精工理化医療電機の製品ラインアップ

精工理化医療電機のファイバーレーザー加工技術は、アングル材(山形鋼)の 加工にも革命をもたらします。 従来のアングルカッターや汎用機では困難だった、アングルのコーナー部を またぐ切り欠きや、微細な穴あけ、自由な形状の切断が可能です。 ステンレス(SUS)、鉄、アルミの各種アングルに対応。レーザー加工 ならではの非接触・高熱密度処理により、厚物のアングルであっても 歪みが少なく、断面の直角度を維持した高品質な加工を実現します。 自社一貫体制により、加工した部材をそのまま熟練工が溶接・組み立てを 行うため、高精度な架台やフレームをトータルで提供。 創業80年の実績に先進のテクノロジーを加え、お客様の製品作りを支えます。 【特長】 ■アングル材の複雑な抜き加工を一括で完結 ■歪みを抑えた高品質切断による溶接精度の向上 ■SUS・鉄・アルミのアングル全素材に対応 ■一貫生産による部材加工から組み立てまでの最適化 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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フレーム構造や架台製作に多用される「角パイプ」の加工において、 当社のファイバーレーザー加工機は圧倒的な優位性を発揮します。 手作業やドリル加工では手間のかかった複数面の穴あけや、複雑な嵌め合い用の 切り欠きを、プログラム一つで一気に加工。 これにより、組み立て時の位置出し精度が飛躍的に向上し、溶接品質の安定と 工数削減を実現します。 ステンレス(SUS)、鉄、アルミなど様々な角パイプに対応。昭和16年からの 製缶ノウハウを先進のデジタル加工機に注入することで、図面通りの精密な 部材をスピーディーに提供します。 多品種少量生産から、複雑なフレーム案件まで、当社のレーザー技術に お任せください。 【特長】 ■多面への同時穴あけ・切断による高精度化 ■組み立てを容易にする精密な嵌め合いカット ■バリ取り工程を軽減する高品質なレーザー切断面 ■短納期を可能にする自動ネスティングと高速加工 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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精工理化医療電機では、先進のファイバーレーザー加工機を導入し、 パイプ加工の可能性を大きく広げました。 従来の加工では難しかった丸パイプへの複雑な形状切り抜き、精密な ホゾ組み用カット、斜め切断なども自由自在です。 非接触加工のため、薄肉パイプでも歪みを最小限に抑え、バリのない クリーンな切断面を実現。 ステンレス(SUS)、鉄、アルミの各素材に対応し、単品試作から量産まで スピーディーに対応します。 パイプ加工と板金加工、溶接を組み合わせた製品制作を社内で 一貫完結できるため、組み立て精度の向上とコストダウンを同時に達成。 貴社のモノ作りを先進のレーザー技術で支援します。 【特長】 ■複雑な切り欠きや穴あけを一工程で処理 ■非接触レーザーによる歪みのない高品質切断 ■SUS・鉄・アルミの多様なパイプ材に対応 ■一貫体制による後工程(溶接)との抜群の連携 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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アルミニウムの製缶・板金加工において、工程の分断は品質リスクを 増大させます。 精工理化医療電機は、材料手配、高精度切断、複雑な曲げ、高度な溶接、 そして表面処理までを社内ワンストップで管理。 医療機器メーカーとしての厳しい品質管理体制を全ての工程に適用し、 アルミならではの軽さと清潔さを最大限に引き出した製品をお届けします。 一貫対応により、もし溶接時に寸法誤差の懸念が出た場合でも、設計や 板金工程への迅速なフィードバックが可能。 お客様の管理負荷を劇的に軽減し、独自の製品を共に作り上げます。 【特長】 ■多工程を社内で一気通貫するスピード感 ■設計の最適化によるアルミ製品の低コスト化 ■品質責任の所在が明確な信頼のモノ作り ■創業80年の歴史が裏付ける確かな安心感 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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精工理化医療電機は、アルミ素材への特殊機能付与においても豊富な実績を 有しています。 軽量なアルミ製缶品に対し、焦げ付き防止や滑り性を高めるフッ素系樹脂 コーティングや、絶縁性・耐溶剤性を高める特殊塗装を施すことが可能です。 自社一貫体制の強みを活かし、コーティングの密着性を高めるための 適切な下地処理(サンドブラスト、脱脂等)を徹底管理。 昭和16年以来の「only one」の製品を送り出す精神に基づき、お客様の 特定のニーズに最適化された表面仕様を提案します。 複雑な工程を要する難案件も、当社の技術力と管理体制にお任せください。 【特長】 ■非粘着性・低摩擦係数を実現するフッ素系樹脂処理 ■医療機器基準の高品質な特殊焼付塗装 ■素材の軽量性を活かした高機能部品の創出 ■一貫体制による工程短縮とコストの最適化 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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アルミ板金・製缶品の品質を左右するのは、加工精度だけではありません。 精工理化医療電機では、製作したアルミ製品に対し、耐食性や耐摩耗性を 高めるアルマイト処理や、バフ研磨による美しい仕上げをトータルで提供します。 特に医療機器や分析装置、食品設備などの用途では、表面の清浄性と滑らかさが 厳格に求められますが、当社の加工技術はこれらの要求をクリア。 