佐藤電機製作所の製品ラインアップ

各種機器の筐体や部品製造において、板金加工の後に施す塗装工程は、外注費用の負担やリードタイムの長期化を招く要因となります。 特に量産品においては、塗装にかかる工程数や仕掛品管理の手間が製品単価を押し上げる大きな課題でした。 当社は、塗装処理を必要としない樹脂フィルム積層鋼板（ヒシメタル）を用いた、高効率な板金加工をご提案します。 ■本対応のメリット ▼SECC材(t0.8)の表面に樹脂フィルム(t0.15)を積層した構造を適用 ▼加工後の塗装工程を省略でき、塗装費用の削減を果たすモノづくり ▼1個から1,000個に及ぶロットまで、一般公差の範囲内で精密に加工 量産品においてこそコスト低減効果が最も高まり、従来の塗装仕様から切り替えることで最大40％のコスト削減を達成した実績もございます。 ＼樹脂フィルム積層鋼板を用いた板金加工の製品事例や、量産コスト削減の詳しいメリットは、 　以下よりダウンロードいただけます！お問合せもお気軽にどうぞ！／

• 加工受託
• 複合材料

医療機器業界や衛生管理が求められる分野では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品接合が不可欠です。特に、衛生基準を満たし、清掃や滅菌プロセスに耐えうる設計が求められます。不適切な接合方法は、製品の破損や汚染のリスクを高め、医療現場での安全性に影響を与える可能性があります。当社の溶接ナットからカシメへの工法転換は、こうした課題に対し、品質を維持しながら効率的な接合を実現します。 【活用シーン】 ・医療機器筐体の組み立て ・衛生管理が重要な装置部品の接合 ・清掃・滅菌プロセスへの対応が必要な箇所 【導入の効果】 ・溶接工程の削減による工数およびコストの低減 ・設計段階からの連携によるスムーズな仕様変更 ・品質基準を満たした確実な接合

• 加工受託

医療機器業界の筐体製造においては、高い信頼性と品質が求められます。特に、精密な部品を保護し、衛生的な環境を維持するためには、素材選定や表面処理が重要となります。従来の塗装工程は、コストやリードタイムの増加、環境負荷といった課題を抱えることがあります。当社の粉体塗装レス化は、これらの課題に対し、材質変更によるアプローチで、コスト削減とリードタイム短縮を実現します。 【活用シーン】 ・医療機器筐体の製造 ・コスト削減とリードタイム短縮が求められる場合 ・環境負荷低減を目指す場合 【導入の効果】 ・製品コストの大幅な削減 ・製造リードタイムの短縮による生産効率向上 ・塗装剥がれの心配がなくなり、製品品質が安定 ・初期費用を抑えつつ、長期的なコスト削減と環境貢献を実現

• その他機械要素
• 製造受託

産業機器、特に制御盤の製造においては、部品の耐久性や外観品質の維持が求められます。従来のSPCCやSECC(QS)素材への粉体塗装は、コストの大部分を占めるだけでなく、細長い部品への自動化が難しく、手作業によるコスト増が課題となっていました。これらの課題に対し、材質変更による塗装レス化を提案することで、塗装工程とそれに伴う人件費を削減し、大幅なコストダウンを実現しました。材質をSPCCやSECC(QS)から430KDや304KDに変更することで、塗装工程をなくし、リードタイムの短縮にもつながりました。 【活用シーン】 ・制御盤筐体の製造 ・細長い部品の製造 ・コスト削減が求められる産業機器部品 【導入の効果】 ・製品コストの大幅な削減 ・製造リードタイムの短縮による生産効率向上 ・塗装剥がれの心配がなくなり、製品品質が安定

