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溶接後に寸法が変わる、部品同士が合わないといった課題を解決！
精和工業所では、溶接による変形を見越した加工設計により、 高精度な寸法を実現しています。 組付け時に干渉が発生する、再加工や手直しが必要になる などの課題を解決。 組付け工程まで見据えた対応を行うことで、 不具合を未然に防ぎます。 【お客様の課題と要望】 ■溶接後に寸法が変わる ■部品同士が合わない ■組付け時に干渉が発生 ■再加工・手直しが必要 ■検査不合格が発生 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶け落ちや穴あきが発生する、強度確保が難しいといった課題を解決！
精和工業所では、極薄板ステンレスの溶接に対応する高精度技術を有し、 強度と精度を両立した加工を実現します。 溶け落ちや穴あきが発生する、変形しやすい、強度確保が難しい などの課題を解決いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【お客様の課題と要望】 ■溶け落ちや穴あきが発生する ■変形しやすい ■強度確保が難しい ■加工先が見つからない ■試作で不具合が多い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
形状により品質が安定しない、歪みが読めないといった課題を解決！
精和工業所では、複雑形状製品においても安定した品質を確保し、 再現性の高い溶接加工を実現します。 形状により品質が安定しない、歪みが読めない、工程が複雑になる などの解決いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【お客様の課題と要望】 ■形状により品質が安定しない ■歪みが読めない ■工程が複雑になる ■コストが上がる ■再現性が低い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
完成後に不具合が発覚する、設計変更が発生するといった課題を解決！
精和工業所では、製造現場の視点から設計段階での提案を行い、 歪みや加工不良を未然に防ぎます。 図面通りに作ると歪みが出る、設計変更が発生する、試作と量産で差が出る などの課題を解決。 品質向上と手戻り削減を同時に実現します。 【お客様の課題と要望】 ■完成後に不具合が発覚する ■図面通りに作ると歪みが出る ■設計変更が発生する ■試作と量産で差が出る ■工数・コストが読めない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【まずはご相談から】3次元CAMシステムの導入で品質保証体制を強化。設計からサポート可能。SUS溶接加工や大型旋盤加工にも実績
当社は金属・樹脂・ゴムなどを使用した製品づくりで豊富な実績を持ち、 ご要望に合わせて製作や加工対応をトータルでサポートしています。 SUS溶接加工品や大型旋盤加工品、搬送用スクリューの製作など幅広く対応。 図面がない場合でも、長年にわたり培った豊富なノウハウを駆使し 構造段階からの設計のほか、現物をもとにした製作にも対応できます。 このたび当社では、更なる品質安定化と納期短縮の実現に向けて 3次元CAMシステム「TOPSOLID」を新たに導入いたしました！ 【TOPSOLID導入により…】 ◎機械の様々な動作、起こり得る衝突、各軸の移動、 加工材の状況をプログラム作成時にシミュレーション可能に！ ◎データの面粗・回転数が均一のため、作業者ごとの品質の ばらつきが無くなり、安定した品質で製品をご提供することが可能に！ ◎設計案件で「製品が組み付かない」といったトラブルの未然防止！ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
第五電子工業社 『配管関係加工事例 【マニホールド】』
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『配管関係加工事例 【マニホールド】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
寸法精度が出ない、曲がりや反りが発生するといった課題を解決！
精和工業所では、薄板ステンレスの溶接において問題となる 歪みを抑制し、寸法精度と外観品質を両立した加工を提供しています。 お客様からは、組付け時に干渉や隙間が発生する、 矯正作業に手間と時間がかかるという課題がありました。 溶接条件・治具・工程設計を総合的に最適化することで、 安定品質と後工程削減に貢献しています。 【お客様の課題と要望(一部)】 ■溶接歪みにより寸法精度が出ない ■曲がり・反り・ねじれが発生する ■組付け時に干渉・隙間が発生する ■矯正作業に手間と時間がかかる ■矯正による品質ばらつきが発生 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接焼けによる外観不良や酸化スケールの発生といった課題を解決！
精和工業所では、溶接時に発生する焼け・変色を抑え、外観品質と機能性を 両立した加工を提供しています。 後処理の工数が増加している、意匠部品として使用できない などの課題を解決。 後処理を最小化し、コストと工数の削減にも貢献しています。 【お客様の課題と要望(一部)】 ■溶接焼けによる外観不良 ■酸化スケールの発生 ■後処理(酸洗い・研磨)の工数増加 ■意匠部品として使用できない ■製品価値・印象の低下 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質が安定しない、作業者によって仕上がりが変わるといった課題を解決！