表面処理を見据えた丁寧な溶接仕上げ(ビードの平滑化、スパッタ除去)を 徹底することで、後工程でのトラブルを防ぎ、高品質な完成品を実現します。 お客様の管理工数を削減し、最高級の品質の状態でお届けします。 【特長】 ■表面処理後の美しさを決める丁寧な素地仕上げ ■耐食性・意匠性を高めるアルマイト管理 ■一貫体制による表面処理までのスムーズな対応 ■素材特性に合わせた最適な研磨手法の提案 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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精工理化医療電機のアルミ一貫対応サービスは、お客様のモノ作りを 加速させます。 アルミ素材を用いた板金加工から、複雑な製缶溶接、最終組み立てまでを 社内で一気通貫サポート。 アルミは錆びにくい反面、強度の設計が難しい素材ですが、当社のエンジニアは 医療機器や産業機械の実績から、適切な板厚選定や補強構造の提案を行います。 大型のアルミ製架台や、精密な理化学機器のシャーシなど、サイズを問わず 柔軟に対応。製作過程での品質管理を徹底し、歪みや傷のない完璧な状態で 出荷します。 お客様の「夢を形にする」使命感を持ち、アルミ加工のベストパートナー として邁進します。 【特長】 ■アルミ製大型構造物の全周・機密溶接 ■設計段階からの軽量化・コストダウン提案 ■多品種少量生産を支える熟練技能者集団 ■一貫体制による責任の明確化と品質保証 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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アルミ薄板の製缶・板金において、精工理化医療電機が誇るのは 「職人の手技による熱コントロール」です。 アルミの溶接はスピードとタイミングが重要ですが、当社の技能者は素材の 溶け具合を瞬時に判断し、適切なタイミングで溶加材を送り込みます。 これにより、薄板であっても穴あきや歪みを防ぎ、均一で強固な接合部を 形成します。 薄板パーツを多層的に組み合わせたハウジングや、複雑な流路を持つ アルミタンクなど、他社が敬遠するような難案件こそ大歓迎です。 昭和16年からの歴史が語る「信頼の技術」が、貴社のアルミ製部品の品質を 一段上のレベルへと引き上げます。 【特長】 ■薄板アルミ専用のパルスAC-TIG溶接 ■溶接箇所の強度と柔軟性を両立する施工 ■歪み取り工程を最小化する高精度組み立て ■一貫生産によるリードタイムの大幅短縮 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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精工理化医療電機が提唱する「精密製缶」は、軽量なアルミ素材において その真価を発揮します。 アルミは熱膨張率が高いため、溶接組み立て時に寸法を維持するのが困難ですが、 当社は独自の逆歪み計算と温度管理により、厳しい幾何公差をクリアします。 大型マシニング加工に頼りすぎず、板金と溶接の精度だけで±0.5mm以内の 組み上がりを実現する技術は、長年の医療機器製作で磨かれたものです。 一貫対応のメリットを活かし、材料の調達から完成品検査までを 社内ワンストップで管理。 貴社の製品ラインアップに「軽さ」と「精密さ」という新たな価値を加える、 最高級の品質のアルミ製缶を提供します。 【特長】 ■熱膨張を考慮したアルミ専用の高精度治具 ■溶接後の精度を維持する内部応力除去ノウハウ ■高い外観品質を保証する仕上げ処理 ■一貫体制による試作から量産へのスムーズな移行 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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アルミの薄板加工(板厚1.0mm以下)は、その熱伝導の早さから、溶接・ 板金において極めて高いスキルが求められます。 精工理化医療電機では、精密医療用フレームの製作で培った「微細入熱技術」 により、アルミ薄板であってもベコつきのない、美しい製缶品を形にします。 先進のファイバーレーザー加工機による非接触切断は、薄板の端面を熱影響から 守り、その後の溶接精度を劇的に向上させます。 軽量化が求められる航空宇宙関連、ドローンパーツ、モバイル機器の筐体など、 アルミ薄板の可能性を広げるモノ作りをサポート。 創業80年の英知を結集し、薄くて強く、美しいアルミ製品を創造します。 【特長】 ■アルミ薄板専用のパルスTIG溶接制御 ■レーザー加工による微細穴あけ・切断 ■軽量化を最大化するリブ構造の設計提案 ■小ロット試作へのスピーディーな対応 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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精工理化医療電機は、アルミ製の製缶品やユニットに対しても、 厳格な真空検査を実施しています。 アルミは柔らかい素材であるため、フランジ面の平坦度や溶接部の歪みが 気密性に大きく影響しますが、当社の熟練工はこれらを完全にコントロール した上で、先進のリークテストを行います。 製作から検査までをワンストップで行う一貫対応により、もし微細なリークが 発見された場合でも、社内の溶接・板金部門が即座に修正・改善を実施。 お客様に「手戻り」をさせない、完璧な状態での出荷をお約束します。 医療機器メーカーとしてのプライドが、アルミ製品一つひとつの気密性に 宿っています。 【特長】 ■アルミ特有の微細な漏れを検知する先進設備 ■フランジ面の平滑性とシール性の同時検証 ■検査専門スタッフによる徹底した合否判定 ■製作と検査をループさせた品質向上体制 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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大型の真空装置において、重量軽減と非磁性化のためにアルミチャンバーが 選ばれるケースが増えています。 