静電気によるフィルムの貼りつき・搬送エラーを抑制！優れた導電性をもつフッ素樹脂層で、突発的なライン停止の低減に努めます。
■樹脂摩擦による静電気を逃がす！送り機構の稼働安定化アプローチ 包装機の送り機構など、フィルムを滑らせる搬送工程のガイド部品には、滑り性や付着防止を目的に通常のフッ素樹脂コーティングが施されるケースが一般的です。 しかし、樹脂同士の高速摩擦によって発生した静電気が原因となり、ワーク（フィルムなど）がガイドへ吸着して一時的なライン停止（チョコ停）を招く課題がありました。 こうした突発的なラインストップは、復旧作業によるタイムロスや、日常的な生産コストの上昇につながる要因となります。 当社の帯電防止フッ素樹脂コーティング「Pass-e Coat（パスイーコート）」は、優れた導電性を備えており、発生した静電気を効率よく外部へ逃がす仕様です。静電気に起因するワークの貼りつき現象を抑え、スムーズな連続搬送をサポートします。
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基本情報
■静電気を溜めない優れた導電性と低摩擦性を両立する仕様 フッ素樹脂（またはPEEK樹脂）が持つ優れた非粘着性・滑り性を維持したまま、静電気の帯電を抑制する機能性コーティング仕様です。 ■帯電防止機能（電気的特性） 【体積抵抗値】 Pass-e Coat：10^4～10^8 Ω・cm（参考／一般的なフッ素樹脂コーティング：10^16～10^18 Ω・cm） ■製品ラインナップ・膜厚 【対応樹脂グレード】 PTFE系、PFA系、PEEK系 【標準コーティング膜厚】 30-60µm ■当社の受託加工体制 【アルミニウム・各種金属に対応】 軽量なアルミニウム製の搬送ガイドや各種金属ロールへの施工実績が豊富 【試作評価】 静電気トラブルの改善効果を実際のラインで検証できる、部品1点からの試作相談に対応
価格帯
納期
用途／実績例
■静電気による吸着や放電リスク（火花）が懸念される部品への施工事例 フィルムの送り機構のほか、電子部品の搬送トラブル低減、粉体を取り扱う防爆エリアでの安全対策としても選ばれています。 ■主な対象部品・用途 【梱包機械・包装機械】 送り機構に使用されるガイド部品、シュート、搬送ロール 【半導体・電子部品製造装置】 静電気破壊を嫌うウエハ搬送用ハンド、精密治具 【化学・プラント設備】 有機溶剤や樹脂粉末を充填する金属タンク、配管・バルブ類 ■導入による具体的な効果 【チョコ停の低減】 静電気吸着によるフィルムの蛇行やジャム（詰まり）を抑え、設備稼働率の維持に貢献。 【安全性の向上】 可燃性粉体や有機溶剤を扱う環境において、静電気の放電（火花）による引火リスクの低減をサポート。
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企業情報
当社は、各種産業部品へのフッ素樹脂・PEEKコーティングなどの機能性コーティングを提供する受託加工メーカーです。 特にフッ素樹脂コーティング（PTFE・PFA・FEP・ETFE）を中心に、非粘着性、離型性、耐薬品性、耐熱性、低摩擦性を付与するコーティング技術を提供しています。 また近年は、PFAS規制への対応ニーズの高まりを背景に、PEEKコーティング（PFASフリー）の提案も強化。PEEKコーティングをはじめとし、高耐熱・高耐薬品環境で使用される部品の保護や長寿命化に貢献しています。 【多様なコーティングブランド】 ■非粘着・離型コーティング ■耐薬品・腐食防止コーティング ■耐摩耗コーティング ■帯電防止コーティング ■低温焼成タイプのフッ素系コーティング ■プライマーレスフッ素樹脂コーティング 金属だけでなくアルミニウム、ステンレス、樹脂、ゴムなど幅広い基材への加工実績があります。用途や使用環境に合わせた最適なコーティング仕様の提案から試作評価、量産加工まで一貫対応し、付着防止、離型改善、摩擦低減、耐薬品性向上、耐熱性向上などの課題解決をサポートしています。
