精工理化医療電機の製品ラインアップ

当社の主要機械・設備である、FLW-1500MT専用協働ロボット 「CR-700W」をご紹介いたします。 レーザ溶接機 FLW-1500MT専用に開発された協働ロボットです。 接作業の自動化を実現。オペレーターの作業負担を軽減しつつ、 長時間でも安定した高品質な溶接を可能にし、生産性と加工品質 の向上に貢献します。 ダイレクトティーチング機能により、ロボットの動作プログラムも 直感的に作成でき、少量多品種の生産にも柔軟に対応します。 【特長】 ■レーザ溶接機 FLW-1500MT専用に開発された協働ロボット ■接作業の自動化を実現 ■作業負担を軽減しつつ、長時間でも安定した高品質な溶接が可能 ■ロボットの動作プログラムも直感的に作成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• レーザーマーカー
• 溶接機械
• その他産業用ロボット

当社の主要機械・設備である、ハンディファイバーレーザー溶接機 「FLW-1500MT」をご紹介いたします。 定格出力1500Wの発振器を採用。発振器の高出力化やウォブリング機構等 を併用することで、「ファイバーレーザならではの滑らかな溶接」から、 「焦点を絞った低ひずみで溶け込みの深い溶接」(板厚はt4.0/SUS.アルミ) まで、ワイドレンジな溶接を実現。 また、TIG溶接と比べて焼け・歪みを大幅に軽減し、板厚が厚い場合にも 高速溶接が可能です。また、フィラー装置つきにて溶接棒の仕様が可能と なり、肉盛り溶接も行えます。 【特長】 ■ワイドレンジな溶接能力 ■溶接速度の向上 ■ウォブリング機構 ■ワーク接触式トーチ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• レーザーマーカー
• 溶接機械

当社の主要機械・設備である、平板パイプ兼用ファイバーレーザー 加工機「ENSIS 3015RI 9KW」をご紹介いたします。 アマダ独自のビーム制御技術を持ったENSISシリーズにパイプ・形鋼を 高精度に加工可能な、ロータリーインデックス(縦横独立駆動自動 センタリンクのメインチャック)にてパイプ、形鋼の高精度＆高速加工 を実現。 平板の全領域とパイプ・形鋼までオールラウンドに加工でき、出力最大の 9kWを導入いたしました。変種変量生産にベストな環境で、スピーディーに 精度の高い製品をご提供いたします。 【特長】 ■ステンレス、アルミ、鉄の切断は25mmまで可能 ■メッキ鋼板、銅は12mmまで可能 ■真鍮は18mmまで可能 ■パイプ等の長尺材は6mまでセット可能 ■切断加工スピードは、薄物で約2倍の速さ(FO比較) ■電気代約2/3、窒素ガス消費も減少 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• レーザーマーカー

「半導体部品 処置槽」における当社の加工実績をご紹介します。 サイズはw4000×d1500×h2500。創業から長年、数多くのステンレス 製品の開発・設計・製造を一貫体制で受注してまいりました。 お見積もりや納期、技術面など、何なりとご相談ください。 お客様から喜びの声をいただけるように、社員一丸となって 精一杯対応させていただきます。 【サイズ】 ■w4000×d1500×h2500 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ステンレス
• その他半導体製造装置
• その他半導体

「ブラケット ミニパーツ」における当社の加工実績をご紹介します。 鋼種はSUS304で、仕上げは中性電解、半導体関連の系統です。 創業から長年、数多くのステンレス製品の開発・設計・製造を 一貫体制で受注してまいりました。 オリジナル・オーダーメイドで密な設計を基にした、精密で用途に 合った機械を、創業当時から培った職人技の加工技術と豊富な機械・ 設備による機密溶接の技術、品質保証の検査体制で小部品のパーツ加工 から大物製缶まで一貫制作を行っております。 【事例概要】 ■系統：半導体関連 ■鋼種：SUS304 ■仕上げ：中性電解 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ステンレス
• ブラケット

「チーズ管」における当社の加工実績をご紹介します。 鋼種はSUS316、仕上げは内面研磨で、医療機器関連の 製品です。 創業当時からの安全性・利便性・精密さを追求した機器製作の 技を活かし、現在では衛生管理の厳しい食品工場で使用する ミキサーやフリーザー等の部品製造も多数実績があります。 【事例概要】 ■系統：医療機器関連 ■鋼種：SUS316 ■仕上げ：内面研磨 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ステンレス

「継手ボックス」における当社の加工実績をご紹介します。 オリジナル・オーダーメイドで密な設計を基にした、精密で用途に 合った機械を、創業当時から培った職人技の加工技術と豊富な機械・ 設備による機密溶接の技術、品質保証の検査体制で小部品のパーツ加工 から大物製缶まで一貫制作を行っております。 鋼種はSUS304で、仕上げが中性電解、半導体関連の系統です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■系統：半導体関連 ■鋼種：SUS304 ■仕上げ：中性電解 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ステンレス
• 管継手
• その他ボックス