• その他機械要素
• 製造受託

船舶のデッキ金物においては、耐久性や耐候性が求められる一方、材料コストの抑制も重要な課題となります。特に塗装を前提とした部品の場合、素材表面の仕上げグレードが過剰品質となり、コストを押し上げている可能性があります。当社の提案するSUS430KDは、SUS430と比較して表面の仕上げ目がやや粗く、塗料の密着性が向上する特性を持ちながら、材料単価が安価です。これにより、材料自体の品質を大きく変えることなく、コストダウンを実現することが可能です。SUS430KDへの材質変更は、デッキ金物の性能を維持しつつ、経済性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・船舶用デッキ金物の筐体、フレーム、カバー ・塗装を前提とした部品 【導入の効果】 ・材料単価の低減によるコストダウン ・塗料の密着性向上による塗装品質の維持・向上 ・SUS430KDはSUS430と同一化学成分を有し、品質への影響を抑えながらのコスト削減

• 製造受託

半導体製造業界のクリーンルーム部材においては、高い品質基準と同時に、コスト効率も求められます。特に、筐体やフレームなどの部材で塗装を前提とする場合、素材表面の仕上げグレードが過剰品質となり、コストを押し上げている可能性があります。当社の提案するSUS430KDは、SUS430と比較して材料単価が安価でありながら、表面の仕上げ目がやや粗いため塗料の密着性が向上します。これにより、材料自体の品質を大きく変えることなく、コストダウンを実現することが可能です。SUS430から、より塗装下地に適したSUS430KDへの材質変更をご提案いたします。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の筐体、シャーシ、フレーム、カバー ・塗装を前提とした部材 ・コスト削減が求められるプロジェクト 【導入の効果】 ・材料費の削減（材料ベースで10～15％程度のコストダウンを期待） ・塗装工程における塗料密着性の向上 ・品質を維持しながらのコスト効率改善

• 製造受託

食品加工業界のコンベア部品においては、衛生管理と耐久性が求められる一方で、製造コストの抑制も重要な課題です。特に、塗装を前提とした部品の場合、素材表面の仕上げグレードが過剰品質となり、コストを押し上げている可能性があります。当社の提案するSUS430KDへの材質変更は、材料自体の品質を大きく変えることなく、コストダウンを実現します。塗装下地に適したSUS430KDへの変更により、コンベア部品の性能を維持しつつ、経済的なメリットを享受することが可能です。 【活用シーン】 ・食品加工ラインのコンベアフレーム ・搬送機器の筐体 ・その他、塗装を施す金属部品 【導入の効果】 ・材料単価の低減によるコストダウン ・塗料の密着性向上による塗装品質の維持・向上 ・過剰品質の抑制による効率的な部品調達

• 製造受託

医療機器業界の外装パネルにおいては、高い品質と信頼性が求められます。特に、機器の保護や意匠性を担う外装パネルでは、塗装の密着性や耐久性が重要視されます。一方で、過剰な表面仕上げグレードはコスト増加の要因となる可能性があります。当社の提案するSUS430KDは、SUS430と比較して表面の仕上げ目がやや粗く、塗料の密着性が向上する特性を持ちながら、材料単価が安価です。これにより、医療機器の外装パネルにおいて、品質を維持しつつコストダウンを実現することが可能です。 【活用シーン】 ・医療機器の外装パネル ・塗装を前提とした筐体やフレーム 【導入の効果】 ・材料単価の低減によるコストダウン ・塗装下地としての塗料密着性の向上

• 製造受託

建築金物業界、特に換気フードの製造においては、素材の選定が品質とコストに大きく影響します。塗装を前提とした筐体やフレームにおいて、過剰な表面仕上げグレードがコストを押し上げているケースが見られます。SUS430KDは、SUS430と比較して表面の仕上げ目がやや粗く、塗料の密着性が向上する特性を持ちながら、材料単価が安価です。これにより、材料自体の品質を大きく変えることなく、コストダウンを実現することが可能です。換気フードの製造において、より塗装下地に適したSUS430KDへの材質変更をご提案いたします。 【活用シーン】 ・換気フードの筐体やフレーム ・塗装を前提とした建築金物部品 【導入の効果】 ・材料単価の低減によるコストダウン ・塗料の密着性向上による塗装品質の維持・向上 ・過剰品質の抑制