精工理化医療電機では、ステンレス(SUS)製の真空チャンバー製作で培った 「機密溶接技術」と「リーク検査体制」をアルミ素材にも展開しています。 アルミ特有のガス放出を抑えるための内面処理(特殊アルマイト等)にも 対応し、高真空環境にも耐えうる品質を確保。 溶接工程では、ピンホールを防ぐために厳格なシールドガス管理を行い、 一貫したクリーン環境下で組み立てを実施します。 製作後の真空検査までを社内で完結させることで、アルミチャンバーの 信頼性を極限まで高めてお届けします。 【特長】 ■アルミに特化した高気密TIG溶接技術 ■非磁性・軽量化ニーズに最適な設計提案 ■真空リークのない全周溶接の徹底管理 ■社内真空検査体制による品質エビデンス 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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精工理化医療電機の強みは、素材の「癖」を知り尽くしていることです。 アルミの複雑形状加工において課題となるのは、溶接による収縮と強度の 確保ですが、当社はパルスTIG溶接やアルミ専用のクリーンな溶接環境を 用意することで、これらをクリアしています。 複雑に折り重なる板金パーツの接合や、異形パイプと板材の組み合わせなど、 製缶加工のノウハウをフル活用。 大学発ベンチャーとしての研究開発精神を持ち、新しい工法や治具の製作にも 積極的に挑戦しています。 他社で「アルミでの製作は困難」と言われた形状も、当社の設計力と 職人技を組み合わせれば、実現できる可能性があります。ぜひ一度ご相談ください。 【特長】 ■アルミ専用のクリーンな溶接エリア完備 ■素材の収縮を計算に入れた精密展開設計 ■職人の手技による細やかな寸法補正 ■航空・医療分野に匹敵する品質管理 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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電子機器や移動体向けに、軽量なアルミ筐体のニーズは急速に高まっています。 精工理化医療電機では、医療機器の筐体製作で磨かれた「機密性」と 「美しさ」を、アルミ筐体にも適用しています。 アルミは放熱性にも優れるため、内部機器の熱対策を考慮した放熱スリットの 精密加工や、ヒートシンク構造の組み込みも可能です。 溶接箇所が目立たない美しい仕上げや、アルマイト処理、焼付塗装まで 一括管理することで、意匠性と耐候性を両立させた完成品をお届けします。 昭和16年創業の歴史に裏打ちされた確かなモノ作りで、お客様の製品作りを、 筐体製作の面から強力にサポートします。 【特長】 ■熱を逃がす放熱設計と精密スリット加工 ■歪みを抑え美しい角を出すベンディング ■アルマイト等の表面処理を含めた一括管理 ■軽量化ニーズに応える設計変更のアドバイス 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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アルミニウムは軽量で耐食性に優れる一方、熱伝導率が高く、溶接時の歪みや 酸化が発生しやすい繊細な素材です。 精工理化医療電機では、ステンレス(SUS)で培った精密な熱管理技術を アルミ加工にも応用しています。 複雑なカーブを持つカバーや、多面体のハウジング、内部に複雑なリブを 持つ構造物など、アルミ特有の難課題に板金・製缶加工で応えます。 3次元CADを活用した展開設計と、先進のファイバーレーザー加工、そして 熟練のTIG溶接により、アルミならではの軽快さを損なわず、高い強度と 寸法精度を実現。 試作開発から量産まで、アルミの「複雑形状」に関するお悩みは、 当社が解決します。 【特長】 ■アルミ特有の酸化・歪みを抑える溶接技術 ■複雑な展開図も正確に形にする板金設計 ■医療機器分野で培った高い外観品質 ■試作・一品モノの難形状加工に柔軟対応 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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鉄(スチール)を用いた製缶加工において、工程ごとに業者が分かれると、 「誰が最終的な寸法精度に責任を持つのか」という問題が生じます。 精工理化医療電機の一貫対応システムは、この不安を解消します。 材料調達、レーザー切断、曲げ、溶接、仕上げ、そして厳しい検査工程までを 社内で完結。 医療機器メーカーとしての品質保証マインドを鉄加工にも適用し、高品質な 構造物をスピーディーに提供します。 一貫体制により、後工程(溶接、塗装)で問題が発生しないような先回りの 設計改善提案が可能に。創業80年の技術力を総動員して邁進します。 【特長】 ■材料手配から一括で行うため手間いらず ■社内一貫対応によるコストパフォーマンス ■品質責任の所在が明確な安心の体制 ■短納期案件にも柔軟に対応する調整力 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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精工理化医療電機は、鉄(スチール)製板金・製缶品の付加価値向上に 努めています。 製作した製品に対し、撥水性や非粘着性を付与するフッ素系樹脂コーティングや、 耐溶剤性の高い粉体塗装などを施すことが可能です。 特に、摩耗が激しい産業機器部品や、薬品を扱う現場の架台において、 鉄の剛性と特殊処理の機能性を組み合わせる提案は多くのお客様に喜ばれています。 