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進和メカトロシステムセンター（愛知県春日井市）へ【Boschman社】（オランダ）のシンタリング装置を導入いたしました。 2025年3月よりトライセンターとして開設スタートしております。 様々な開発シーンに弊社保有機をお使いください。 ・シンタリング材料開発評価 ・パワーデバイス試作 ・その他工法検討 【装置スペック】 ・シンタリングエリア：（最大350×270mm） ・加圧能力：0.5～30Mpa ・加熱能力：30℃～285℃ ・シンタリング環境：大気/N2 【付帯設備】 ・ペースト印刷機 ・ダイマウンター ・SAT ・プリヒート・クーリングテーブル 詳細については、お気軽にお問合せ下さい。 担当者：株式会社進和 戦略営業推進室 水野
Stock Counter（ストックカウンター）は、在庫管理の煩わしさを解消するDXツールです。 部品や材料をカウンターユニットに載せることで個数や重量をカウントし、管理PCから在庫数量をリアルタイムに確認することができます。 個数でカウントする部品在庫から重量でカウントする材料在庫まで、様々な形態の在庫管理に対応します。 手動での管理に付き物のヒューマンエラーを防ぐことができ、在庫管理の精度向上につながります。 在庫の動向をデータ化することで分析が可能となり、需要予測や販売戦略策定にご活用いただけます。 買い切り型なので、継続的な費用は発生しません。
【特徴】 ◆省スペース化 ２つの異なる工程を1本化することで、従来の２設備に対して30％の省スペース化を実現しました。インライン化が容易となります。 ◆省時間化 エリアレーザを採用することで、複数のピンに対して同時にはんだ付けを行います。 0.7sec/1ピンからのサイクルタイムではんだ塗布が可能となります。 糸はんだ＋スポットレーザと比較し、60％のサイクルタイム短縮達成。 ◆省人化 非接触で基板や端子に負荷を与えず、コテ先が入らない狭い場所も実装可能。 コテ先清掃や交換のメンテナンスが不要なため、連続運転による自動化が容易となります。 ◆省エネルギー コテ先を使用しない為、消耗品のコストが低減。また、はんだ槽やリフロー炉を比較し、常時加熱が不要なため、電気代の節約が可能。 ◆カスタム対応性の強化 製品サイズ/重量/流れ方向/外観検査等の各ニーズに対応します。
パワー半導体に求められる 高出力/高電圧/高電流/高速動作/高周波/熱容量増加/高効率化 といった要件に、シンタリング装置は対応します。 進和では2025年初旬から、シンタリングをお試しいただけるようになります。 ・シンタリングの試作から試作品評価まで、幅広くサポート致します。 ・量産向け設備の設計・仕様カスタマイズなどご相談ください。 ・シンタリング剤の持ち込みトライにも対応いたします。 ・シンタリングの前後装置もご用意しております。
・インライン対応 →ディスペンス後の後工程に設置。省人化に貢献。 ・優れた温度管理機能 →輻射加熱方式を採用。非常に高い均熱性を実現！ ・トレサビリティ →ワークの各設置場所(加熱エリア）のトレサビリティ管理 ・クリーン加熱 →静止しながらの加熱の為、粉じん及び均熱性が保たれ、 製品品質の向上が可能 ・省スペース化 →ワークの収納場所を縦型に配置する事による省スペース化を実現。 (２Ｄ→３D） ・省エネルギー →加熱室容積大幅削減により、省エネルギー化貢献 【アプリケーション】 熱硬化性樹脂全般 ◆アンダーフィル材 ◆LED蛍光体 ◆Agペースト ◆その他、熱硬化性樹脂
【進和の取り組みのご紹介】 表面実装・挿入実装に対応したレーザはんだ付け工法の研究を、千住金属工業・ジャパンユニックス・進和の3社合同で行っております。 挿入実装用レーザはんだ付け成立条件の確立を目指し、THDとSMDを並行して開発しています。
