精工理化医療電機の製品ラインアップ

当社の主要機械・設備である、平板パイプ兼用ファイバーレーザー 加工機「ENSIS 3015RI 9KW」をご紹介いたします。 アマダ独自のビーム制御技術を持ったENSISシリーズにパイプ・形鋼を 高精度に加工可能な、ロータリーインデックス(縦横独立駆動自動 センタリンクのメインチャック)にてパイプ、形鋼の高精度＆高速加工 を実現。 平板の全領域とパイプ・形鋼までオールラウンドに加工でき、出力最大の 9kWを導入いたしました。変種変量生産にベストな環境で、スピーディーに 精度の高い製品をご提供いたします。 【特長】 ■ステンレス、アルミ、鉄の切断は25mmまで可能 ■メッキ鋼板、銅は12mmまで可能 ■真鍮は18mmまで可能 ■パイプ等の長尺材は6mまでセット可能 ■切断加工スピードは、薄物で約2倍の速さ(FO比較) ■電気代約2/3、窒素ガス消費も減少 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の主要機械・設備である、ハンディファイバーレーザー溶接機 「FLW-1500MT」をご紹介いたします。 定格出力1500Wの発振器を採用。発振器の高出力化やウォブリング機構等 を併用することで、「ファイバーレーザならではの滑らかな溶接」から、 「焦点を絞った低ひずみで溶け込みの深い溶接」(板厚はt4.0/SUS.アルミ) まで、ワイドレンジな溶接を実現。 また、TIG溶接と比べて焼け・歪みを大幅に軽減し、板厚が厚い場合にも 高速溶接が可能です。また、フィラー装置つきにて溶接棒の仕様が可能と なり、肉盛り溶接も行えます。 【特長】 ■ワイドレンジな溶接能力 ■溶接速度の向上 ■ウォブリング機構 ■ワーク接触式トーチ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の主要機械・設備である、FLW-1500MT専用協働ロボット 「CR-700W」をご紹介いたします。 レーザ溶接機 FLW-1500MT専用に開発された協働ロボットです。 接作業の自動化を実現。オペレーターの作業負担を軽減しつつ、 長時間でも安定した高品質な溶接を可能にし、生産性と加工品質 の向上に貢献します。 ダイレクトティーチング機能により、ロボットの動作プログラムも 直感的に作成でき、少量多品種の生産にも柔軟に対応します。 【特長】 ■レーザ溶接機 FLW-1500MT専用に開発された協働ロボット ■接作業の自動化を実現 ■作業負担を軽減しつつ、長時間でも安定した高品質な溶接が可能 ■ロボットの動作プログラムも直感的に作成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

パイプインデックスレーザー加工とメタルソー加工の実証について ご紹介いたします。 厚み1.5mm、Φ60.5mmのパイプを40mm巾にカットする加工で検証した 結果、メタルソー加工で1カットする間にパイプインデックス内蔵の フライングオプティクスレーザー加工機なら13カットすることが できました。 さらに精工理化の技術力を加えることで、複雑で難しいパイプ加工も スピーディーでクオリティーの高い製品に仕上げることができます。 【設備の特長】 ■メーカー：アマダ ■機種：FO-3015NT＋シャトルテーブル 　パイプインデックス付1 ■スペック：最大加工寸法3070×1550×200mm 4000w ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の主要機械・設備である、ベンディングマシン「EGB-6013ARce」 をご紹介いたします。 電動サーボ小物ベンディング自動化システムである当設備は、 新たに4ieテクノロジーを搭載した、どこでもより簡単に 効率よく使える、環境に配慮したマシンです。 今まで新規製品立ち上げにかかっていた時間を、センシング機能を 搭載することによって短縮し、簡単に補正できるようになりました。 【特長】 ■AMNC 4ie制御装置：ユーザー中心設計で、直感的な操作が可能 ■タブレットHMI：持ち運び可能で、安全で確実な操作・段取り情報 　の確認やスケジュール追加が簡単 ■VPSS 4ie ARBENDソフトウェア：ベテラン作業者の加工技術を 　デジタル化し、短時間で曲げ加工プログラムを作成可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

精工理化医療電機では、先進のファイバーレーザー加工機を導入し、 パイプ加工の可能性を大きく広げました。 従来の加工では難しかった丸パイプへの複雑な形状切り抜き、精密な ホゾ組み用カット、斜め切断なども自由自在です。 非接触加工のため、薄肉パイプでも歪みを最小限に抑え、バリのない クリーンな切断面を実現。 ステンレス(SUS)、鉄、アルミの各素材に対応し、単品試作から量産まで スピーディーに対応します。 パイプ加工と板金加工、溶接を組み合わせた製品制作を社内で 一貫完結できるため、組み立て精度の向上とコストダウンを同時に達成。 貴社のモノ作りを先進のレーザー技術で支援します。 【特長】 ■複雑な切り欠きや穴あけを一工程で処理 ■非接触レーザーによる歪みのない高品質切断 ■SUS・鉄・アルミの多様なパイプ材に対応 ■一貫体制による後工程(溶接)との抜群の連携 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

フレーム構造や架台製作に多用される「角パイプ」の加工において、 当社のファイバーレーザー加工機は圧倒的な優位性を発揮します。 手作業やドリル加工では手間のかかった複数面の穴あけや、複雑な嵌め合い用の 切り欠きを、プログラム一つで一気に加工。 これにより、組み立て時の位置出し精度が飛躍的に向上し、溶接品質の安定と 工数削減を実現します。 ステンレス(SUS)、鉄、アルミなど様々な角パイプに対応。昭和16年からの 製缶ノウハウを先進のデジタル加工機に注入することで、図面通りの精密な 部材をスピーディーに提供します。 多品種少量生産から、複雑なフレーム案件まで、当社のレーザー技術に お任せください。 【特長】 ■多面への同時穴あけ・切断による高精度化 ■組み立てを容易にする精密な嵌め合いカット ■バリ取り工程を軽減する高品質なレーザー切断面 ■短納期を可能にする自動ネスティングと高速加工 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい

精工理化医療電機のファイバーレーザー加工技術は、アングル材(山形鋼)の 加工にも革命をもたらします。 従来のアングルカッターや汎用機では困難だった、アングルのコーナー部を またぐ切り欠きや、微細な穴あけ、自由な形状の切断が可能です。 ステンレス(SUS)、鉄、アルミの各種アングルに対応。レーザー加工 ならではの非接触・高熱密度処理により、厚物のアングルであっても 歪みが少なく、断面の直角度を維持した高品質な加工を実現します。 自社一貫体制により、加工した部材をそのまま熟練工が溶接・組み立てを 行うため、高精度な架台やフレームをトータルで提供。 創業80年の実績に先進のテクノロジーを加え、お客様の製品作りを支えます。 【特長】 ■アングル材の複雑な抜き加工を一括で完結 ■歪みを抑えた高品質切断による溶接精度の向上 ■SUS・鉄・アルミのアングル全素材に対応 ■一貫生産による部材加工から組み立てまでの最適化 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい