ステンレス薄板溶接で起こりやすい仕上がりのばらつきや量産時の不良率上昇を抑え、安定した加工品質を実現します
株式会社精和工業所の、工程のばらつきを徹底的に排除し、 安定した品質を実現した事例をご紹介いたします。 作業者によって仕上がりが変わる、量産時に不良率が上がる などの課題を解決。 試作～量産まで一貫した条件管理と標準化により、 作る人が変わっても同じ品質を保証しています。 【お客様の課題と要望】 ■品質にばらつきがあり、安定しない ■作業者によって仕上がりが変わる ■量産時に不良率が上がる ■同じ条件でも結果が再現できない ■品質クレーム・手直しが発生する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【技術的に工夫した点】 ■作業手順の標準化による属人性の排除 ■溶接・加工条件の数値管理と見える化 ■専用治具による位置精度と品質の再現性確保 ■三次元測定機による寸法ばらつきの可視化と定量管理 ■エッチングによる溶接溶け込み評価で内部品質のばらつきを徹底排除 ■品質データ蓄積による継続的なばらつき低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
当社は、主に0.3mm～1.5mmのステンレス薄板の溶接加工を技術の中核とし、精度と品質が求められる製品づくりに取り組んできました。 特に薄板ステンレスにおけるTIG溶接を得意分野とし、熱影響による歪み、溶け落ち、外観不良といった課題に対して、溶接条件・工程設計の両面から最適化を図っています。 薄板溶接では、材料特性や形状、求められる機能に応じた細かな条件調整が品質を左右します。 当社では溶け込み状態やビード形状を重視した溶接管理を行い、外観品質と機能品質の両立を実現。気密性や耐久性が必要な部位に対しても、安定した品質を確保しています。 また、設計段階から溶接性を考慮した製造視点での提案を行い、品質の作り込みだけでなく、加工性・再現性を踏まえた最適構造を提案。 試作から量産まで一貫して対応し、技術課題解決型のパートナーとしてお客様の製品開発・製造を支援しています。
