材料が適切か判断できない、腐食や劣化が発生するといった課題を解決！
精和工業所では、材料選定から溶接加工・評価までを一貫して実施し、 実使用環境に即した「現場基準」での品質設計を行っています。 使用環境に対して材料が適切か判断できない、材料起因のトラブル原因が 不明確などの課題を解決。 実製品ベースでの評価による信頼性確保と、 量産を見据えた安定品質の実現に貢献します。 【お客様の課題と要望】 ■使用環境に対して材料が適切か判断できない ■腐食や劣化による不具合が発生する ■強度不足・耐圧不足による破損リスク ■試作と量産で品質差が発生する ■材料起因のトラブル原因が不明確 ■性能とコストのバランスが課題 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【技術的に工夫した点(一部)】 ■使用環境(温度・湿度・薬品)を事前整理し材料選定に反映 ■溶接・曲げなど加工影響を考慮した材料選定 ■複数材料を比較し性能とコストのバランスを最適化 ■実製品(加工後)ベースで品質を評価 ■耐圧確認により接合部・溶接部の安全性を検証 ■不具合事例・現場フィードバックを選定に反映 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
当社は、主に0.3mm～1.5mmのステンレス薄板の溶接加工を技術の中核とし、精度と品質が求められる製品づくりに取り組んできました。 特に薄板ステンレスにおけるTIG溶接を得意分野とし、熱影響による歪み、溶け落ち、外観不良といった課題に対して、溶接条件・工程設計の両面から最適化を図っています。 薄板溶接では、材料特性や形状、求められる機能に応じた細かな条件調整が品質を左右します。 当社では溶け込み状態やビード形状を重視した溶接管理を行い、外観品質と機能品質の両立を実現。気密性や耐久性が必要な部位に対しても、安定した品質を確保しています。 また、設計段階から溶接性を考慮した製造視点での提案を行い、品質の作り込みだけでなく、加工性・再現性を踏まえた最適構造を提案。 試作から量産まで一貫して対応し、技術課題解決型のパートナーとしてお客様の製品開発・製造を支援しています。
