グラインダー不要・後加工なし！ファイバーレーザー溶接の事例をご紹介
株式会社佐藤電機製作所では、従来のアルミ溶接で課題とされていた 歪みや仕上げ工程の負担を、先進のファイバーレーザー溶接技術に よって大きく軽減しています。 特に半導体製造装置や医療機器の筐体など、外観品質が重視される 製品において、後加工なしでも見栄えの良い仕上がりを可能にする この技術は、高付加価値部品の製造に好適。 当社では、設計から板金、溶接、塗装、組立までを社内で完結できる 一貫生産体制を整備しており、精密部品の短納期対応が可能です。 さらに、新鋭のFLW-6000ENSISなどの溶接機を活用し、多様な素材と 形状に対応した溶接を実現。難加工材であるアルミにも柔軟に対応します。 【事例概要】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【強み１】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み２】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み３】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。 【強み４】VE提案によるコストダウン提案 70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。
