板厚の異なる鋼板の溶接で軽量化とコスト削減を実現！
当社の異板厚溶接/異厚材溶接における加工事例についてご紹介いたします。 板厚の違う材料を一体化して使いたい場面で用いられます。 強度が必要な部分に厚板、不要な部分は薄板を使うことで、 構造物を軽量・安価・合理的にするために用いられる技術です。 株式会社佐藤電機製作所では、新鋭のファイバーレーザー溶接機や多様な設備を 駆使し、半導体製造装置や医療機器をはじめとする幅広い分野に対応しています。 板厚差による熱の偏りを克服することで、合理的かつ信頼性の高い製品づくりを 実現しています。 【事例概要】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【強み１】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み２】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み３】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。 【強み４】VE提案によるコストダウン提案 70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。
