PEEKやPPSの収縮・歪みでお困りの現場に！クリーンな環境と全台監視ネットワークで難成形材の品質ブレを防ぎ歩留まりを高めます
精密プラスチック射出成形受託加工体制は、PPSやPEEK等のスーパーエンプラや複合樹脂成形時に起きる 歪み・ひけを防ぐ受託生産体制です。 「難成形材で寸法公差から外れてしまう…」 そんな現場に向けて、クリーン環境と全台ネットワーク監視で安定加工をもたらします。 【こんな困りごとにおススメ】 ◆PPSやPEEK成形時の寸法歪みやひけに悩んでいる ◆金属パーツを樹脂化したいが強度の低下が不安だ ◆難成形材に対応できるクリーン成形室が見つからない ＜選ばれる理由＞ ・汎用樹脂からPPSやPEEK、複合樹脂まで対応し、豊富な実績をもとに金属部品の樹脂化を技術面から導きます ・20t〜200tの成形機全台を接続し、射出圧力の動作波形をリアルタイム監視して品質異常を即座に感知 ・2次冷却システムとクリーン室の温度一元管理で金型膨張や歪みを抑え、公差±0.01mm級の精度を維持 仕様や試作のご不明点は、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
電動射出成形機設備＜すべてFANUC(株)製＞： 型締力 型名 台数 300 ROBOSHOT α-S250iA 1台 180 ROBOSHOT α-S150iA 2台 180 ROBOSHOT α-S150iB 3台 125 ROBOSHOT S-2000i 125B 2台 125 ROBOSHOT α-S100iA 9台 125 ROBOSHOT α-S100iB 2台 50 ROBOSHOT α-50iA 1台 50 ROBOSHOT S-2000i 50A 1台 50 ROBOSHOT S-2000i 50B 2台 50 ROBOSHOT α-S50iA 2台 30 ROBOSHOT S-2000i 30B 1台 30 ROBOSHOT α-S30iA 2台 30 ROBOSHOT α-S30iBJ 1台 15 ROBOSHOT α-S15iA 1台 ※その他の設備はカタログからご覧いただけます
価格帯
納期
用途／実績例
対応工程・シーン： ・PEEKやPPS、LCPなどスーパーエンプラ成形時の寸法ばらつき・ひけの防止 ・金属製ギアやフレーム構造部品から複合樹脂・エンプラ部品への切り替えによる軽量化・コスト削減 ・経験や勘に頼っていた成形条件管理から、全台データ一元化と自動監視体制への変更 適応分野・ワーク例： 自動車電装部品、化学用部品、電子・OA機器部品、医療器具などの製造ラインにおいて、高い耐熱性・耐薬品性・機械的強度が求められる精密樹脂パーツを扱う現場で活用されています。2次冷却設備とクリーン室での集中温調により、環境変化の影響を受けやすい難成形材でも高い歩留まりを維持した量産に対応
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企業情報
当社は、プラスチック樹脂製品製造業として昭和30年に創業以来、 お客様から様々な課題やニーズを頂きながら成長してきました。 お客様のニーズのひとつである「品質の安定」「高品質の製品」をお届けする ために業務プロセスの整備を行い、CAPDoを徹底して行っています。 また、工場の新設・クリーンルームの設置・IoTを活用した先進の設備・機器を 導入し、生産管理体制に対するシステム化を推し進め品質・納期の向上に努め、 お客様の様々なニーズや要望、課題解決に向き合うことが出来る 環境づくりに注力しております。