昭和16年からの歴史で培った「素材と加工の関係」への深い洞察が、剥がれにくく 長持ちするコーティング品質を支えています。 一貫体制ならではの品質保証で、複雑な処理を要する鉄製品も安心して お任せください。 【特長】 ■コーティング密着度を高める下地処理技術 ■耐摩耗性・非粘着性を付加するフッ素系樹脂処理 ■意匠性と耐食性を両立する高度な塗装 ■一貫体制による管理工数とリードタイム削減 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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鉄(スチール)素材を用いた板金・製缶加工において、その後の「仕上げ」は 品質を決定づける重要な要素です。 精工理化医療電機では、ステンレス(SUS)で多用される電解研磨のノウハウを 活かし、鉄製品に対しても適切な表面処理のトータルコーディネートを行います。 鉄素材には、電解研磨に代わる耐食性向上策として、無電解ニッケルメッキや 各種メッキ、さらには高度なバフ研磨後の塗装仕上げなどを提案。 加工段階でバリや溶接スパッタを徹底的に除去することで、表面処理後の 美しさと機能性を最大化します。 素材の特性を熟知したプロフェッショナルが、製作から最終仕上げまでを 一貫管理し、お客様の手元に完璧な状態でお届けします。 【特長】 ■表面処理を見据えたクリーンな溶接加工 ■バリ・スパッタを徹底除去する仕上げ技術 ■メッキ・塗装等の協力ネットワーク管理 ■素材の耐食性を引き出す最適な処理提案 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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精工理化医療電機は、ステンレス(SUS)で培った機密溶接技術を、 鉄(スチール)製の大型製缶品にも適用しています。 産業用機械の架台、大型タンク、ベースフレームなど、板金加工から溶接、 仕上げまでを一気通貫でサポート。 鉄素材の特性である強靭さを活かしつつ、当社の得意とする「精密さ」を プラスすることで、後工程の組み付けが容易な高品質な製缶品を提供します。 大型の設備環境を活かし、重量物のハンドリングから全周溶接まで柔軟に対応。 お客様の図面を深く理解し、強度不足の懸念やコストダウンの余地があれば、 設計段階からの提案も行います。 時代を支える鉄のモノ作りを、確かな品質でお手伝いします。 【特長】 ■半自動・TIG溶接による確実な接合品質 ■大型構造物の水平・垂直度を出す製缶技術 ■部材の切り出しから一括管理する効率性 ■厳しい納入期限を守る徹底した工程管理 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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精工理化医療電機の薄板溶接技術は、ステンレスのみならず「鉄」の 分野でも高く評価されています。 鉄の薄板は溶接時の酸化が早いですが、適切なガスシールドと入熱制御により、 強固で美しいビードを形成します。 当社の製缶加工は、板金工程での高精度な曲げと、溶接工程での熱歪み 対策が完全に同期しています。 これにより、追加の修正加工を減らし、トータルでのリードタイム短縮と コスト低減を実現。 薄板パーツを多層的に組み合わせた複雑な構造物も、専用の組み立て治具を 自社製作することで、再現性の高い高品質なモノ作りを可能にしています。 昭和16年からの伝統技術が、現代の鉄加工ニーズに応えます。 【特長】 ■酸化を抑えたクリーンな薄板TIG溶接 ■溶接後の仕上げを軽減する高品位施工 ■複雑な薄板構造の組み立てノウハウ ■一貫体制による試作から量産への対応 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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精工理化医療電機の「精密製缶」は、鉄(スチール)においても最高水準を 追求します。 大型の機械フレームや、精密部品の取り付けベースなど、溶接後の寸法変化が 許されない案件はお任せください。 当社では、溶接後の歪み取り(火入れ、プレス更正)に加え、必要に応じて 協力会社との連携により大型マシニング加工までをセットで管理。 製缶品でありながら、±0.5mm以下の幾何公差を維持する技術を保有しています。 ステンレス製医療機器で培った「逃げのないモノ作り」を鉄の世界にも 適用し、お客様の組み立て工程での調整作業を大幅に削減します。 一貫対応ならではの総合力で、貴社のモノ作りを支援します。 【特長】 ■溶接歪みを予測した高度な逆歪み設計 ■幾何公差をクリアする製缶組み立て精度 ■大型定盤を用いた確実なレベル出し ■多品種少量の精密構造物への特化体制 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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鉄(スチール)の薄板加工において、精工理化医療電機が最も重視するのは 「素材のポテンシャルを引き出すこと」です。 0.8mmや1.0mmといった薄板の鉄材を用い、軽量かつ高剛性なパーツを 板金・製缶加工で形にします。 薄板は溶接時の熱による変形が顕著ですが、当社はパルス溶接や専用の 冷却治具を駆使し、歪みを極限まで抑え込みます。 製作された部品は、精密機器のカバーや内部ブラケットとして、 多くの産業現場で採用されてきました。 また、鉄素材ならではの加工性を活かし、複雑な曲げやプレス加工を 組み合わせることで、部品点数の削減やコストダウンの提案も行います。 80年の歴史が裏付ける、安心の薄板加工を提供します。 