• 製造受託

厨房機器、特にシンクの製造においては、耐久性や衛生面への配慮に加え、製造コストの抑制も重要な課題となります。素材の選定において、過剰な表面仕上げグレードがコストを押し上げているケースが見受けられます。当社の提案するSUS430KDへの材質変更は、シンク製造におけるコストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・シンク筐体やフレームの製造 ・塗装を前提とした製品 【導入の効果】 ・材料単価の低減によるコストダウン ・塗料の密着性向上による塗装品質の維持

• 製造受託

当社が製作している製品には、長物や小さい製品が多くあり、 その中で、問題になるのが曲げの精度になります。 製品としては勿論、次工程の溶接工程では部品同士をつなぎ合わせるため、 寸法精度によって、作りやすさや工数の増減が変わってきます。 その中で、このソリ直し、寸法精度の確認作業はとても重要となり、 丁寧かつ慎重に調整して製作しています。 【特長】 ■素材：鉄・アルミ・ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社では、鋭角曲げに対応しております。 鋭角曲げは、材質、板厚、使用金型の種類によって限界角度が異なるため、 鋭角曲げの製品があるたびにデータを収集しています。 今回の鋭角曲げは、材質SUS304の板厚1.5mmで角度は35°でした。 現在、当社で取り扱っている自動金型交換ベンディングマシンの通称ATCで 試し曲げをし、確認したところ、35°曲げが限界値に近いという結論に 達しました。 【特長】 ■素材：ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社は、大小さまざまな種類の曲げが必要であり、一般的な 曲げ加工機では対応が困難な製品を取り扱っています。 先進の加工機を複数台導入しており、一般的な機械では 難しかった複雑な曲げ加工にも対応でき、段取り作業の 効率化や再現性の向上が可能です。 さらに、寸法や角度の精度を高めるだけでなく、リードタイムの 短縮にもつながり、お客様のご要望に迅速に応える体制を整えています。 【仕様】 ■素材：鉄・アルミ・ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社では、「深曲げ」と呼ばれる非常に高度な加工が必要で、 通常の金型では対応が難しい製品を取り扱っています。 これまでに多くの製品加工を手掛けてきた豊富な実績があり、 それらの経験を基に、好適な加工方法を見つけ出すことが可能です。 独自のノウハウを活かして、製品ごとに適した解決策を提案し、 お客様の要望に応えるべく取り組んでいます。 【仕様】 ■素材：鉄・アルミ・ステンレス ■ロット：1～1,000個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社は、角度の指定がある製品の製造は非常に難易度が高い 絞り曲げ加工を行っています。 このような高難易度の曲げ加工に対応するために、多くの経験と ノウハウを蓄積。豊富な金型を保有しており、これにより複雑な 形状や厳密な角度指定の要求にも対応することが可能です。 さらに、金型の選定や調整には細心の注意を払い、実際の加工 プロセスにおいても高い精度を維持するための技術と知識を 駆使しています。 【仕様】 ■素材：鉄・アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社では、通常の加工方法では実現が難しい特別な形状を必要とした 製品を取り扱っています。 まず、抜き加工の段階で独自の突き当てを製品に追加し、その後、 精密な曲げ加工を施すことで、精度と形状を実現。 佐藤電機製作所は、創意工夫を常に追求し、好適な方法を 見つけ出すことに情熱を注いでいます。 【仕様】 ■素材：鉄・アルミ・ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社で行っている治具溶接とファイバー溶接について ご紹介します。 R曲げした製品を2つ、つなぎ目溶接し、開口が歪みやすくなっているため 治具をはめ、FLW(ロボットファイバー溶接機)で溶接。 治具だけではなく、FLW(ロボットファイバー溶接機)を使用することで さらに歪みを抑え、安定した品質の製作が可能です。 【仕様】 ■素材：鉄 ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社では、0.5mm厚の点付け連続溶接を行っています。 薄板の溶接は歪みが出やすく、高度な溶接技術が必要です。 斜めの溶接が特に難しく、熱を入れすぎてしまうと歪みが でてしまうため、注意が必要な製品です。 溶接の仕上に関しても、薄板のため強く削らないようにする 必要があります。 【仕様】 ■素材：鉄 ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社では、検体モジュールシステムの一部のフレームを 取り扱っています。 製作するにあたり接合部には主にリベット使用。強度が ほしいところには、溶接を用いています。 部品の数が多く複雑な構成になっておりますが進捗をシステムで 管理しているため一つ一つ進捗を追うことができ、納期遵守率も 高い数字を維持できます。 【仕様】 ■素材：鉄・アルミ・ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社で行っているナタメ加工ついてご紹介します。 ナタメ加工とは専用の金型を使用し、L曲げにナタメが入るようにして 曲げの強度を高くする加工。曲げ部分が補強されるため製品全体の 耐久性が増し高精度の加工ができるのが特長です。 強度を高くするためには溶接や様々な加工方法がありますが、より簡単に 強度を上げることができ、低コストにもなります。 【仕様】 ■素材：鉄 ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社で行っているプラグ溶接をご紹介します。 プラグ溶接とは、金属の接合方法の1つで、小さい穴を開けた金属部材 同士を溶接して結合する技術です。 主に、重ね合わせた板金を固定したり穴があいている部品を強固に 接合したりする際に使われます。 【特長】 ■穴を活用した接合 ■高い強度 ■比較的簡便 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社で取り扱っている背面カバーについてご紹介します。 角部がR仕様となっているため、通常TIG溶接で行う場合は 溶接作業、仕上げ修正にバラつきが出る可能性がありますが、 R部にのみ溶接棒を盛ることによって仕上げしやすく、余計な 修正作業が発生しないように防ぐことが可能です。 一貫生産体制をしている当社では、次工程が製作しやすいような加工を 意識して取り組んでいるため、品質面もコストも担保されております。 【仕様】 ■素材：ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他機械要素
• 加工受託