iBGA PKGを使用したタイプだけでなく、ベアチップを直接使用したCOBタイプモジュールにすることで、大幅なコストダウンを実現。
GRPの未来型グリースは「潤滑科学+化学+金属工学」の分野に基づいて開発され、従来のグリースの持つあらゆる問題点を根底から解決した、低温から中高温域（-35℃ ～ +180℃）の画期的なハイパフォーマンス極圧グリースです。 ベアリング、ギヤー、スライダー部への一般汎用高性能グリースUltra SUPER TheXOGREASE（ティキソグリース）、設備機械機器の焼付防止対策・異音対策・摩耗損傷対策・異常振動対策に、機械機器の延命化に寄与します。
GRPオイル添加剤は、使われているオイルに添加するだけで見違えるほどの潤滑性能を発揮します。 摩擦を無くすのみではなく、オイルの通常の温度特性を超えた高温・低温特性を持ち、過負荷温度領域での潤滑性能も大幅に改善します。 GRPオイル添加剤は、「潤滑科学+化学+金属工学」の分野からの研究成果によるものです。 金属同士が摺動している部分にGRPの成分が運ばれますと、その摺動金属面に反応して強固な固着被膜を形成します。 その被膜を「共晶膜」と称しますが、それは潤滑剤として求められるあらゆる技術的条件を理想的に備えた被膜です。 共晶膜は金属同士の摺動面にしか形成されませんが、非金属材以外はどのような金属材であっても金属同士の摺動面には共晶膜が形成されます。
・絶縁性の高分子材料に導電性を付与するフィラー素材 ・高分子材料やゴム材料に熱伝導性を付与するフィラー素材 カーボンフィラーは、絶縁性の高分子材料に導電性を付与する素材、二次電池や燃料電池に代表されるパワーソースの電子キャリアー材（導電パス）及び触媒担持体として用いられています。グラフェンフラワーペーストは、複合材料などのフィラーとしてその優れた強度、弾性率、柔軟性、アスペクト比、導電性及び熱伝導性により、他のカーボンフィラーよりも優れています。
進和メトロロジーセンターでは、 カールツァイス社 計測X線CT ZEISS METROTOMを所有し、受託計測業務を実施しております。 これまでの受託実績を踏まえて お客様のご要望にお応えしていきます。 新機能であるscatterControl(散乱線補正機構)を新たに搭載いたしました。 大型ワーク・金属を含む複合素材で、CTアーチファクト・ノイズ低減の効果があります。 ぜひお試しください。 検査内容 〇内部欠陥解析 〇CAD比較 〇寸法測定/幾何公差評価 〇繊維配向観察 〇肉厚測定 ○接合状態の観察 【受託依頼 フロー】 1） お問合せ（IPROS, ホームページ、Eメール、電話） 2） 撮像内容ヒアリング（大きさ、材質、観察内容、個数など） 3） アウトプットイメージのご説明 4） 御見積書 ご提出 5） ご発注 6） ワーク発送 7） 撮像・解析 8） アウトプットデータ ご提出 WEBでの解析結果ご説明も 実施しております！
JUKIの検査機は、３５年以上前にSONY（製品）の製造ラインでインライン検査を目的として 開発された画像技術がベースとなっております。 計測での深さを含めた要求精度の高い商品の検査には、XTIA社のレーザーを組み込んだハイブリッド機 もご用意させて頂いております。 検査でのお悩み 〇検査工程の省人化・自動化を検討している 〇抜取検査から全数検査に切り替えたい 〇目視検査でのバラツキ・ミスをなくした 〇検査人員の削減をしたい 〇検査のトレーサビリティを残したい このようなお悩みをお持ちでしたら是非、お声掛け下さい。