株式会社精和工業所の、工程のばらつきを徹底的に排除し、 安定した品質を実現した事例をご紹介いたします。 作業者によって仕上がりが変わる、量産時に不良率が上がる などの課題を解決。 試作～量産まで一貫した条件管理と標準化により、 作る人が変わっても同じ品質を保証しています。 【お客様の課題と要望】 ■品質にばらつきがあり、安定しない ■作業者によって仕上がりが変わる ■量産時に不良率が上がる ■同じ条件でも結果が再現できない ■品質クレーム・手直しが発生する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
量産時に品質のバラつきが発生する、管理が煩雑といった課題を解決！
精和工業所では、薄板ステンレスの板金・溶接から検査・出荷まで 一貫対応し、安定した品質と生産性を両立した量産体制を構築しています。 量産時に品質のバラつきが発生する、板金～溶接で歪みや寸法ズレが発生する などの課題を解決。 工程最適化により、バラつきを抑えた安定供給と 後工程削減に貢献します。 【お客様の課題と要望(一部)】 ■量産時に品質のバラつきが発生する ■板金～溶接で歪みや寸法ズレが発生する ■組付け時の不具合や手直しが多い ■試作は良かったが量産で品質が安定しない ■工程ごとに外注先が分かれて管理が煩雑 ■納期遅延や突発的な増産に対応できない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料が適切か判断できない、腐食や劣化が発生するといった課題を解決！
精和工業所では、材料選定から溶接加工・評価までを一貫して実施し、 実使用環境に即した「現場基準」での品質設計を行っています。 使用環境に対して材料が適切か判断できない、材料起因のトラブル原因が 不明確などの課題を解決。 実製品ベースでの評価による信頼性確保と、 量産を見据えた安定品質の実現に貢献します。 【お客様の課題と要望】 ■使用環境に対して材料が適切か判断できない ■腐食や劣化による不具合が発生する ■強度不足・耐圧不足による破損リスク ■試作と量産で品質差が発生する ■材料起因のトラブル原因が不明確 ■性能とコストのバランスが課題 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品機械の衛生基準に対応！薄板溶接で高品質・高信頼性部品を実現。
食品機械業界では、製品の安全性と衛生管理が最重要課題です。特に、食品と直接接触する部分においては、溶接部の隙間や凹凸が細菌の温床となり、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高める可能性があります。当社製品は、0.3mmからの薄板ステンレス溶接技術により、これらの課題を解決します。高い精度と滑らかな仕上がりを実現し、食品機械の衛生基準を満たす高品質な部品を提供します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの各種タンク ・食品搬送用コンベア部品 ・食品加工機械の筐体 ・厨房機器 【導入の効果】 ・高い衛生性を実現 ・製品の品質向上 ・清掃性の向上 ・異物混入リスクの低減
矯正に時間がかかる、品質のばらつきが大きいといった課題を解決！
精和工業所では、溶接精度を高めることで矯正作業を最小限に抑え、 生産性向上と品質安定を実現します。 人手に依存している、生産効率が悪い、仕上がりの再現性が低い などの課題を解決いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【お客様の課題と要望】 ■矯正に時間がかかる ■人手に依存している ■品質のばらつきが大きい ■生産効率が悪い ■仕上がりの再現性が低い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研磨工数が多い、作業負担が大きいといった課題を解決！
精和工業所では、溶接品質の向上により仕上げ工程を効率化し、 コスト削減と納期短縮に貢献します。 研磨工数が多い、コストが高い、作業負担が大きい、 などの課題を解決いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【お客様の課題と要望】 ■研磨工数が多い ■コストが高い ■作業負担が大きい ■仕上がりが安定しない ■納期が延びる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
0.3~1.5mm極薄板も高精度溶接！衛生設備の品質向上に貢献
食品加工業界の衛生設備では、高い清浄度と耐久性が求められます。特に、食品と直接接触する部分においては、溶接部の隙間や凹凸が細菌の温床となるリスクを避けるため、高度な溶接技術が不可欠です。当社のｔ0.3~ｔ1.5mm極薄板ステンレス対応の一貫生産体制は、これらの課題に対し、高品質な溶接と厳格な検査を通じて、衛生的な環境を構築します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの配管 ・貯蔵タンク ・洗浄設備 【導入の効果】 ・高い清浄度の維持 ・製品の品質向上 ・設備の長寿命化