【特長】 ■薄板に特化した熱歪み制御溶接 ■ファイバーレーザーによる微細切断加工 ■小部品から中型部品まで柔軟に制作 ■表面処理を見据えた高品質な素地仕上げ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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精工理化医療電機では、ステンレスのみならず鉄(スチール)製の製缶・ 板金加工品に対しても、厳格な真空検査を実施しています。 特に液体やガスを貯蔵するタンク、圧力容器、配管ユニットなどにおいて、 溶接部の微細な欠陥は致命的です。 当社は医療機器メーカーとしての品質管理DNAを継承しており、 独自の検査基準を設けています。 真空ポンプを用いたリークテストにより、目視では不可能なレベルの シール性を確認。鉄製品の場合は、検査後の防錆処置までをセットで行い、 品質の劣化を防ぎます。 製作から検査までをワンストップで行うことで、品質の逃げ場をなくし、 お客様に「絶対に漏れない」という安心をお届けします。 【特長】 ■微細なリークを検知する真空ポンプ検査 ■検査専門スタッフによるダブルチェック ■大型構造物の現地検査(要相談)にも対応 ■検査証明書の発行による品質のエビデンス 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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真空装置のベースや、実験用チャンバーにおいて、コストメリットから 鉄(スチール)が選ばれるケースがあります。 精工理化医療電機では、ステンレス(SUS)で培った高度な真空溶接技術を 鉄素材にも適用し、リークのない鉄製真空チャンバーを製作します。 鉄特有の溶接時の不純物混入を防ぐため、クリーンな作業環境下で施工。 内面には無電解ニッケルメッキや特殊塗装を施すことで、錆の発生と ガス放出を抑制します。 製作後はステンレス製品と同様、厳しいリークテスト(真空検査)を 実施し、気密性を保証した状態で出荷します。 コストを抑えつつ、確かな性能を求める研究者やエンジニアの皆様の 期待に応えるチャンバーを提供します。 【特長】 ■ステンレスレベルの高度な気密溶接 ■内面処理によるアウトガス抑制提案 ■大型チャンバーの製作・検査にも対応 ■真空検査合格後の徹底した防錆管理 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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精工理化医療電機のモノ作りは、お客様の課題解決から始まります。 鉄(スチール)を用いた複雑な製缶加工において、他社が避けるような 難形状や特殊なR加工、異径管の接合なども、当社なら対応可能です。 昭和16年の創業以来、理化学機器や産業用機械の特殊部品を数多く手がけ、 独自の加工治具や工法を開発してきました。 先進のレーザー切断技術と、経験豊富な職人による板金・溶接技術を 融合させることで、精度と強度のバランスを最適化。 複雑なパーツの組み立てにおいても、3次元的な位置出しを行いながら、 歪みのない完璧な製缶品を仕上げます。 夢を形にする努力を、私たちは惜しみません。 【特長】 ■難形状を実現するオリジナルの加工工法 ■板厚に応じた適切な溶接・曲げ加工 ■複雑な構造物の組み立て精度保証 ■多品種少量の特殊部品製作に柔軟対応 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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屋外設置の制御盤や、大型機械のベース筐体など、強靭さが求められる 鉄製筐体製作は精工理化医療電機の得意分野です。 鉄(スチール)素材はコストパフォーマンスに優れ、適切な表面処理を 施すことで高い耐久性を発揮します。 当社では、筐体の気密性を左右する溶接工程において、ロボット溶接と 手溶接を使い分け、高品質な仕上がりを追求。 さらに、製作後の焼付塗装や粉体塗装まで一貫して対応することで、 耐食性と意匠性を兼ね備えた製品をお届けします。 医療機器メーカーとしての厳しい品質基準を鉄製筐体にも適用し、 ネジ穴一つ、曲げR一つにまでこだわったモノ作りを徹底。 現場の信頼に応える頑丈な筐体を提供します。 【特長】 ■高剛性を実現するリブ構造の設計提案 ■気密性・防水性を担保する全周溶接 ■大型クレーン完備で重量物筐体にも対応 ■一貫体制による塗装仕上げの品質保証 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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精工理化医療電機はステンレス(SUS)のスペシャリストですが、 その技術は「鉄(スチール)」の加工においても遺憾なく発揮されます。 鉄はステンレスに比べて加工性が高い一方、大型の製缶品では重量バランスや 溶接歪みの管理が重要になります。 当社では、大型ファイバーレーザー加工機を用いた精密な切り出しと、 重電・産業機器向けの製缶溶接技術を組み合わせ、複雑な内部構造を持つ 架台やタンクを製作します。 複雑形状であっても、設計段階から強度計算や加工手順を精査し、 無駄のないモノ作りをご提案。 創業以来の職人ネットワークと先進の設備を駆使し、重工業から 精密機械まで、幅広い分野の「鉄」のニーズに応えます。 【特長】 ■3次元CADを用いた複雑形状の設計解析 ■大型製缶に対応する高出力溶接設備 ■歪みを最小限に抑える熟練の溶接技能 ■塗装やメッキ等の表面処理まで一括対応 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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モノ作りの現場でコストがかかるのは「管理」です。 精工理化医療電機は、ステンレス(SUS)板金加工・精密製缶における 設計、材料手配、切断、曲げ、溶接、表面処理、組み立て、そして検査までを 社内で一貫対応します。 