当社では、板厚のある製品同士を溶接する際品質のばらつきが出ないよう 溶接工程を行っています。 初期固定としての点付け溶接(タック溶接)と、ロボット溶接による すみ肉溶接の自動化を実施。 厚板部材同士の溶接においては、工程ごとに適切な制御と精度管理を 行いながら、高品質な仕上がりを実現しています。 【仕様】 ■素材：鋼 ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他機械要素

当社では、お客様のご要望に応じて水張試験や漏れ検査を 実施することが可能です。 特に液体を貯蔵・通過させるタンク類や配管部品に対し、 水張試験(水圧試験)や浸透探傷検査(カラーチェック)を実施。 製品の使用用途や品質基準に応じて、柔軟に対応しております。 検査の実施有無や方法については、お打ち合わせの上でご提案 させていただきます。 【仕様】 ■素材：ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 受託検査
• その他機械要素

当社では、優れた塗装性と耐食性を兼ね備えた高機能鋼板、「ボンデ鋼板」を 提供しています。 表面の微細な凹凸構造により、塗装の密着性に優れており、耐食性が高く 錆びにくいため、様々な産業分野で活用。 ボンデ鋼板は、その優れた特性により、お客様の厳しい要求にお応えしています。 【仕様】 ■素材：鉄 ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他機械要素
• 加工受託

株式会社佐藤電機製作所の高難易度曲げ加工技術は、複雑な形状や 特殊な要求にも対応可能です。 特型を使用した高度な曲げ加工により、一般的な金型では実現できない 製品の製作を実現。 既存の金型を最大限に活用し、独自の工夫と技術で難しい加工に 挑戦することで、お客様の多様なニーズにお応えしています。 【特長】 ■段取り時間の大幅削減 ■多様な製品への対応力向上 ■高速かつ高精度な曲げ加工 ■試作品の短納期短納期対応の実現 ■迅速なプロトタイプ開発 ■市場投入の加速化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社では、長年の経験と先進の設備を組み合わせ、お客様のニーズに 応える高品質な溶接加工を実現しています。 溶接技術の特長は、寸法出しが難しい製品に対して3回の溶接棒 加棒を行うことです。この方法により、精密な頂点を形成し、 高い寸法精度を実現。 段階的なアプローチにより、複雑な形状や厳しい寸法要求にも対応できます。 【特長】 ■高速・高品位な溶接加工 ■多様な金属素材への対応(アルミや銅などの高反射材も可能) ■デジタル化による作業効率の向上 ■経験の浅い作業者でも高品質な溶接が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他機械要素

