薄板ステンレス溶接の焼け・歪み・変色・寸法ズレ防止から量産化、仕上げ工数削減まで！現場の課題解決事例集を無料進呈中！
薄板ステンレス溶接および板金加工における各種課題の解決策をまとめた導入事例集です。 入熱管理が難しく不具合が発生しやすい薄板分野（t0.3～t1.5mm）において、歪みや溶接焼け（変色）、 寸法ズレ、波打ち現象などの課題をいかに解決したかを実際の運用事例とともに解説しています。 極薄板溶接や複雑形状の加工、設計段階でのリスク低減、専用治具による量産対応、さらには仕上げ（研磨）や矯正作業の工数削減まで幅広く対応。 試作から量産、工程集約まで貴社のものづくり改善に役立つ内容となっておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■01：薄板ステンレスの溶接における「歪み」「溶接焼け・変色」の抑制 ■02：外観不良（波打ち）や「溶接後の寸法ズレ」を防ぐ入熱管理と設計最適化 ■03：「極薄板溶接」の難しさと「複雑形状溶接」の品質安定化 ■04：仕上げ（研磨工数）削減および矯正作業の軽減によるコストダウン ■05：専用治具と一貫対応による「量産対応」と「品質ばらつき」の低減 ＼詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください！／
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【当社の対応】 ■板金～溶接～検査まで一貫対応 ■専用治具による溶接品質安定化 ■薄板ステンレス量産実績多数 ■ワンストップ対応 ■トレーサビリティ対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
当社は、主に0.3mm～1.5mmのステンレス薄板の溶接加工を技術の中核とし、精度と品質が求められる製品づくりに取り組んできました。 特に薄板ステンレスにおけるTIG溶接を得意分野とし、熱影響による歪み、溶け落ち、外観不良といった課題に対して、溶接条件・工程設計の両面から最適化を図っています。 薄板溶接では、材料特性や形状、求められる機能に応じた細かな条件調整が品質を左右します。 当社では溶け込み状態やビード形状を重視した溶接管理を行い、外観品質と機能品質の両立を実現。気密性や耐久性が必要な部位に対しても、安定した品質を確保しています。 また、設計段階から溶接性を考慮した製造視点での提案を行い、品質の作り込みだけでなく、加工性・再現性を踏まえた最適構造を提案。 試作から量産まで一貫して対応し、技術課題解決型のパートナーとしてお客様の製品開発・製造を支援しています。