1941年の創業以来、「only one」の製品を送り出すことを使命とし、 工程間の無駄を徹底的に排除してきました。 一貫対応により、溶接を考慮した曲げ設計や、組み立てを考慮した 溶接手順など、後工程を見据えた適切なモノ作りが可能になります。 品質責任の所在も明確になり、万が一の設計変更にも迅速・柔軟に対応。 お客様は図面を預けるだけで、完成された高品質な製品を手にすることが できます。 【特長】 ■全工程社内管理による圧倒的な短納期 ■中間マージンを排除したコスト最適化 ■設計変更へのスピーディーな対応力 ■創業80年のノウハウが詰まった品質保証 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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お客様の用途は多岐にわたります。精工理化医療電機では、ステンレス(SUS) 板金・製缶加工に加え、電解研磨、フッ素系樹脂コーティング、焼付塗装 といった多様な表面処理に対応しています。 例えば、粘着性の高い食品を扱う工程ではフッ素系樹脂コーティングを、 薬品への耐性や意匠性が求められる場所では特殊塗装を施します。 自社一貫体制または強力な協力ネットワークにより、加工後の部品を 移動させる手間やリスクを最小限に抑え、完成品としてお届けします。 医療機器メーカーとしての品質基準を全ての工程に適用し、剥がれや ムラのない完璧な仕上がりを追求。素材の良さを引き出し、さらなる 付加価値をプラスします。 【特長】 ■非粘着性・滑り性を向上させるフッ素系樹脂加工 ■耐薬品性・耐候性に優れた特殊塗装 ■電解研磨を含む複合的な表面処理提案 ■一貫体制による表面処理までの短納期対応 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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食品機械や医療機器、半導体装置において、ステンレス(SUS)表面の 清浄性は極めて重要です。 当社では、板金・製缶加工後の表面仕上げとして、電解研磨処理を 推奨しています。 電解研磨は、物理的な研磨では届かない溶接箇所の凹凸や隙間を平滑化し、 不動態被膜を強化することで、圧倒的な耐食性を実現します。 精工理化医療電機の製缶技術と電解研磨を組み合わせることで、 バクテリアの繁殖を抑えるサニタリー仕様や、真空中のガス放出を 低減する高クリーン仕様を実現。 製作から表面処理までをトータルコーディネートすることで、 お客様の管理工数を削減し、最高級の品質状態でお届けします。 【特長】 ■凹凸をなくし耐食性を最大化する電解研磨 ■サニタリー性が求められる食品機械に適している ■溶接焼けを取り除き美しい光沢を実現 ■表面粗さの指定に対応する高度な管理体制 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

• ステンレス
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板金加工から溶接、組み立てまでの一貫体制は、精工理化医療電機の コア・コンピタンスです。 ステンレス(SUS)は錆に強く衛生的である一方、加工難易度が高い 素材ですが、当社は80年の歴史の中でその特性を完全に掌握してきました。 板金部品の単体加工だけでなく、複数のパーツを組み合わせた大型の 製缶構造物にも対応。 歪みを予測した溶接順序の策定や、専用治具の自社製作により、 大型品であっても±1mm以下の高い精度を実現します。 さらに、食品機械用の肉盛り溶接や、気密性重視の全周溶接など、 用途に合わせた適切な溶接手法を使い分けます。確かな品質をお約束します。 【特長】 ■熟練のTIG/半自動溶接技能者による施工 ■歪みを抑える独自の溶接シーケンス ■大型製缶に対応する充実の設備環境 ■一貫生産による徹底した工程・納期管理 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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薄板ステンレス(SUS)の製缶・板金において、溶接は難易度の高い工程です。 精工理化医療電機では、最小限の熱入力で深い溶け込みを実現する 特殊溶接技術を保有しています。 これにより、薄板特有のベコつきや歪みを防ぎ、後工程の研磨作業を 最小限に抑えることが可能です。 医療・理化学機器のように、隙間のない完璧な接合とクリーンな 表面が求められる分野で、当社の技術は高く評価されてきました。 気密性が求められる圧力容器の薄板化など、軽量化と機能性を 両立させたいお客様に適切なソリューションを提供します。 職人の魂を込めた「機密溶接」の質をぜひ実感してください。 【特長】 ■ベコつきを抑える極低熱入力溶接 ■隙間のないクリーンな突き合わせ溶接 ■気密検査をクリアする確かなシール性 ■軽量化と高強度を両立する設計提案 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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精工理化医療電機が提供する「精密製缶」は、単なる箱作りではありません。 内部構造の複雑な装置や、高い寸法公差が求められる産業機器の心臓部を、 ステンレス(SUS)板金加工で形にします。 創業以来、大学や研究機関、大手医療機器メーカーへの納入実績を積み重ね、 厳しい要求水準に応え続けてきました。 材料の熱膨張を計算に入れた設計提案から、レーザー加工、ベンディング、 高精度溶接、そして表面処理までを社内一括管理。 工程間のロスをなくし、高品質・短納期を実現します。精密さと堅牢さが 同時に求められる案件こそ、当社の技術が最も輝くフィールドです。 