株式会社佐藤電機製作所のコーナー溶接とR曲げ技術は、精密板金加工に おける品質と効率の両立を可能にします。 先進の設備と独自の技術、一貫生産体制により、お客様の多様なニーズに 応える高品質な製品を提供いたします。 精密板金加工のお悩みやご要望がございましたら、ぜひお問い合わせください。 【特長】 ■精密板金加工における品質と効率の両立 ■コーナー溶接：高い気密性と強度を実現 ■R曲げ：精密な角度調整で段差を防止 ■一貫生産体制による超多品種少量生産の実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他機械要素
• 加工受託

当社では、先進の板金加工技術を駆使し、精密で信頼性の高い ストレージ筐体を提供しています。 新鋭設備を導入し、ストレージ筐体の製造に活用。アマダ社の ACIESやHG-1003ATCなどの先進的な機械を使用しています。 また、一貫生産体制により、設計から組立まで社内で一括管理が 可能なことや、工程間の連携による品質向上と納期短縮などの メリットがあります。 【特長】 ■裏キズレス加工による高品質な外観 ■自動金型交換による24時間稼働と生産性向上 ■高速かつ高精度な曲げ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他機械要素
• 加工受託

当社では、約1万本の製作実績を活かし、高品質なEV充電器筐体の 製造を行っています。 新鋭設備を導入し、高精度かつ効率的な生産を実現。これらの 設備により、高品質な製品を短納期で提供することが可能です。 また、当社の強みは、設計から板金加工、溶接、塗装、組立まで一貫した 生産体制にあります。 【メリット】 ■品質管理の徹底：各工程での厳格な品質チェック ■納期の短縮：工程間の無駄を省いた効率的な生産 ■コスト削減：外注コストの削減と生産効率の向上 ■柔軟な対応：設計変更や仕様調整にも迅速に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他機械要素
• 加工受託

株式会社佐藤電機製作所の電動サーボ小物ベンディング自動化システムは、 多品種少量生産や小物製品の製造に適したベンディングマシンです。 先進の4ieテクノロジーを採用し、生産性と安全性の向上を実現。 当システムは、高精度な曲げ加工と効率的な生産を両立し、多様な 製造ニーズにお応えします。 当社の技術力と柔軟な生産体制で、お客様の課題解決をサポート いたします。 【事例概要】 ■設備：電動サーボ小物ベンディング自動化システム「EGB-6013ARce」 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～1,000個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• サーボモータ

株式会社佐藤電機製作所では、従来のアルミ溶接で課題とされていた 歪みや仕上げ工程の負担を、先進のファイバーレーザー溶接技術に よって大きく軽減しています。 特に半導体製造装置や医療機器の筐体など、外観品質が重視される 製品において、後加工なしでも見栄えの良い仕上がりを可能にする この技術は、高付加価値部品の製造に好適。 当社では、設計から板金、溶接、塗装、組立までを社内で完結できる 一貫生産体制を整備しており、精密部品の短納期対応が可能です。 さらに、新鋭のFLW-6000ENSISなどの溶接機を活用し、多様な素材と 形状に対応した溶接を実現。難加工材であるアルミにも柔軟に対応します。 【事例概要】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 溶接機械

株式会社佐藤電機製作所では、ヒシメタルを活用した板金加工を 提供しています。 SECC材(t0.8)の表面に樹脂フィルム(t0.15)を積層した構造により、 塗装工程を省略でき、塗装費用の削減が可能。 ヒシメタルは少量生産にも対応可能ですが、本来は量産向きの材料であり、 量産品においてこそコスト削減効果が最大限に発揮されます。実際に、 塗装品からヒシメタルへと材料を変更することで、最大40％のコスト削減 を実現した事例もあります。 【事例概要】 ■素材：鉄 ■ロット：1～1,000個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 複合材料