「ダクトパーツ」における当社の加工実績をご紹介します。 鋼種はSUS304、仕上げは中性電解。液晶関連の製品です。 当社は数多くのステンレス製品の開発・設計・製造を一貫体制で 受注してまいりました。 ステンレスをメインとした板金・溶接加工は当社におまかせください。 【事例概要】 ■系統：液晶関連 ■鋼種：SUS304 ■仕上げ：中性電解 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ステンレス
• 液晶ディスプレイ

「洗浄カゴ」における当社の加工実績をご紹介します。 鋼種はSUS304で、仕上げは塩ビコーティング。洗浄機械関連の 製品です。 創業時は、国立大学医学部への納入実績などもあり、多くの 医療機器関連部品の開発・製造を得意としてきました。 当時からの安全性・利便性・精密さを追求した機器製作の技を活かし、 現在では衛生管理の厳しい食品工場で使用するミキサーやフリーザー等 の部品製造も多数実績があります。 【事例概要】 ■系統：洗浄機械関連 ■鋼種：SUS304 ■仕上げ：塩ビコーティング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ステンレス
• 洗浄用品

「排気ダクト」における当社の加工実績をご紹介します。 鋼種はSUS304、仕上げは中性電解。液晶関連の設備です。 当社は長年、数多くのステンレス製品の開発・設計・製造を 一貫体制で受注してまいりました。 ステンレスをメインとした板金・溶接加工は当社におまかせください。 【事例概要】 ■系統：液晶関連 ■鋼種：SUS304 ■仕上げ：中性電解 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ステンレス
• 換気・排気
• 液晶ディスプレイ

「スチームタンク」における当社の加工実績をご紹介します。 オリジナル・オーダーメイドで密な設計を基にした、精密で用途に 合った機械を、創業当時から培った職人技の加工技術と豊富な機械・ 設備による機密溶接の技術、品質保証の検査体制で小部品のパーツ加工 から大物製缶まで一貫制作を行っております。 鋼種はSUS316、仕上げは化学研磨の半導体関連の設備です。 ステンレスをメインとした板金・溶接加工は精工理化医療電機に おまかせください。 【事例概要】 ■系統：半導体関連 ■鋼種：SUS316 ■仕上げ：化学研磨 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ステンレス
• タンク
• その他 タンク

「剥離槽/洗浄槽タンク類」における当社の加工実績をご紹介します。 液晶ディスプレイ製造装置に使用されており、第3世代から第10世代まで 数多くの処理槽製作を行っています。1辺2m以上のガラス基板を処理する 槽は、大手電解業者とタイアップを行い、大型槽の内外電解研磨が可能。 剝離槽等は、両サイドからの機械加工でボルト止めにて連結をしています。 槽本体板厚はt2の為、連結部分の「寸法公差」・「歪」・「平面度」が 重要です。液漏れ試験(水張り等)まで社内にて実施しています。 【事例概要】 ■系統：液晶関連 ■鋼種：SUS304・316L ■仕上げ：電解研磨/酸洗 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ステンレス
• その他表面処理装置

「真空チャンバー/タンク類」における当社の加工実績を ご紹介します。 高真空以上を求められている為、板金部分は曲げ加工と補強を 多用する事により、強度を高めています。社内にて真空検査まで 実施。 天板部の機械加工完成品と本体を内外面フル溶接にて製作、 天板部の寸法は公差1級、平面度0.5以内に収めています。 【事例概要】 ■系統：研究施設関連 ■鋼種：SUS304 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ステンレス
• タンク
• ドラフトチャンバー

「SUSホッパー/シューター類」における当社の加工実績を ご紹介します。 二重構造で、外側ジャケット部に純水を通してホッパー内側に 入れる流体等の温度を下げる設計になっており、主に薬品関係で 使用。 板厚は内外t1で、ホッパー部は手加工にて円すい状を作り、継ぎ目は 溶け込み溶接(ピンホール、アンダーカットなし)後の手加工グラインダー 仕上げが重要です。その後研磨にて＃400仕上げを行っています。 【事例概要】 ■系統：医療機器 ■鋼種：SUS316L ■仕上げ：内外＃400研磨 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ステンレス
• 薬品工場設備

当社では、角溶接でより広く、丸みを帯びた美しいR形状の 溶接ビードが得られるファイバー溶接加工を行っております。 広範囲のクリーニング効果により綺麗な溶接ビードが形成され、 良好な溶接結果が得られます。また、従来のレーザー溶接機やTig溶接機では 難しい作業であったアルミ材やメッキ鋼板にも幅広く対応出来ます。 【特長】 ■スポット溶接にも応用可能 ■溶接時間は従来のTig溶接機のおよそ7倍 ■高品質な肉盛り溶接ができる ■溶接がはやいので熱をもたず、反りが起こらない ■溶接加工時間の短縮が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託