【特長】 ■厳しい公差をクリアする精密溶接技術 ■設計の最適化によるコストダウン提案 ■多工程をワンストップでこなす一貫体制 ■信頼の医療機器製造ライセンスと実績 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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ステンレス(SUS)の薄板加工は、溶接時の熱による歪みが発生しやすく、 非常に高度な技術を要します。 当社では、医療機器の筐体や内部部品で培った「薄板溶接技術」を駆使し、 歪みを最小限に抑えた板金・製缶加工を行っています。 先進のファイバーレーザー加工機による精密な切断と、熟練工による 繊細なTIG溶接を組み合わせることで、薄板であっても強度と寸法精度を両立。 食品・医薬品業界向けの滑らかな仕上げ(ビードカット、研磨)にも 対応可能です。 他社で断られた薄板の製缶案件も、当社の技術力であれば解決できる 可能性があります。繊細かつ強固なモノ作りで、お客様のニーズにお応えします。 【特長】 ■0.5mm厚からの薄板精密溶接 ■熱歪みを制御する独自の固定治具技術 ■レーザー切断による端面品質の向上 ■美しさと精度を兼ね備えた外観仕上げ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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ステンレス(SUS)を用いた製缶加工において、最も重要な工程の一つが 「検査」です。 当社では、圧力容器や真空関連部品の製作において、目視では確認できない 微細な穴(ピンホール)を逃さないよう、真空検査をはじめとする各種検査体制を 整えています。 職人の長年の勘に頼るだけでなく、先進の検査機器を導入することで、 データに基づいた信頼性を提供。 板金加工・溶接・組み立ての各工程で品質チェックを行い、最終的に 真空検査をパスしたものだけを出荷します。 医療機器製造で求められる極めて高い安全基準をクリアしてきた歴史が、 当社の品質へのこだわりを証明しています。 安心してお使いいただける製品作りが私たちの誇りです。 【特長】 ■ピンホールを逃さない厳格な真空検査 ■医療機器基準の徹底した品質管理 ■トレーサビリティの確保と記録管理 ■検査データ提供による信頼の証 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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研究開発や産業機器に欠かせない真空チャンバーの製作において、 ステンレス(SUS)は適した素材です。 精工理化医療電機では、医療機器製造で培ったクリーンな溶接技術を応用し、 内部に不純物を残さない真空チャンバーを製作しています。 真空破壊の原因となる溶接欠陥を排除するため、全周溶接後の入念な リークテストを実施。 内部の電解研磨処理にも対応しており、表面からのガス放出を極限まで 抑えることが可能です。 角型、円筒型、複雑なポート配置を持つ特殊形状など、お客様の設計に 合わせたオーダーメイド製作を承ります。 機密保持と高精度が求められる真空部品のパートナーとして、 確かな安心をお届けします。 【特長】 ■真空リークのない高度な機密溶接 ■電解研磨による内部表面の清浄化 ■複雑なポート配置の精密位置出し ■真空検査体制完備による品質保証 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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当社は1941年の創業以来、ステンレス(SUS)素材に特化した板金・ 製缶加工を追求してきました。 特に食品用ミキサーのブレードや医療用特殊タンクなど、機能性と複雑な 形状が求められる製品において、多くの実績を有しています。 豊富な機械設備を活用し、厚板から薄板まで、素材の特性を見極めた 適切な熱管理のもとで溶接・加工を実施。 複雑なパーツ同士の組み付けにおいても、長年の職人技による微調整を 行うことで、歪みの少ない精密な仕上がりを保証します。 品質検査体制も万全で、出荷前には寸法検査やリークチェックを徹底。 お客様が抱える「加工の悩み」を、当社の技術力で解決へと導きます。 【特長】 ■熟練職人の手技による歪み防止技術 ■厚板から薄板までの幅広い加工範囲 ■多品種少量生産への柔軟な対応体制 ■出荷前の徹底した品質保証と検査 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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医療現場や食品工場など、過酷な環境で使用されるデバイスを守るための ステンレス(SUS)筐体製作はお任せください。 当社では、内部機器の保護に欠かせない気密性・防水性を確保するため、 高度な溶接技術を用いた筐体製作を行っています。 小型のコントロールボックスから大型の産業機械用カバーまで、 サイズを問わず対応可能。 設計段階から参画することで、メンテナンス性や放熱性を考慮した 適切な構造を導き出します。 自社一貫生産体制により、板金・溶接から表面処理までをスピーディーに 行い、短納期かつ高品質な製品をお届けします。 厳しい品質保証体制のもと、お客様の仕様に合わせた筐体を実現します。 【特長】 ■防水・防塵に優れた高度な溶接技術 ■用途に合わせた適切な材料選定 ■メンテナンスを考慮した内部設計 ■小ロットから大型筐体まで柔軟対応 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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精工理化医療電機では、創業以来培ってきたステンレス(SUS)加工の ノウハウを駆使し、難易度の高い複雑形状の板金・製缶加工に対応しています。 医療機器製造で求められるミリ単位の精度と、食品機械で必要な衛生的な 仕上げを両立。 先進のファイバーレーザー加工機と熟練工の手技を組み合わせることで、 曲げや絞りが混在する立体的な構造物も、図面に基づき忠実に再現します。 試作から量産まで、用途に合わせた最適な加工方法をご提案します。 機密溶接技術により、複雑な形状であっても強度と気密性を損なうことなく 仕上げることが可能です。 お客様の「夢を形にする」技術力がここにあります。 【特長】 ■長年の経験に基づく高度な設計提案 ■機密溶接による高い強度と気密性 ■複雑な曲げ加工も正確に再現 ■医療・食品業界向けの清潔な仕上げ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