株式会社佐藤電機製作所が新たに導入したロボットベンダー 「FDB6013」で製作した、わずか35mm×78mm×23mmの板金で 加工したミニカーの事例をご紹介します。 わずか1mmの薄さのSECC材を18回も曲げ加工して製作。高度な 精密加工技術により、車体の細部まで忠実に再現。複雑な形状で ありながら、高い寸法精度と美しい仕上がりを実現しました。 また、新導入のベンディングロボットシステム「FDB6013」は、 小型製品の製作に特化した装置です。 【事例概要】 ■素材：鉄 ■ロット：1個(単品) ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他産業用ロボット

株式会社佐藤電機製作所では、鉄道インフラの一翼を担う自動改札機の 外装部品に、先端のファイバーレーザーロボット溶接を導入しています。 150×340×140mmのSUS304製ステンレス部材を対象とし、歪みの少ない 溶接と美観に優れた仕上がりを同時に実現。ロボット制御による安定した 接合品質が、鉄道業界に求められる高い信頼性を支えています。 ファイバーレーザーロボット溶接は、正確かつ再現性の高い加工が可能で、 試作から量産まで幅広く対応できます。当社では、3Dデータを用いた溶接 シミュレーションにより、作業前の段取りを効率化。人手による熟練作業に 依存せず、安定した品質とリードタイムの短縮を同時に実現しています。 【製品概要】 ■自動改札外装部品 ■材質：SUS304 ■サイズ：150x340x140 ■加工方法：ファイバーレーザーロボット溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他機械要素

当社では、情報通信機器や制御機器向けに最適化された産業用 コンピュータ筐体の板金加工も手掛けています。 素材は鉄を使用し、1個から1,000個までのロットに柔軟対応。 プレス加工と板金加工の複合技術を活かし、金型費用を抑え ながらも高機能な筐体を提供しています。 設計段階からのVE提案と高いコストパフォーマンスで、情報通信機器 メーカーの多様なニーズに応えます。柔軟な生産対応と一貫体制を活かし、 高品質かつ短納期な製品をお届けいたします。 【事例概要】 ■素材：鉄 ■ロット：1～1,000個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 産業用PC

株式会社佐藤電機製作所では、防災無線の送受信機を格納するための 専用筐体を製造しています。 設置場所は風雨や直射日光にさらされる過酷な環境が多く、長期間に わたる耐候性と防水性が欠かせません。 当社ではアルミやステンレスといった耐久性の高い素材を使用し、 構造設計から溶接、塗装、印刷までの全工程を一貫して対応できる 体制を整えています。 【事例概要】 ■素材：アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• アルミニウム
• ステンレス

株式会社佐藤電機製作所では、OCR(光学文字認識)装置の筐体製作を 通じて、紙面文字の正確な読み取りに貢献しています。 OCR装置は、帳票や伝票など紙ベースの文字情報を自動的に読み取り デジタル化する機器であり、その精度を最大限に引き出すためには、 紙送りのスムーズさや内部反射を防ぐ構造が不可欠。 当社では、これらの要求に応えるため、板金加工の様々な工程で 細部まで品質を追求しています。 【事例概要】 ■紙送りのための無傷加工を実現する裏キズレス技術 ■曲げと組立の複雑性に対応した自動化と段取り力 ■一貫生産による安定供給と短納期の両立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他光学部品

株式会社佐藤電機製作所では、通信・医療・半導体といった精密分野に 求められるリベット組立技術を展開しています。 中でも皿リベット加工は、突出のない滑らかな仕上がりを実現することで、 筐体設計上の制約を解消し、組立性と機能性の両立が可能。 単なる締結手段ではなく、設計と品質を両立するための重要な工法です。 当社の一貫生産体制と多品種少量対応力が、その価値を最大限に 引き出します。 【事例概要】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他半導体

