寸法精度が出ない、曲がりや反りが発生するといった課題を解決！
精和工業所では、薄板ステンレスの溶接において問題となる 歪みを抑制し、寸法精度と外観品質を両立した加工を提供しています。 お客様からは、組付け時に干渉や隙間が発生する、 矯正作業に手間と時間がかかるという課題がありました。 溶接条件・治具・工程設計を総合的に最適化することで、 安定品質と後工程削減に貢献しています。 【お客様の課題と要望(一部)】 ■溶接歪みにより寸法精度が出ない ■曲がり・反り・ねじれが発生する ■組付け時に干渉・隙間が発生する ■矯正作業に手間と時間がかかる ■矯正による品質ばらつきが発生 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【技術的に工夫した点(一部)】 ■熱入力(電流・速度)の最適化 ■溶接順序・パターンの最適設計 ■歪みを考慮した事前工程設計 ■専用治具による拘束・変形抑制 ■仮付け位置・点数の最適化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
当社は、主に0.3mm～1.5mmのステンレス薄板の溶接加工を技術の中核とし、精度と品質が求められる製品づくりに取り組んできました。 特に薄板ステンレスにおけるTIG溶接を得意分野とし、熱影響による歪み、溶け落ち、外観不良といった課題に対して、溶接条件・工程設計の両面から最適化を図っています。 薄板溶接では、材料特性や形状、求められる機能に応じた細かな条件調整が品質を左右します。 当社では溶け込み状態やビード形状を重視した溶接管理を行い、外観品質と機能品質の両立を実現。気密性や耐久性が必要な部位に対しても、安定した品質を確保しています。 また、設計段階から溶接性を考慮した製造視点での提案を行い、品質の作り込みだけでなく、加工性・再現性を踏まえた最適構造を提案。 試作から量産まで一貫して対応し、技術課題解決型のパートナーとしてお客様の製品開発・製造を支援しています。