グラフェンを原料として独自の成型技術でグラファイト化した高配向性グラファイトを任意の厚さで切り出した放熱板です。 銅の２倍以上の熱伝導度（700-1000W/m･K）を有し、銅の１／４の嵩密度（2.2g/cm3）と軽く、音波の透過性に優れています。 面方向に高熱伝導のＸＹタイプ、垂直（厚み）方向に高熱伝導のＸＺタイプが選べます。 加工性は一般のグラファイトと同じで研削砥石・フライス盤で加工可能です。所定のサイズ以内であればご指定の形状に加工して納めることも可能です。（※） ※板のサイズ、厚みなど加工精度についてはお打合せの上決定させて頂きます。 １枚からの試作も可能です。詳しくはお打合せの上最適な放熱部材を提案させて頂きます。 用途：インバーター等パワー系高出力デバイスの厚さ方向への伝熱（厚み2ｍｍ以上）、１、ｍｍ以上の厚みの必要な熱拡散用放熱板など。 他、スマ―トフォン、ノートＰＣ・タブレット用 ヒートスプレッダー等、厚みの必要な放熱板など。
自動車の電動化で活用されるモーター、リチウムイオン電池、ハーネスなどに欠かせない“銅”の溶接加工。 従来のレーザ加工ではこういったお悩みが多いのが現状です。 ・安定した入熱ができない… ・ブルーホールができてしまう… ・スパッタが多く出てしまう… 当社では銅への光吸収率が高い“短波長領域”を持つ、ブルー・グリーンの2種類のレーザ加工機を設置しております。 ★特徴 『ブルーレーザ』 １．450nmの波長で、1.5ｋＷの高出力 ２．安定した溶け込みで、スパッタの少ない加工が可能 ３．高軌跡精度ロボットとの組み合わせにより様々なワークにトライ可能 ★特徴 『グリーンレーザ』 １．安定した溶け込みで、スパッタの少ない加工が可能 ２．高速溶接が可能 ３．高反射材の加工効率ＵＰ 最小限の熱入力で高速な溶接・切断を可能にする上記レーザ加工機は弊社ラボルーム【LAB BEYOND】にてご体感できます。 トライ・試作ご検討されている方はお気軽にお声がけください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、LAB公式HPをご覧ください。
グラフェン原料を独自の成型技術でグラファイト化した世界最大の高配向性グラファイトブロックです。 結晶性が高い異方性グラファイトで銅の２倍以上の熱伝導度（700-1000W/m･K）を有し、銅の１／４の嵩密度（2.2g/cm3）と軽く、音波の遮蔽性、摺動性に優れています。 ブロックのサイズは127X76X100mmと101X71X100mｍの2つ。加工性は一般のグラファイトと同じです。 用途／実績例 超音波プローブのバッキング材、高温炉の伝熱材、熱処理炉の断熱材、放電加工用電極、放熱部材、熱交換部材、摺動部材、モーターブラシ、風力・水力発電機ブラシ等、加工した部材を製品へ御検討頂いています。 ＊銅の2倍以上の熱伝導度（700―1000W/ｍ・K） ＊銅の１／４の嵩密度（２.２ｇ／cm3） ＊優れた音波の遮蔽性、摺動性
レーザー溶接、切断、表面処理で課題をお持ちの皆様。 当社で課題解決してみませんか？ 当社では6種類のレーザを保有し、用途・ニーズに応じて専門の技術者が課題を一緒に解決致します。 見学、評価トライ受付中。 お気軽にお問合せ下さい。 【保有レーザ】 グリーンレーザ・ブルーレーザ・マルチモードレーザ・シングルモードレーザ・リングモードレーザ・半導体レーザ
Tuenkersは世界中に10か所以上の生産拠点を持ち、基幹製品の１つであるアルミプロファイルを使用したグリッパーシステムは、今日までに約30,000 以上を供給しており、アウディ、BMW、ダイムラー、フォード、GM、ランドローバー、ルノー、ボルボ、フォルクスワーゲンなど欧米の名だたる自動車メーカーに愛用されております。 日本でも、トヨタ自動車を筆頭に主要な自動車製造メーカーにご採用頂き、供給が始まりました。 ドイツで生まれ、欧米の自動車会社に育まれた経験と信頼のブランド、Tuenkers を是非、ご検討ください。
＜品質の均一化＞ 肉盛層を制御することで均一な層を実現し、無駄のない肉盛が可能となります。 パウダー供給量の調整により肉盛厚みを制御出来ます。 ＜低歪を実現＞ 極所入熱による肉盛溶接で、ワークに対する入熱を低減し低歪を実現します。 ＜低希釈＞ 肉盛層の低希釈を実現し、肉盛面の硬度を維持することが可能となります。 ＜異種金属肉盛＞ 異種材料の肉盛可能 SS材・SUS材+コバルト系・ニッケル系