ETCゲートに設置されている遮断器(バー)を保護するための 金属製カバーの加工事例をご紹介します。 高速道路上に設置される設備であるため、車両との接触や衝突 といった事故が起こるリスクが高く、それに伴い非常に高い耐久性 と強度が求められます。 この製品においては、構造部位ごとに異なる強度・剛性が必要とされる ため、板厚2mmから最大で9mmまで、幅広い厚さの金属材料を使用。 これにより、衝撃を受けやすい箇所には特に厚い素材を、形状や重量の 制約がある部分には適切な厚さの材料を選定するなど、全体のバランスを 考慮した設計と製作がなされています。 【事例概要】 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 遮断器・開閉器

当社では、新工場設立を記念して、来客の皆様に印象を残す 展示物として、自社ホームページの二次元コードをモチーフ にした板金製の立体オブジェを製作しました。 この二次元コードオブジェは、二次元コード画像をベースに 専用ソフトでDXFデータへ変換し、それを元にレーザー加工で 孔加工を施して製作。 孔径はわずかφ2mmと非常に細かく、加工精度が求められる難易度の 高い仕様となっております。 【事例概要】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1個(単品) ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他オフィス備品

金属の強度や加工性と、樹脂の耐食性や意匠性を兼ね備えた「ヒシメタル」 は、板金加工に新たな選択肢を提供する複合材料です。 金属基材に塩ビ系樹脂フィルムを積層した構造により、塗装工程の省略や 軽量化を実現。曲げやスポット溶接、組立などの基本的な板金工程にも 対応でき、多様な用途での活用が進んでいます。 特に量産品においては塗装工程を省略できるため、コスト削減効果が大きく、 製品価値の向上にも貢献。当社で過去に30％コストカットを行ったケースも ございます。 【ヒシメタルの特長】 ■金属と樹脂の長所を融合した複合素材 ■加工性と機能性を両立 ■溶接や塗装、組立における加工上の工夫 ■進化する機能性フィルムと応用領域の拡大 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他高分子材料
• 複合材料

株式会社佐藤電機製作所では、溶接工程の品質保証強化のために、 AMADA製の簡易引張試験機「ST-40」を導入しています。 医療機器や半導体装置、航空機といった高信頼性が求められる分野では、 目に見えない強度データの提示が求められるケースが増えています。 当社はこうしたニーズに応え、より信頼性の高い溶接加工体制を整備。 当設備は、鉄、アルミ、ステンレスなど多様な素材の溶接試験に対応可能。 上下から板材を挟み、引張限界または破断まで力を加えることで、実際の 溶接強度を数値で可視化します。 【事例概要】 ■使用設備：AMADA製 引張試験機ST-40 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 強度試験装置

ナットサートは、部材強度が弱い製品に埋め込み型のタップ穴を 挿入する技術です。 当社では、この技術を活用して、アルミなどの軽量素材でも高い 強度を実現し、製品の品質向上に貢献。医療機器や半導体関連装置、 情報通信機器など、多様な産業分野で活用されています。 特に、小型化が進む情報通信機器では、筐体の構造設計が重要と なっており、ナットサートの採用により、軽量化と強度確保の 両立を実現しています。 【事例概要】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：1/1000mm以下 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

株式会社佐藤電機製作所では、板金洗浄機「AUDEBU Racoon1000」 を導入しました。 一般的に水道水では困難とされていた脱脂工程を、特殊ブラシの力で 実現し、作業の自動化が可能。これまで職人の手で行われていた工程を 機械化することで、時間・労力の削減はもちろん、品質の安定化にも つながっています。 また、当設備は1000mm幅まで対応できるため、多様なサイズの板金部品に 柔軟に対応。さらに、両面同時洗浄が可能な構造により、工程の時間短縮と 作業効率の向上を実現。これは、当社の強みである「超多品種少量生産」 における工程設計においても大きな武器となっています。 【事例概要】 ■設備：Authentec製「AUDEBU　Racoon1000」シートメタル洗浄機 ■ロット：1～100個 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他洗浄機