量産時に品質のバラつきが発生する、管理が煩雑といった課題を解決！
精和工業所では、薄板ステンレスの板金・溶接から検査・出荷まで 一貫対応し、安定した品質と生産性を両立した量産体制を構築しています。 量産時に品質のバラつきが発生する、板金～溶接で歪みや寸法ズレが発生する などの課題を解決。 工程最適化により、バラつきを抑えた安定供給と 後工程削減に貢献します。 【お客様の課題と要望(一部)】 ■量産時に品質のバラつきが発生する ■板金～溶接で歪みや寸法ズレが発生する ■組付け時の不具合や手直しが多い ■試作は良かったが量産で品質が安定しない ■工程ごとに外注先が分かれて管理が煩雑 ■納期遅延や突発的な増産に対応できない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【技術的に工夫した点(一部)】 ■板金～溶接～検査～出荷までの一貫工程設計 ■協力会社との連携によるワンストップ体制 ■歪みを考慮した板金加工および溶接条件最適化 ■溶接順序・治具による変形抑制と再現性向上 ■専用治具による品質の均一化 ■工程内検査による不良流出防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
当社は、主に0.3mm～1.5mmのステンレス薄板の溶接加工を技術の中核とし、精度と品質が求められる製品づくりに取り組んできました。 特に薄板ステンレスにおけるTIG溶接を得意分野とし、熱影響による歪み、溶け落ち、外観不良といった課題に対して、溶接条件・工程設計の両面から最適化を図っています。 薄板溶接では、材料特性や形状、求められる機能に応じた細かな条件調整が品質を左右します。 当社では溶け込み状態やビード形状を重視した溶接管理を行い、外観品質と機能品質の両立を実現。気密性や耐久性が必要な部位に対しても、安定した品質を確保しています。 また、設計段階から溶接性を考慮した製造視点での提案を行い、品質の作り込みだけでなく、加工性・再現性を踏まえた最適構造を提案。 試作から量産まで一貫して対応し、技術課題解決型のパートナーとしてお客様の製品開発・製造を支援しています。