【横型樹脂成型】 〇50t～350ｔのバリエーションで計24台所有、月産300万個生産。 最新成型機を導入しハイサイクルでの成型が可能。 〇多品種小ロットの製品群にも柔軟に対応。専用除湿乾燥機完備。色替え・材料替えも短時間対応可能。 〇自動倉庫を運用した材料の先入れ先出し管理を徹底。 【縦型樹脂成型】 〇70～100ｔクラスの専門性の高い縦型射出成型機を保有。 〇人作業による小ロット生産からインサート自動機を使用した大ロットまで幅広いニーズにお応えします。 〇【主な製品群】ＨＶ/PHV車に使用する電池パック周辺の部品を生産しております。 【品質保証】 〇お客様のニーズに対応した多種多様で品質水準の高い品質チェックも対応可能。 〇目視による全数検査に加え、カメラ等の設備による検査も導入。生産性と信頼性の向上に努めています。
進和 計測技術課では、複数の計測機を所有し、 受託測定・テストトライアル・装置販売・セットアップまで、対応いたします。 お客様のニーズに合わせた検査工法をご提案いたします。 【計測テーマ】があれば、ご相談ください。 〈キーワード〉 2次元/3次元 接触/非接触 インライン/アットライン（ニアライン）/オフライン 画像/点群データ/STLデータ 内部形状/外観形状 測定精度 測定速度 ↓お問合せはこちら↓ 株式会社 進和 計測技術課 ●TEL：052-796-2025 ●Mail：keisoku＠shinwa-jpn.co.jp
株式会社進和 メンテックセンターでの事業案内 〇石油化学製品、樹脂、着色剤製造に用いられるスクリュー、シリンダーの製作、補修 〇合成ゴム、タイヤ製造に使用されるミキサーのオーバーホールや押出し機スクシュー、シリンダー製作、補修 〇製紙、パルプ製品の製造工程に使用される、ロータリーバルブのオーバーホール 〇半導体レーザーを用いた特殊肉盛り溶接で、部品の長寿命化を図ります。
はんだこてメーカが自社製品をあえて否定する事により生れた、 半導体レーザーはんだ付けシステムを開発！ 高出力の半導体ダイオードレーザーを熱源とし、 実装部品を非接触で局部加熱し、はんだ付けする事による品質向上を実現致します。 ■使用レーザー：単波長且つコヒーレント(干渉可能な)な光を採用 標準φ0.4、φ0.6（最小0.2mm）まで出力エリアを絞ることができ、局所はんだ付けに最適 ■狭ピッチ部品実装や、実装部周辺への熱影響を最小限に低減 ■対応はんだ "やに入りはんだ"、"ソルダーペースト"、ソルダーボール"等の"ソルダープリフォーム"を使用 ■レーザー光をパッド面やはんだに局所的に照射し、スピーディに接合！ ■レーザーはんだ付け工法を採用することで、自動化設備の制約を軽減 手作業よりも接合品質を安定する事が可能です。
世界初！混合が困難な材料にも対応！ 次世代型ダイナミックディスポミキサー 1) 混合比率の離れた材料の混合を実現 2)粘度差がある材料の混合実現 3) 小型ヘッドで低速度での高い撹拌能力を実現 4) 攪拌ミキサーが洗浄レス・使い捨て仕様による洗浄作業を大幅に削減 オリジナル高精度ソリッドポンプとのジョイントで多様な課題を解決します。
１．導電性UP！ 従来の導電塗装に比較して、導電性に優れています。 ２．価格が安い！ 輸入ルートの開拓により、導電塗装同等の安価で提供が可能です。 ３．施工が簡単！ 素材が樹脂で軽量。 １枚600×600×2mmで運び易いサイズです。 接着材の上にタイルを置く為、塗料の乾き時間も短縮されています。 ４．メンテナンス良！ 塗り床と比較して、傷や汚れの生じた部分をピンポイントで交換可能です。また、寿命も導電塗装より長い。 ５．塗装剥がれ対策！ 導電塗装の場合、塗装が剥がれ易く欠片が散在し、剥がれによる導電性能の劣化も有ります。タイルの場合、厚みにより剥がれ難く、表面の剥がれによる性能劣化はありません。 ６．工場内の明るさUP！ 導電塗装の場合、白色が材質上出せません。導電タイルの場合は白色が可能で、明るさによる工場のイメージUPを演出し易くなっています。
