【手作業の貼付・調整工数をゼロへ】厚膜PEEK塗装＋機械加工。継ぎ目のないフラットな面で基板のキズ防止とコストダウンを実現
液晶・半導体分野の検査装置ステージ（1〜2mクラス）では、ワークのキズ防止のため金属面にPEEK成形品を貼り付けたりネジ留めする構造が多く用いられています。しかし、この方法では「位置決めや穴あけの手間」「高精度な水平出し調整の膨大な工数」「接合部の異物溜まり」が製造コストと品質管理の課題となっていました。 当社では、この保護パーツ貼り付け工程を不要にする「厚膜PEEK塗装＋機械加工」をご提案しています。 ■解決アプローチ 大型ステージに対し、規定値以上のPEEK樹脂をダイレクトに厚膜コーティング。その後、表面を高精度に切削加工することで、継ぎ目が一切ない完全フラットな被膜面を形成します。 手作業による貼り付け・調整工数を全廃し、製造リードタイムの短縮とトータルコストの削減を強力に後押しします。評価用サンプルや1点からの試作施工にも迅速に対応可能です。
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基本情報
【処理仕様】 ■ 工法 金属基材への直接厚膜PEEKコーティング＋機械加工仕上げ ■ 対応基材 アルミニウム、ステンレス（SUS）等の金属部品 ■ 対応サイズ 1〜2mクラスの大型検査装置ステージ部品に対応 【技術的特長】 ■ 完全一体成膜 ネジ留めや接着の継ぎ目がなく、異物の集積を徹底防止 ■ 高精度な平面度 厚膜施工後の精密切削により、成形品貼り付け以上の高精度面を維持 ■ 優れた保護性能 ワークへの不必要な攻撃性を防ぎ、擦れキズを低減 【受託加工体制】 ■ 部品図面からの設計相談・試作加工・評価テストに対応
価格帯
納期
用途／実績例
【主な用途】 ■ 精密検査装置ステージ レーザー変位計や光学検査装置の大型基板・ウエハ載置台 ■ 大型搬送ガイド・テーブル 傷つきを嫌うデリケートなワークの保持・搬送面 【導入効果・実績例】 ・課題：1m超の金属ステージにPEEK板を貼り付けて製造していたが、接着工数と精度の微調整に膨大なコストがかかっていた。 ・改善結果：「厚膜PEEK塗装＋切削加工」へ変更したことで、貼り付け・固定・調整にかかっていた作業工程を全廃。製造コストの大幅な削減に成功するとともに、フラットで継ぎ目のない表面品質によってワークの傷つきリスクを最小限に抑えることが可能となりました。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