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精工理化医療電機株式会社では幅広いニーズに対応し製品を 作り出すために板金・製缶・溶接・機械加工を得意とされる ご協力先を募集しております。 量産製品を長期的に製作できる、薄板ステンレスのTIG溶接が 得意といった企業様を募集。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【募集企業様】 ■薄板ステンレスのTIG溶接が得意な企業様 ■中～大型の製缶品製作が得意な企業様 ■材料仕入れから仕上げまで一貫製作が可能な企業様 ■量産製品を長期的に製作できる企業様 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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精工理化医療電機株式会社では幅広いニーズに対応し製品を 作り出すために板金・製缶・溶接・機械加工を得意とされる ご協力先を募集しております。 材料仕入れから仕上げまで一貫製作が可能、量産製品を長期的に 製作できるといった企業様を募集。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【募集企業様】 ■薄板ステンレスのTIG溶接が得意な企業様 ■中～大型の製缶品製作が得意な企業様 ■材料仕入れから仕上げまで一貫製作が可能な企業様 ■量産製品を長期的に製作できる企業様 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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精工理化医療電機株式会社では幅広いニーズに対応し製品を 作り出すために板金・製缶・溶接・機械加工を得意とされる ご協力先を募集しております。 中～大型の製缶品製作が得意、材料仕入れから仕上げまで 一貫製作が可能といった企業様を募集。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【募集企業様】 ■薄板ステンレスのTIG溶接が得意な企業様 ■中～大型の製缶品製作が得意な企業様 ■材料仕入れから仕上げまで一貫製作が可能な企業様 ■量産製品を長期的に製作できる企業様 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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精工理化医療電機株式会社では幅広いニーズに対応し製品を 作り出すために板金・製缶・溶接・機械加工を得意とされる ご協力先を募集しております。 薄板ステンレスのTIG溶接が得意、中～大型の製缶品製作が 得意といった企業様を募集。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【募集企業様】 ■薄板ステンレスのTIG溶接が得意な企業様 ■中～大型の製缶品製作が得意な企業様 ■材料仕入れから仕上げまで一貫製作が可能な企業様 ■量産製品を長期的に製作できる企業様 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社の主要機械・設備である、ベンディングマシン「EGB-6013ARce」 をご紹介いたします。 電動サーボ小物ベンディング自動化システムである当設備は、 新たに4ieテクノロジーを搭載した、どこでもより簡単に 効率よく使える、環境に配慮したマシンです。 今まで新規製品立ち上げにかかっていた時間を、センシング機能を 搭載することによって短縮し、簡単に補正できるようになりました。 【特長】 ■AMNC 4ie制御装置：ユーザー中心設計で、直感的な操作が可能 ■タブレットHMI：持ち運び可能で、安全で確実な操作・段取り情報 　の確認やスケジュール追加が簡単 ■VPSS 4ie ARBENDソフトウェア：ベテラン作業者の加工技術を 　デジタル化し、短時間で曲げ加工プログラムを作成可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 特殊加工機械
• その他加工機械

パイプインデックスレーザー加工とメタルソー加工の実証について ご紹介いたします。 厚み1.5mm、Φ60.5mmのパイプを40mm巾にカットする加工で検証した 結果、メタルソー加工で1カットする間にパイプインデックス内蔵の フライングオプティクスレーザー加工機なら13カットすることが できました。 さらに精工理化の技術力を加えることで、複雑で難しいパイプ加工も スピーディーでクオリティーの高い製品に仕上げることができます。 【設備の特長】 ■メーカー：アマダ ■機種：FO-3015NT＋シャトルテーブル 　パイプインデックス付1 ■スペック：最大加工寸法3070×1550×200mm 4000w ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• レーザーマーカー
• パイプ・ケーブルカッター