 ・航空宇宙産業向けエンジン部品、バランス調整用カウンターウェイト ・医療機器用放射線遮蔽材、遮蔽部品 ・高純度、高密度、内部欠陥無し、滑らかな内壁と外壁の“るつぼ” レアアース精錬、石英ガラス溶融、電子溶射部品に使用されます サイズは、外径最大500mm, 最大高さ750mm, 最大板厚20mm ・各種素材として棒、板、箔、線の形状で特殊サイズに対応します 【サイズの事例】 棒：最小径 3mm, 最大径350mm x 最大長620mm 箔：最小厚0.1mm x 幅1,000mm
「再生医療用シリコーン成形品」など、医療機器用成形加工品の多数製作実績あり！
KISCO株式会社では、医療機器用向け材料のご提案から各種成形加工まで、 医療機器に関するトータルソリューションプロバイダーとして好適な ご提案を致します。 「留置針用、シリコーン製弁体部品」をはじめ、「カテーテル用 シーリング部品」や「センサーデバイス用シリコーン成形品」など、 多数製作事例の実績があります。 まずは当社にご相談ください。 【医療機器用成形加工品】 ■留置針用、シリコーン製弁体部品 ■手術用デバイスのチューブ押出、部材との組立 ■カテーテル用シーリング部品 ■センサーデバイス用シリコーン成形品 ■口腔デバイス用シリコーン成形品 ■再生医療用シリコーン成形品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業務用豆腐や、簡単ミールキットなど豊富にラインアップ
当カタログは、株式会社おとうふ工房いしかわが取り扱う商品を掲載しております。 日本の四季をパッケージで表現した春夏秋冬商品や、創業以来の こだわりで国産大豆、にがり、水だけで作った「伝匠シリーズ」など、 さまざまな製品をご紹介しております。 【掲載内容】 ■豆腐加工品 ■豆腐 ■おから・パン・焼き菓子 ■プリン・アレルギー対応おやつ ■調味料/タレ・こんにゃく・麩・納豆 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
国内製造、国産大豆使用。低糖質・高たんぱくで、グルテンフリー麺としても。
国産大豆の豆乳をにがりで寄せ、極限まで水をきってシート状に成形した豆腐を細断して麺に仕上げました。 大豆のたんぱく質を豊富に含み、コシのある食感です。 中国では和え物や炒め物の具としてポピュラーな食材です。 豆腐を麺状に加工していますので、低糖質・高たんぱく、グルテンフリー食材として健康志向の消費者に訴求可能。 下処理次第で、麺の柔らかさを調整できます。食感の必要な食材（和え物や具、鳥胸肉の代替）からヌードルなど幅広く活用いただけます。
まるでお肉！独自製法で味しみが良く独特の食感に仕上げた加工向け豆腐
もっちり堅めな食感の味しみの良い豆腐です。 消泡剤を使わず、国産大豆をにがりで寄せました。 お料理の素材として、様々な用途にご使用いただけます。
植物性原料で食肉の筋繊維を再現！味も見た目もリアルに再現した独自製法『筋繊維化プロテインファイバー技術』の植物肉
NO MEATINGは台湾食品工業発展研究所の科学技術プロジェクト「肉組織化植物プレテイン技術」を元に共同開発されました。 この技術により、食肉の質感、繊維感、および赤身の筋束構造の再現が可能になりました。 NO MEATINGは1967年、日本との技術提携で誕生した台湾ハム（T-HAM）のグループ会社です。 60年にわたり食肉を扱ってきた台湾ハムの技術を活かし、100％植物性たん白質食品を提供するブランドとしてNO MEATINGは誕生しました。 NO MEATINGの最先端の独自製法『筋繊維化プロテインファイバー（ミオフィラメント）技術』により、植物性原料のみで感性の研究も行い、 見た目も美味しさも進化させました。 ハンバーグ、フィッシュフライ、とんかつ、ジャーキー、餃子など様々な種類の食品を100％植物性で商品化しています。 これまでの植物性肉とは一線を画し、リアルな味と食感にきっと驚かれることでしょう。
極めて高度で特殊な機能を備えた高機能材
当社は、エレクトロニクス分野をはじめ、次世代の多様なフィールドで 重要な働きを担う高機能材を取り扱っております。 メーカーからフィードバックされる知識をもとに、 それぞれの高機能材がもつ機能のご紹介や、好適な材料の選定のお手伝いを するとともに、グループ企業ならではの迅速な納品体制でお応えします。 【取扱品目】 ■精密機械・ハイテク製品 ■LNG保護、ニュートロン、オーバーレイ関連 ■自動車 ■精密天文機器 ■製造・加工プラント など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
90％が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します！サンプル提供可。試作可。
【特長】 ■ローレット ■縦目 ■ナット ■試作 ■リベット ■ネジ 縦目ローレット試作です。 リベットΦ14に縦目のレットを加工してどのくらいの寸法になるかをテストしました。 多分、お客様の要望に沿っていると思います。
さまざまなご要望にお応え！コスト削減や工程短縮などお客様の問題解決に寄与します
アルコニックス・三高株式会社の『加工』をご紹介します。 複雑な三次元加工を伴う機械加工と、先端の技術を応用した 特殊表面処理による銅・アルミ加工部品を販売。 さまざまなご要望にお応えし、コスト削減や工程短縮など、お客様の 問題解決に寄与します。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工品例：銅】 ■リードフレーム（プレス加工） ■継手（プレス加工） ■熱交換機器（曲げ加工） ■灯油用被覆銅管（被覆加工） ■電極（プレス加工） ■真鍮のディストリビューター（分流器） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【加工品事例のご紹介】製品の設計・開発・試作から量産まで、少量多品種、短納期ならお任せ下さい。
当社では、精密板金の加工サービスを行っています。 ものづくりのプロとして、クリエイティブにオリジナリティを追求した 製品やサービスを提供いたします。 特に、少量多品種・短納期には絶対の自信がございます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ◆当社の加工事例をご紹介 加工品の写真は、当ページの左上をご覧ください。 【加工内容】押し出し材切断後、プレスにて穴加工をした上で塗装 【備考】計測器向けパーツ ※当社の詳細は、下記「PDFダウンロード」より会社案内をご覧ください。
【加工品事例のご紹介】製品の設計・開発・試作から量産まで、少量多品種、短納期ならお任せ下さい。
当社では、精密板金の加工サービスを行っています。 ものづくりのプロとして、クリエイティブにオリジナリティを追求した 製品やサービスを提供いたします。 特に、少量多品種・短納期には絶対の自信がございます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ◆当社の加工事例をご紹介 加工品の写真は、当ページの左上をご覧ください。 【材質】ボンデ鋼板 【加工内容】塗装、溶接仕上げ 【当事例のポイント】塗装1.5級 【備考】計測器向けパーツ ※当社の詳細は、下記「PDFダウンロード」より会社案内をご覧ください。