目(ビジョンシステム)+脳(ソフトウェア)+手(6軸多関節ロボット)を実現する事で、人による検査品質バラつきを無くし、省人化を実現致します。 【導入事例】 アーク溶接ビード外観検査、ホール間距離検査、プレス製品外観検査 【製品の特長】 ライン型レーザースキャナにて取り込んだワーク形状データを三次元的に処理し、限度見本に対する形状差異を分析！ 数値化された検査基準による良否判別にて、不良品流出0をめざした全数検査システムです。 レーザースキャンに結果に基づいたロボットティーチング作業を軽減！ ワークのロットバラつきや位置決め/ロボット繰り返し精度によるバラつきを3D補正プログラムをロボットティーチングに反映！ 【製品用途】 ・アーク溶接後のビード形状検査 ・樹脂成型部品などの成型不良による異形/異物付着による不良品を判定
【検査対象ワーク】 ・モータ用巻き線の形状・寸法検査 ・実装基板におけるはんだ外観(SPI/AOI) ・モータコアにおける積層鋼板かしめ形状検査 ・樹脂ケースにおける成形不良による異形・異物検査 ・ケースシーリング剤の塗布形状・高さ測定(FIPG・CIPG) 【マルチスペクトル照明】 光色を白/赤/青/緑/黄色/遠赤/赤外/UVの合計8色にて発光が可能でワークや不良形状に合わせて1台でさまざまな照明条件の検証をする事が可能！ 不良モード例：キズ・打痕・異物・異形 【インライン3Dカメラ】 高さ・幅・傾きなどを高速で計測可能！ 立体画像を用いて生産現場にて不良ワークの原因解析をスピーディに。 もちろん、撮像データはNASなどストレージを接続する事により、遠隔で検査結果を確認する事が出来ます。
1.更新不要のAIライセンスにより、導入後のランニングコスト不要！ 2.外観検査に特化した人工知能+画像処理により、過剰不良検出を抑制する事で、歩留まりを向上！ 3.自動外観検査後の目視検査員を軽減！ 自動外観検査装置を導入後の検査精度向上を実現致します。 ぜひ誤判定にお困りの際はご相談ください！
【レーザー選定～技術支援まで、お客様に最適なご提案を】 ブルー・グリーンの2種類のレーザを設置しております。お客様の用途に合わせたトライ、試作を弊社ラボルーム【LAB BEYOND】にてご体感ください。 ★特徴 『ブルーレーザ』 １．450nmの波長で、1.5ｋＷの高出力 ２．安定した溶け込みで、スパッタの少ない加工が可能 ３．高軌跡精度ロボットとの組み合わせにより様々なワークにトライ可能 ★特徴 『グリーンレーザ』 １．安定した溶け込みで、スパッタの少ない加工が可能 ２．高速溶接が可能 ３．高反射材の加工効率ＵＰ 【用途】 銅など高反射材の溶接・切断・スパッタレス溶接 【導入業界】 車載用電池、銅端子、電子部品の高速多点溶接など
＊Robotics 産業用ロボットから協働型ロボット、インダストリー4.0を見据えたJAVA対応の最新ロボットまで大型・小型問わず対応しています。 ＊画像検査 画像処理におけるほぼ全てのメーカーを熟知し、キーエンスなどのメーカー製画像処理システムの活用はもちろん、 VisionProやHALCONなどの画像処理ライブラリを駆使した独自システムの開発も可能。 ＊IoT 生産ラインやそのプロセスをバーチャル上で最適化シュミレーション。 ＊Logistic 物流におけるパレタイズ、デパレタイズとAGVを組み合わせることで作業の無人化を実現
試作実験ラボ【LabBeyond】は2020年6月に開所致しました。 コンセプトは【お客様と一体になって作り上げる】。弊社がこれまで培ってきた情報を生かし、設備の合理化、最新技術による製品の試作・コストカットなど、お客様の課題解決を技術スタッフ一同でバックアップします。 お気軽にお問合せ下さい。 ↓お問い合わせはこちら↓ 株式会社 進和 戦略営業推進室 ●TEL：052-796-2030
